一种单轴抛光机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单轴抛光机构，属于光学制造技术领域，包括刀柄和研抛组件，研抛组件与刀柄滑动连接，研抛组件能够沿刀柄的轴心线相对于刀柄滑动。本实用新型专利技术提供的单轴抛光机构结构简单，利用注气套将压缩气体注入刀柄上的滑槽后，可以带动研抛工具相对于刀柄移动，当研抛组件移动到合适的位置后，保持注气套内的压力稳定，可以对研抛组件的位置进行固定，固定后可以轻易得到具有利于面形修正的近高斯去除函数和利于匀滑的去除函数，从而使其去除效果与以往双旋转研抛工具一致，且研抛组件可以保证抛光刀具在运行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单轴抛光机构
本技术涉及光学制造
，具体而言，涉及一种单轴抛光机构。
技术介绍
随着现代光学技术的发展，对高精度光学元件的需求越来越迫切，同时对光学元件的加工装备和加工工艺的要求也越来越高。计算机控制光学表面成形技术(ComputerControlledOpticalSurfacing，CCOS)是20世纪70年代发展起来的一项光学加工技术，与传统加工技术相比，它大大降低了对操作人员经验的依赖性。目前，实际应用中基于沥青或聚氨酯抛光盘的小工具数控抛光技术是应用最广泛的CCOS技术。为了实现不同的去除效果已达到不同的工艺目的，抛光盘有三种不同运动方式，双旋转方式、平转动方式和自转方式。上述三种运动方式中，双旋转方式和平转动方式的去除效果相近，均能获得近高斯型的去除函数，具有较强的修形能力，用于局部面形误差修正。自转方式虽不能获得有利于修面形的近高斯去除函数，但是该方式可以实现均匀研抛，边缘效应抑制效果好，一般用于全面中高频误差匀滑。目前，一般采用双旋转研抛工具实现上述运动，该工具结构复杂，结构稳定性不高，工具运动不平稳，带来的问题是得到的去除函数形状发生畸变，如非回转对称分布。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种结构简单、运行稳定且可以获得与以往双旋转研抛工具一致的去除效果单轴抛光机构。本技术的实施例是这样实现的：基于上述的目的，本技术的实施例提供了一种单轴抛光机构，包括刀柄和研抛组件，所述研抛组件与所述刀柄滑动连接，所述研抛组件能够沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄滑动。本技术提供的单轴抛光机构结构简单，抛光工具可以安装在研抛组件上，然后由研抛组件带动抛光工具相对于刀柄移动，此时抛光工具可以相对于刀柄靠近后者远离，以此可以轻易得到具有利于面形修正的近高斯去除函数和利于匀滑的去除函数，从而使其去除效果与以往双旋转研抛工具一致，且研抛组件可以保证抛光刀具在运行过程中的稳定性。在本实施例的一种实施方式中：所述刀柄上设置有滑槽和通孔，所述滑槽沿所述刀柄的轴心线延伸，所述研抛组件安装于所述滑槽内，且所述研抛组件的端部与所述滑槽形成一个腔室，所述通孔与所述腔室连通；所述单轴抛光机构还包括控制器，所述控制器通过所述通孔与所述腔室连通，所述控制器用于控制所述腔室的大小。控制器可以往腔室内充气，也可以将腔室内的气体抽走，当控制器向腔室内充气时，由于腔室内压力增大，会将研抛组件往外推，此时抛光工具与刀柄之间的距离变大，当控制器将腔室内的气体抽走时，腔室内压力变小，会将研抛组件往里吸，此时抛光工具与刀柄之间的距离变小。在本实施例的一种实施方式中：所述研抛组件包括滑动块和顶针，所述滑动块安装于所述滑槽内，所述滑动块与所述刀柄滑动连接，所述顶针安装于所述滑动块远离所述刀柄的一端，且所述顶针与所述刀柄可拆卸连接。在使用时，安装不同的抛光工具时可能因为结构不同，需要更换不同的顶针，而滑动块与刀柄的安装时较为复杂请精细的，因此只更换顶针的话更加方便，且不会影响抛光的精确性。在本实施例的一种实施方式中：所述滑动块上设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述滑动块的轴心线方向平行，所述定位槽靠近所述刀柄的一端与所述滑动块的端面间隔设置；所述刀柄上设置有定位孔，且所述刀柄上安装有定位销，所述定位销穿过所述定位孔后卡接于所述定位槽，且所述定位销能够沿所述滑动块的轴心线相对于所述滑动块在所述定位槽内滑动。利用定位销卡接在滑动块的侧壁，可以对滑动块的移动距离进行限制，避免滑动块与刀柄脱离，也可以避免滑动块将通孔封闭。在本实施例的一种实施方式中：所述定位销上安装有轴承，所述定位销通过所述轴承卡接于所述定位槽，所述轴承的轴心线与所述滑动块的轴心线垂直设置。轴承可以减小定位销与滑动块之间的摩擦力，从而让滑动块在滑动时更加的流畅。在本实施例的一种实施方式中：所述控制器包括注气套，所述注气套上设置有注气孔和注气槽，所述注气槽位于所述注气套的内壁，所述注气槽绕所述注气套的轴心线呈环形，且所述注气孔与所述注气槽连通；所述注气套与所述刀柄转动连接，所述注气套沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄转动，且所述注气槽与所述通孔连通。注气套可以外接一台气体控制装置，利用气体控制装置来进行气体的抽吸，在单轴抛光机构工作时，刀柄与注气套之间会相对转动，利用呈环形的注气槽过渡，可以让注气孔与通孔随时都保持连通，即刀柄无论转动到哪个位置时气体控制装置都可以对腔体内的气体体积进行控制。在本实施例的一种实施方式中：所述注气孔的直径大于所述注气槽的宽度。注气孔的直径较大方便与气体控制装置进行连接，且注气孔与注气槽的连通处可以对气体控制装置的输出端进行定位和限制，避免气体控制装置的输出端伸入注气槽内对刀柄的转动造成影响。在本实施例的一种实施方式中：所述控制器还包括定位圈，所述定位圈与所述刀柄转动连接，所述定位圈沿所述刀柄的转动轴心线相对于所述刀柄转动，所述注气套与所述定位圈固定连接。定位圈用于对注气套进行限定，避免刀柄在转动时注气套沿刀柄的轴心线相对于刀柄产生滑动。在本实施例的一种实施方式中：所述注气套上安装有密封圈，所述注气槽的两侧分别设置有所述密封圈。密封圈的设置可以增加注气套与刀柄之间的密封性，同时，由于密封圈会与刀柄产生相对转动，因此密封圈需要具有较好的耐磨性。在本实施例的一种实施方式中：所述单轴抛光机构还包括驱动装置和设备连接板，所述驱动装置安装于所述设备连接板，所述驱动装置驱动连接所述刀柄。利用外部设备连接板可以方便将抛光机构连接在各类设备上进行研抛工作，在抛光设备工作时，由驱动装置带动刀柄转动，再由刀柄带动滑动块和顶针转动，从而进行研抛工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的单轴抛光机构的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的单轴抛光机构的局部剖视图；图3示出了本技术实施例1提供的刀柄与控制器的连接示意图；图4示出了本技术实施例1提供的刀柄的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的刀柄的剖视图；图6示出了本技术实施例1提供的控制器的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的注气套的示意图；图8示出了本技术实施例1提供的注气套的剖视图；图9示出了本技术实施例1提供的研抛组件的示意图；图10示出了本技术实施例1提供的滑动块的示意图；图11示出了本技术实施例1提供的顶针的示意图；图12示出了本技术实施例1提供的定位销的示意图；图13示出了本技术实施例1提供的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轴抛光机构，其特征在于，包括刀柄和研抛组件，所述研抛组件与所述刀柄滑动连接，所述研抛组件能够沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄滑动；所述刀柄上设置有滑槽和通孔，所述滑槽沿所述刀柄的轴心线延伸，所述研抛组件安装于所述滑槽内，且所述研抛组件的端部与所述滑槽形成一个腔室，所述通孔与所述腔室连通；所述单轴抛光机构还包括控制器，所述控制器通过所述通孔与所述腔室连通，所述控制器用于控制所述腔室的大小；所述控制器包括注气套，所述注气套上设置有注气孔和注气槽，所述注气槽位于所述注气套的内壁，所述注气槽绕所述注气套的轴心线呈环形，且所述注气孔与所述注气槽连通；所述注气套与所述刀柄转动连接，所述注气套沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄转动，且所述注气槽与所述通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种单轴抛光机构，其特征在于，包括刀柄和研抛组件，所述研抛组件与所述刀柄滑动连接，所述研抛组件能够沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄滑动；所述刀柄上设置有滑槽和通孔，所述滑槽沿所述刀柄的轴心线延伸，所述研抛组件安装于所述滑槽内，且所述研抛组件的端部与所述滑槽形成一个腔室，所述通孔与所述腔室连通；所述单轴抛光机构还包括控制器，所述控制器通过所述通孔与所述腔室连通，所述控制器用于控制所述腔室的大小；所述控制器包括注气套，所述注气套上设置有注气孔和注气槽，所述注气槽位于所述注气套的内壁，所述注气槽绕所述注气套的轴心线呈环形，且所述注气孔与所述注气槽连通；所述注气套与所述刀柄转动连接，所述注气套沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄转动，且所述注气槽与所述通孔连通。


2.根据权利要求1所述的单轴抛光机构，其特征在于，所述研抛组件包括滑动块和顶针，所述滑动块安装于所述滑槽内，所述滑动块与所述刀柄滑动连接，所述顶针安装于所述滑动块远离所述刀柄的一端，且所述顶针与所述刀柄可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的单轴抛光机构，其特征在于，所述滑动块上设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述滑动块的轴心线方向平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文中江，钟波，陈贤华，张清华，王健，许乔，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川;51