一种纸卷芯锯断机构制造技术

技术编号:25224985 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-11 23:14
本实用新型专利技术公开了一种纸卷芯锯断机构,包括旋转驱动机构,包括穿过纸卷芯的卧辊,卧辊同轴连接有第一旋转电机,卧辊的两端各具备一处限位筋组,每处限位筋组具备若干个绕卧辊自身轴线环形阵列的限位筋,沿卧辊自身形心向两端方向,限位筋的径向尺寸渐大,同一限位筋组中相邻限位筋之间具备空隙,卧辊在背离第一旋转电机的一端具备可拆卸的端头盖,一处限位筋组位于端头盖上;两处限位筋组之间并在卧辊的圆周面上具备凸起的环状筋,环状筋的顶点距卧辊自身轴线的距离等于纸卷芯的内半径;锯断机构,包括与纸卷芯接触或分离的圆锯片,圆锯片具备沿平行于卧辊的直线自由度。采用此实用新型专利技术实现纸卷芯任意长度的锯断,纸卷芯固定方式高效且稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种纸卷芯锯断机构
本技术涉及切割设备领域,具体涉及一种纸卷芯锯断机构。
技术介绍
作为原料的纸卷芯来料时都是统一的轴向长度,为了适应不用宽度的卷材,纸卷芯也应当采用不同的轴向长度。如果单单依靠手工锯断,效率和精度都不高。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种纸卷芯锯断机构,实现纸卷芯任意长度的锯断,纸卷芯固定方式高效且稳固。为解决上述问题,本技术提供一种纸卷芯锯断机构,为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纸卷芯锯断机构,包括:旋转驱动机构,包括穿过纸卷芯的卧辊,卧辊同轴连接有第一旋转电机,卧辊的两端各具备一处限位筋组,每处限位筋组具备若干个绕卧辊自身轴线环形阵列的限位筋,沿卧辊自身形心向两端方向,限位筋的径向尺寸渐大,同一限位筋组中相邻限位筋之间具备空隙,卧辊在背离第一旋转电机的一端具备可拆卸的端头盖,一处限位筋组位于端头盖上,卧辊圆周面的直径小于纸卷芯的内径,纸卷芯的外半径小于限位筋顶部距卧辊自身轴线的距离;两处限位筋组之间并在卧辊的圆周面上具备凸起的环状筋,环状筋的顶点距卧辊自身轴线的距离等于纸卷芯的内半径;锯断机构,锯断机构包括与纸卷芯接触或分离的圆锯片,圆锯片具备沿平行于卧辊自身轴线直线往复运动的自由度。采用上述技术方案的有益效果是:纸卷芯被卧辊限位,同时随第一旋转电机自转,通过改变圆锯片与纸卷芯的接触位置,从而决定将纸卷芯锯断成合适的长度。卧辊两端的限位筋组能够对纸卷芯的两端限位夹紧,保证纸卷芯随卧辊同步转动,限位筋之间的空隙强化了限位筋与纸卷芯周向的夹紧效果,保证纸卷芯的跟转效果。限位筋夹紧的同时也保证了纸卷芯与卧辊的同轴度。一端的限位筋组对应是可拆卸的,这就让出了纸卷芯与卧辊装配的路径空间。环状筋为纸卷芯内壁的中段起到支撑作用,防止长轴向的纸卷得不到支撑,避免在锯断过程中纸卷发生压扁的情况。同时卧辊的圆周面半径与限位筋的高度保证了纸卷芯与卧辊之间均在间隙,使得圆锯片锯断纸卷芯时还具备距离缓冲,不至于割伤卧辊。本技术方案能够实现对纸卷芯任意长度的锯断,纸卷芯的固定方式高效且稳固。作为本技术的进一步改进,沿卧辊自身形心向两端方向,每单位轴向距离上,限位筋的径向增高量渐大。采用上述技术方案的有益效果是:限位筋的上沿也不是直线,而是凹曲线,使得纸卷芯与限位筋的接触方式更加合理,在纸卷芯与卧辊装配过程中,前期降低限位筋相对进入纸卷芯内腔的难度,后期强化对纸卷的轴向阻挡作用。作为本技术的更进一步改进,环状筋的自身轴线与卧辊自身轴线重合,环状筋的母线轮廓为一条圆弧、一条弦构成的半圆,环状筋的径向顶点对应位于圆弧的中点。采用上述技术方案的有益效果是:环状筋的表面圆滑过渡,使得纸卷芯在与卧辊装配时,环状筋对纸卷芯的阻挡效果弱,不易造成卡涩。作为本技术的又进一步改进,卧辊的一端具备螺纹孔,端头盖上具备与螺纹孔装配的外螺纹段。采用上述技术方案的有益效果是:螺纹是一种可拆装方式,同时螺纹连接能够微调两端的限位筋组之间的距离,能起到对纸卷芯的轴向夹紧作用。作为本技术的又进一步改进,锯断机构包括与卧辊并列设置的导柱,导柱上活动连接有导套,导套上固定有摆臂,摆臂与导柱垂直设置并具备绕导柱的旋转自由度,摆臂上固定有第二旋转电机,第二旋转电机连接有圆锯片。采用上述技术方案的有益效果是:导柱起到直线导向作用,导套具备沿导柱的直线自由度与旋转自由度。圆锯片因为连接有第二旋转电机,切割方式不是单单靠静止锯片与纸卷芯的相对运动,圆锯片的速度可调,使得切割效果也可调。作为本技术的又进一步改进,摆臂在背离导套的一端为把手,第二旋转电机固定在把手与导套之间。采用上述技术方案的有益效果是:把手便于人员抓握并施加压力,因为把手相对第二旋转电机,其力臂更长,圆锯片能对纸卷芯施加更大的压力,提高切割效果。作为本技术的又进一步改进,第一旋转电机与第二旋转电机周向旋转方向相同。采用上述技术方案的有益效果是:旋转方向相同时使得圆锯片与纸卷芯的接触点是相向运动,增加了纸卷芯与圆锯片接触处的相对速度,改善切割效果。作为本技术的又进一步改进,导柱上设有刻度。采用上述技术方案的有益效果是:刻度可以实时得知导套的位置,便于快速确定对应纸卷芯的切割长度。作为本技术的又进一步改进,卧辊与第一旋转电机之间一体同轴固定有惯性轮,惯性轮的直径大于卧辊的直径。采用上述技术方案的有益效果是:惯性轮利用自身的大力臂、大质量,使得卧辊转动时整体惯性也大,能够克服锯切纸卷芯时的阻力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图。图2是本技术一种实施方式的应用示意图。1-第一旋转电机;2-第二旋转电机;3-惯性轮;4-摆臂;5-导套;6-导柱;7-限位筋;8-端头盖;9-外螺纹段;10-卧辊;11-环状筋;12-圆锯片;13-把手;14-纸卷芯;15-间隙。具体实施方式下面结合具体实施例,对本技术的内容做进一步的详细说明:为了达到本技术的目的,一种纸卷芯锯断机构,包括:旋转驱动机构,包括穿过纸卷芯14的卧辊10,卧辊10同轴连接有第一旋转电机1,卧辊10的两端各具备一处限位筋组,每处限位筋组具备若干个绕卧辊10自身轴线环形阵列的限位筋7,沿卧辊10自身形心向两端方向,限位筋7的径向尺寸渐大,同一限位筋组中相邻限位筋7之间具备空隙,卧辊10在背离第一旋转电机1的一端具备可拆卸的端头盖8,一处限位筋组位于端头盖8上,卧辊10圆周面的直径小于纸卷芯14的内径,纸卷芯14的外半径小于限位筋7顶部距卧辊10自身轴线的距离;两处限位筋组之间并在卧辊10的圆周面上具备凸起的环状筋11,环状筋11的顶点距卧辊10自身轴线的距离等于纸卷芯14的内半径;锯断机构,锯断机构包括与纸卷芯14接触或分离的圆锯片12,圆锯片12具备沿平行于卧辊10自身轴线直线往复运动的自由度。纸卷芯14的内壁与卧辊10之间会构成间隙15。图1中为显示纸卷芯14,图2中显示了纸卷芯14,图2中圆锯片12与纸卷芯14接触。采用上述技术方案的有益效果是:纸卷芯被卧辊限位,同时随第一旋转电机自转,通过改变圆锯片与纸卷芯的接触位置,从而决定将纸卷芯锯断成合适的长度。卧辊两端的限位筋组能够对纸卷芯的两端限位夹紧,保证纸卷芯随卧辊同步转动,限位筋之间的空隙强化了限位筋与纸卷芯周向的夹紧效果,保证纸卷芯的跟转效果。限位筋夹紧的同时也保证了纸卷芯与卧辊的同轴度。一端的限位筋组对应是可拆卸的,这就让出了纸卷芯与卧辊装配的路径空间。环状筋为纸卷芯内壁的中段起到支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸卷芯锯断机构,其特征在于,包括:/n旋转驱动机构,包括穿过纸卷芯的卧辊,所述卧辊同轴连接有第一旋转电机,所述卧辊的两端各具备一处限位筋组,每处限位筋组具备若干个绕卧辊自身轴线环形阵列的限位筋,沿卧辊自身形心向两端方向,所述限位筋的径向尺寸渐大,同一限位筋组中相邻限位筋之间具备空隙,所述卧辊在背离第一旋转电机的一端具备可拆卸的端头盖,一处限位筋组位于端头盖上,所述卧辊圆周面的直径小于纸卷芯的内径,所述纸卷芯的外半径小于限位筋顶部距卧辊自身轴线的距离;/n两处限位筋组之间并在卧辊的圆周面上具备凸起的环状筋,所述环状筋的顶点距卧辊自身轴线的距离等于纸卷芯的内半径;/n锯断机构,所述锯断机构包括与纸卷芯接触或分离的圆锯片,所述圆锯片具备沿平行于卧辊自身轴线直线往复运动的自由度。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸卷芯锯断机构,其特征在于,包括:
旋转驱动机构,包括穿过纸卷芯的卧辊,所述卧辊同轴连接有第一旋转电机,所述卧辊的两端各具备一处限位筋组,每处限位筋组具备若干个绕卧辊自身轴线环形阵列的限位筋,沿卧辊自身形心向两端方向,所述限位筋的径向尺寸渐大,同一限位筋组中相邻限位筋之间具备空隙,所述卧辊在背离第一旋转电机的一端具备可拆卸的端头盖,一处限位筋组位于端头盖上,所述卧辊圆周面的直径小于纸卷芯的内径,所述纸卷芯的外半径小于限位筋顶部距卧辊自身轴线的距离;
两处限位筋组之间并在卧辊的圆周面上具备凸起的环状筋,所述环状筋的顶点距卧辊自身轴线的距离等于纸卷芯的内半径;
锯断机构,所述锯断机构包括与纸卷芯接触或分离的圆锯片,所述圆锯片具备沿平行于卧辊自身轴线直线往复运动的自由度。


2.根据权利要求1所述的纸卷芯锯断机构,其特征在于:沿卧辊自身形心向两端方向,每单位轴向距离上,所述限位筋的径向增高量渐大。


3.根据权利要求1所述的纸卷芯锯断机构,其特征在于:所述环状筋的自身轴线与卧辊自身轴线重合,所述环状筋的母线轮廓为一条圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱佳佳
申请(专利权)人:昆山金红凯包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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