一种单晶硅边皮料打磨除胶装置制造方法及图纸

一种单晶硅边皮料打磨除胶装置，该装置包括机架，机架上转动安装有用于对单晶硅边皮料进行输送的输送装置，在输送装置的一侧安装有若干用于对单晶硅边皮料的带胶端面进行打磨除胶的打磨组件，打磨组件的打磨头处于单晶硅边皮料的带胶端面的侧部；若干打磨组件的打磨头设置在不同高度；所述输送装置上还安装有用于防止单晶硅边皮料在打磨时移动的下压组件，下压组件包括横向转动安装在输送装置上的支撑杆，支撑杆上转动安装有若干用于从上方对单晶硅边皮料进行滚压的辊棒。该装置能够对单晶硅边皮料进行连续、高效打磨除胶，并且砂轮与单晶硅边皮料的带胶端面的接触压力可调节，安全可靠，打磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅边皮料打磨除胶装置
本技术涉及晶体硅太阳能电池生产
，特别是一种单晶硅边皮料打磨除胶装置。
技术介绍
单晶硅棒拉制完成后需要开方、切片然后才可制作电池片，由于性价比要求不断提高，大直径硅棒成为市场热点。大直径硅棒在开方过程中需要经过拼接，才能有效提高开方效率，但是，硅棒拼接需要使用强度极高的粘合剂，目前使用的粘合剂在开方之后仍然残余在单晶边皮的拼接端面，热水煮泡、烘烤、酸洗等常规方法均无法有效将其去除，残余单晶边皮端面上的胶体势必影响单晶硅边皮料的循环使用。现有技术中一般采用人工手持角磨机的方法对单晶边皮端面残余胶体进行打磨处理，操作难度大，危险系数高、打磨效率低、过程粉尘大环境不友好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动、高效、连续式的单晶硅边皮料打磨除胶装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种单晶硅边皮料打磨除胶装置，该装置包括机架、安装在机架上的可侧倾的输送装置、安装在输送装置侧部的若干个随动贴合打磨组件、安装在输送装置上部的单晶边皮料随动下压组件；单晶边皮料由输送装置依次运送经过若干个打磨组件，打磨组件的砂轮对单晶边皮料带胶端面进行贴合式打磨。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，打磨组件包括马达、安装在马达上的砂轮及马达的支撑结构，其中支撑结构可通过支撑臂摆动或平动，使得砂轮可随着单晶边皮料的运动自如地贴合在被打磨工件端面，砂轮贴合被打磨工件端面的力量由配重调节装置提供。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，所述配重调节装置为配重砝码装置、弹力装置、电磁力装置、气动装置、液压装置中的一种或几种。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，输送装置既可水平放置，也可根据实际要求横向翻转一定角度，达到更佳的配合打磨的效果。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，所述输送装置横向翻转的角度为-90°至90°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，若干打磨组件各自可设定单晶边皮带胶端面的打磨高度，若干打磨组件对单晶边皮带胶端面的打磨高度部分重叠和/或全部重叠。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，所述下压组件由若干根可上下自由升降的辊棒组成，靠自身、支撑结构及配重的重力对被单晶边皮料提供向下压力。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，该装置配有喷淋除尘装置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本专利技术采用输送带装置连续喂料，实现连续打磨功能，可避免人工打磨效率低、明手持角磨机潜在操作危险等问题；(2)本发采用若干组砂轮组合工作，实现对单晶边皮带胶端面的完整打磨；(3)本专利技术采用重力砝码自身重力作为打磨砂轮与单晶边皮带胶端面接触压力的来源，成本低，性能稳定；(4)打磨过程可对砂轮进行喷淋水冷同时降低打磨过程产生的灰尘量，配备抽接口可进一步实现残余灰尘的去除。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术单晶硅边皮料的打磨状态示意图；图3为本技术打磨组件的一种结构示意图；图4为本技术下压组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，参照图1-4，一种单晶硅边皮料打磨除胶装置，该装置包括机架1，机架1上转动安装有用于对单晶硅边皮料9进行输送的输送装置，在输送装置的一侧安装有若干用于对单晶硅边皮料9的带胶端面进行打磨除胶的打磨组件，打磨组件的打磨头处于单晶硅边皮料9的带胶端面的侧部。一般情况下，打磨组件至少设置2个，优选的，打磨组件设置6个，以保证对单晶硅边皮料9的打磨除胶效果。输送装置包括输送架和安装在输送架上的输送带，输送带包括安装在输送架上的输送辊2和套装在输送辊2上的输送皮带3，输送架上还安装有用于驱动输送辊2带动输送皮带3转动的输送电机4；打磨组件安装在输送皮带3侧部的输送架上，便于在单晶硅边皮料9随着输送皮带3移动的同时对单晶硅边皮料9的带胶端面进行打磨，自动、连续，打磨效果好；输送架的一端通过旋转轴11转动安装在机架1上，输送架另一端的机架1上铰接有用于驱动输送架转动的动力机构，动力机构的输出端与输送架铰接，动力机构为气缸或液压缸，输送装置的转动角度为-90°至90°，从而输送装置既可水平放置，也可根据实际要求横向翻转一定角度，使得单晶硅边皮料9达到更佳的配合打磨的效果。实施例2，实施例1中所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，若干打磨组件的打磨头设置在不同高度。水平方向上，若干打磨组件沿输送装置的输送方向依次设置；竖直方向上，若干打磨组件高低间隔设置，或者沿输送装置的输送方向高度依次升高或依次降低，便于分别对相应高度的单晶硅边皮料9的带胶端面进行打磨，同时，打磨区域可以有重叠，甚至有重复，从而保证打磨的完整性。实施例3，实施例1中所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，所述打磨组件包括砂轮6和用于驱动砂轮6转动的马达5，马达5通过转轴11转动安装在输送装置的输送架上，砂轮6固定安装在马达5的输出轴上，优选的，砂轮6横向安装在马达5上。转轴11通过轴承和轴承座竖向安装在输送装置的输送架上，马达5通过电机座竖向安装在转轴11上，便于通过转轴11与输送装置的输送架进行相对转动，从而使得砂轮6靠近或远离单晶硅边皮料9的带胶端面，控制打磨强度；马达5为电动、气动、油压马达等其中的一种。实施例4，实施例1中所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，所述打磨组件包括砂轮6和用于驱动砂轮6转动的马达5，输送装置的输送架上安装有便于马达5移动的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，马达5安装在滑块上，砂轮6固定安装在马达5的输出轴上，砂轮6横向安装在马达5上。滑轨垂直于输送装置安装在输送装置的输送架上，便于马达5随着滑块沿着滑轨移动，使得砂轮6靠近或远离单晶硅边皮料9的带胶端面，控制打磨强度；滑轨和滑块均呈长方体状，滑块上设置有矩形状滑动孔，便于套装到滑轨上，并可沿着滑轨移动；马达5为电动、气动、油压马达等其中的一种。...

【技术保护点】
1.一种单晶硅边皮料打磨除胶装置，其特征在于：该装置包括机架、安装在机架上的可侧倾的输送装置、安装在输送装置侧部的若干个随动贴合打磨组件、安装在输送装置上部的单晶边皮料随动下压组件；单晶边皮料由输送装置依次运送经过若干个打磨组件，打磨组件的砂轮对单晶边皮料带胶端面进行贴合式打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅边皮料打磨除胶装置，其特征在于：该装置包括机架、安装在机架上的可侧倾的输送装置、安装在输送装置侧部的若干个随动贴合打磨组件、安装在输送装置上部的单晶边皮料随动下压组件；单晶边皮料由输送装置依次运送经过若干个打磨组件，打磨组件的砂轮对单晶边皮料带胶端面进行贴合式打磨。


2.根据权利要求1所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，其特征在于：打磨组件包括马达、安装在马达上的砂轮及马达的支撑结构，其中支撑结构可通过支撑臂摆动或平动，使得砂轮可随着单晶边皮料的运动自如地贴合在被打磨工件端面，砂轮贴合被打磨工件端面的力量由配重调节装置提供。


3.根据权利要求2所述的单晶硅边皮料打磨除胶装置，其特征在于：所述配重调节装置为配重砝码装置、弹力装置、电磁力装置、气动装置、液压装置中的一种或几种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：尹长浩，
申请(专利权)人：尹长浩，
类型：新型
国别省市：江苏;32