一种用于流水线的工件翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于流水线的工件翻转机构，包括第一底座，第一底座的一侧紧贴有第二底座，第一底座上通过支架固定安装有第一轴承，第一轴承内过盈配合有第一支撑轴，第二底座上通过支架固定安装有第二轴承，第二轴承上过盈配合有第二支撑轴，第一轴承上和第二轴承上均固定安装有板座，板座上固定嵌入有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定安装有挤压板。通过两个板座的定位，使得板件本体能够稳定的摆放，再配合挤压板的固定，使得板件本体在随着板座转动时，不会晃动，通过机械翻板，相比人工翻板更加省时省力，适用于流水线工作，且翻板后，不会出现位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流水线的工件翻转机构
本技术涉及工件翻转机构
，具体为一种用于流水线的工件翻转机构。
技术介绍
板件生产是一种常见的工件加工，在工厂内，对板件钻孔属于流水线工作，通过对板件的正反两面钻入不同位置的孔洞，使得板件在后期使用时，可以与对应部件对接安装。根据授权公布号CN106270633A一种板材钻孔装置，包括钻头、钻头组件座板和横向移动梁；横向移动梁上安装有横向轨道，横向轨道上设置有横向导杆；钻头组件座板通过横向移动滑块连接在横向轨道的横向导杆上；横向导杆通过联轴器与第一伺服电机相连接；横向移动梁的左、右两端分别与设置在左、右两侧的竖向固定梁相连接并通过两侧的竖向移动滑块在竖向轨道内上下移动。本技术可以适应在自动化生产流水线上联动或单机作业，能够确定钻孔的精确加工位置和加工深度，减轻劳动强度；此外，本技术还能够将板材钻孔时产生的粉尘进行有效的收集，减少环境污染。但是该装置对板件钻孔加工时，需要人工进行翻板对位，若板件体积大，且质量较重，则人工翻板过程费时费力，影响流水线生产效率，且翻板后的对位易产生误差，给板件加工带来质量影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于流水线的工件翻转机构，以解决人工翻板费时费力，且翻板后易出现误差的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于流水线的工件翻转机构，包括第一底座，所述第一底座的一侧紧贴有第二底座，所述第一底座上通过支架固定安装有第一轴承，所述第一轴承内过盈配合有第一支撑轴，所述第二底座上通过支架固定安装有第二轴承，所述第二轴承上过盈配合有第二支撑轴，所述第一轴承上和第二轴承上均固定安装有板座，所述板座上固定嵌入有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定安装有挤压板，所述板座内滑动放入有板件本体，所述挤压板紧贴板件本体，所述第二底座上固定安装有电机，所述电机的转轴与第二支撑轴过盈配合。优选的，所述第一支撑轴上和第二支撑轴上均固定安装有齿轮。优选的，所述第一支撑轴上和第二支撑轴上均固定安装有齿轮。优选的，所述第二缸体的活塞杆上固定安装有卡齿，卡齿与齿轮啮合连接。优选的，所述第一底座上设置有内置槽，内置槽内固定安装有第三缸体，第三缸体的活塞杆与第二底座固定安装。优选的，所述第一底座上固定安装有支撑块。优选的，所述第二底座上固定安装有车轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个板座的定位，使得板件本体能够稳定的摆放，再配合挤压板的固定，使得板件本体在随着板座转动时，不会晃动；通过机械翻板，相比人工翻板更加省时省力，适用于流水线工作，且翻板后，不会出现位置偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的a处放大示意图；图3为本技术的齿轮与齿牙啮合正面示意图。图中：1、第一底座；11、第二底座；13、板座；14、第一缸体；15、挤压板；16、板件本体；17、电机；18、第一轴承；19、第二轴承；110、第二支撑轴；2、齿轮；21、第二缸体；22、卡齿；3、内置槽；31、第三缸体；4、支撑块；5、车轮。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于流水线的工件翻转机构，包括第一底座1，第一底座1的一侧紧贴有第二底座11，第一底座1上通过支架固定安装有第一轴承18，第一轴承18内过盈配合有第一支撑轴12，第二底座11上通过支架固定安装有第二轴承19，第二轴承19上过盈配合有第二支撑轴110，第一轴承18上和第二轴承19上均固定安装有板座13，两个板座13能够将板件本体16进行支撑，且通过第一缸体14带动挤压板15对板件本体16进行抵实固定，板座13上固定嵌入有第一缸体14，第一缸体14的活塞杆上固定安装有挤压板15，板座13内滑动放入有板件本体16，挤压板15紧贴板件本体16，第二底座11上固定安装有电机17，电机17的型号为61K150GU-C，电机17的壳体上固定安装有正反转开关，且两者通过导线通电，正反转开关通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，正反转开关的型号为HY2-8，电机17的转轴与第二支撑轴110过盈配合。第一缸体14为小型气缸，体积小，推力大，第二缸体21和第三缸体31均为液压缸，形成长，且推进稳定。参阅图1，第一支撑轴12上和第二支撑轴110上均固定安装有齿轮2，便于和卡齿22对接，对板座13的位置进行固定。参阅图1，第一底座1上和第二底座11均固定安装有第二缸体21，能够带动卡齿22上下移动。参阅图1和图3，第二缸体21的活塞杆上固定安装有卡齿22，卡齿22与齿轮2啮合连接，通过啮合的效果，使得板座13不会随意的转动。参阅图1，第一底座1上设置有内置槽3，内置槽3内固定安装有第三缸体31，第三缸体31的活塞杆与第二底座11固定安装，能够带动两者底座进行间距的调整，从而使得板件本体16能够与板座13进行对接。参阅图1，第一底座1上固定安装有支撑块4，对第一底座1起到一个支撑稳定的效果。参阅图1，第二底座11上固定安装有车轮5，起到一个辅助滑行的效果。本技术在具体实施时：当需要对板件本体16进行加工时，启动第三缸体31，使得第三缸体31的活塞杆带动第二底座11向一侧移动，通过车轮5能够使得第二底座11进行稳定的滑动，当两个板座13拉开距离后，将板件本体16先放入到一侧的板座13内，然后再次使用第三缸体31，使得第三缸体31的活塞杆能够带动另一侧的板座13回收，将板件本体16进行夹持；然后，通过第一缸体14的活塞杆带动挤压板15对板件本体16进行挤压固定，从而保证板件本体16的稳定性；当需要翻板加工时，先通过第二缸体21的活塞杆带动卡齿22线下移动，使得齿轮2与卡齿22脱开，从而让接触板座13转动的限制，同时启动电机17，电机17通过正反开关的调整，使其能够带动板件本体16进行转动，当翻板完成后，将再将卡齿22与齿轮2啮合，完成翻板后的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流水线的工件翻转机构，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的一侧紧贴有第二底座（11），所述第一底座（1）上通过支架固定安装有第一轴承（18），所述第一轴承（18）内过盈配合有第一支撑轴（12），所述第二底座（11）上通过支架固定安装有第二轴承（19），所述第二轴承（19）上过盈配合有第二支撑轴（110），所述第一轴承（18）上和第二轴承（19）上均固定安装有板座（13），所述板座（13）上固定嵌入有第一缸体（14），所述第一缸体（14）的活塞杆上固定安装有挤压板（15），所述板座（13）内滑动放入有板件本体（16），所述挤压板（15）紧贴板件本体（16），所述第二底座（11）上固定安装有电机（17），所述电机（17）的转轴与第二支撑轴（110）过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于流水线的工件翻转机构，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的一侧紧贴有第二底座（11），所述第一底座（1）上通过支架固定安装有第一轴承（18），所述第一轴承（18）内过盈配合有第一支撑轴（12），所述第二底座（11）上通过支架固定安装有第二轴承（19），所述第二轴承（19）上过盈配合有第二支撑轴（110），所述第一轴承（18）上和第二轴承（19）上均固定安装有板座（13），所述板座（13）上固定嵌入有第一缸体（14），所述第一缸体（14）的活塞杆上固定安装有挤压板（15），所述板座（13）内滑动放入有板件本体（16），所述挤压板（15）紧贴板件本体（16），所述第二底座（11）上固定安装有电机（17），所述电机（17）的转轴与第二支撑轴（110）过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于流水线的工件翻转机构，其特征在于：所述第一支撑轴（12）上和第二支撑轴（110）上均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷燕，王奇，谷芳，陈曦，耿畅远，江雪，孙梦，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32