本实用新型专利技术公开了一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台，所述座台为上端中部下凹的圆台，所述座台下端通过螺钉固定安装有支撑架，所述支撑架下端通过定位螺母周向等间距安装调节螺杆，调节螺杆下部通过定位螺母连接安装脚，所述支撑架中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接转轴，转轴通过轴承连接座台，座台内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板；采用四工位结构，一个工位用于上下工件，另外三个工位通过对应的刀具组或者对应的关联在一起的三台机床依次连续的进行不同工艺的加工，不需要另外的夹具进行装夹，节省装夹时间，提高生产效率，避免二次装夹，保证良好的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具
本技术涉及一种工装夹具，具体是一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具。
技术介绍
工装夹具应用机床的夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。在现有的数控机床工装夹具一般是用于单工艺加工，此加工工艺完成后需要另外装夹完成下一工艺，这样更换夹具加工，比较耗费时间，影响加工生产效率，重新装夹，影响加工精度。因此，本领域技术人员提供了一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台，所述座台为上端中部下凹的圆台，所述座台下端通过螺钉固定安装有支撑架，所述支撑架下端通过定位螺母周向等间距安装调节螺杆，调节螺杆下部通过定位螺母连接安装脚，所述支撑架中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接转轴，转轴通过轴承连接座台，座台内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板，所述转轴的台阶处套装有下垫片，转轴上部套装有转台，转台位于下垫片的上端，转轴上端套装有通过螺母紧固的上垫片，所述转台侧面等间距设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠，所述转台侧面通过螺钉安装有对滚珠限位的限位环，所述座台上端通过螺钉固定安装有轨道环，轨道环和座台的连接处内侧开设有与滚珠匹配的轨道槽，所述转台上端周向等间距安装有限位组件，所述转台上端对应限位组件处通过螺钉安装有气缸。作为本技术进一步的方案：所述转台上端等间距焊接有限位销，所述轨道环下端对应限位销开设有限位槽，限位槽为环形槽。作为本技术再进一步的方案：所述座台上端通过螺钉安装有防尘圈，防尘圈的材质为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述限位环由两个半圆环组成。作为本技术再进一步的方案：所述安装脚的侧面形状为Z字型。作为本技术再进一步的方案：所述电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，在加工过程中，第一电机工作时利用丝杆和丝纹滑座调整安装板的位置，采用四工位结构，使装夹的每个工件可以独立进行调整，配合刀具的移动加工，第二电机使安装架进行一定角度的转动，配合机床更快速的进行多面多维度加工，可以同时利用三组刀具依次连续进行种工序的加工，大大降低刀具闲置时间，提高加工效率。附图说明图1为一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具的结构示意图。图2为图1中A处结构图。图3为一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具中防尘圈的结构图。图4为一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具中轨道环的仰视图。图5为一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具中限位环的结构图。图6为一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具中支撑架的俯视图。图中：电机1、安装脚2、定位螺母3、调节螺杆4、转轴5、支撑架6、座台7、限位槽8、轨道环9、防尘圈10、限位销11、限位环12、气缸13、滚珠14、限位组件15、上垫片16、转台17、下垫片18、压板19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台7，所述座台7为上端中部下凹的圆台，所述座台7下端通过螺钉固定安装有支撑架6，所述支撑架6下端通过定位螺母3周向等间距安装调节螺杆4，调节螺杆4下部通过定位螺母3连接安装脚2，所述支撑架6中部固定安装有电机1，电机1的电机轴通过联轴器连接转轴5，转轴5通过轴承连接座台7，座台7内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板19，所述转轴5的台阶处套装有下垫片18，转轴5上部套装有转台17，转台17位于下垫片18的上端，转轴5上端套装有通过螺母紧固的上垫片16，所述转台17侧面等间距设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠14，所述转台17侧面通过螺钉安装有对滚珠14限位的限位环12，所述座台7上端通过螺钉固定安装有轨道环9，轨道环9和座台7的连接处内侧开设有与滚珠14匹配的轨道槽，所述转台17上端周向等间距安装有限位组件15，所述转台17上端对应限位组件15处通过螺钉安装有气缸13。所述转台17上端等间距焊接有限位销11，所述轨道环9下端对应限位销11开设有限位槽8，限位槽8为环形槽。所述座台7上端通过螺钉安装有防尘圈10，防尘圈10的材质为橡胶。所述限位环12由两个半圆环组成。所述安装脚2的侧面形状为Z字型。所述电机1为伺服电机。本技术的工作原理是：本技术涉及一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，首先将该夹具的固定脚2固定在立式数控机床的相应位置，通过螺杆4和定位螺母3进行调平，利用控制装置控制电机1工作，将代加工工件放在限位组件15组成的限位槽内，利用气缸13夹紧工件，电机1通过转轴5使转台17转动一定角度，采用四工位结构，一个工位用于上下工件，另外三个工位通过对应的刀具组或者对应的关联在一起的三台机床依次连续的进行不同工艺的加工，不需要另外的夹具进行装夹，节省装夹时间，提高生产效率，避免二次装夹，保证良好的加工精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台(7)，其特征在于，所述座台(7)为上端中部下凹的圆台，所述座台(7)下端通过螺钉固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)下端通过定位螺母(3)周向等间距安装调节螺杆(4)，调节螺杆(4)下部通过定位螺母(3)连接安装脚(2)，所述支撑架(6)中部固定安装有电机(1)，电机(1)的电机轴通过联轴器连接转轴(5)，转轴(5)通过轴承连接座台(7)，座台(7)内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板(19)，所述转轴(5)的台阶处套装有下垫片(18)，转轴(5)上部套装有转台(17)，转台(17)位于下垫片(18)的上端，转轴(5)上端套装有通过螺母紧固的上垫片(16)，所述转台(17)侧面等间距设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠(14)，所述转台(17)侧面通过螺钉安装有对滚珠(14)限位的限位环(12)，所述座台(7)上端通过螺钉固定安装有轨道环(9)，轨道环(9)和座台(7)的连接处内侧开设有与滚珠(14)匹配的轨道槽，所述转台(17)上端周向等间距安装有限位组件(15)，所述转台(17)上端对应限位组件(15)处通过螺钉安装有气缸(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台(7)，其特征在于，所述座台(7)为上端中部下凹的圆台，所述座台(7)下端通过螺钉固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)下端通过定位螺母(3)周向等间距安装调节螺杆(4)，调节螺杆(4)下部通过定位螺母(3)连接安装脚(2)，所述支撑架(6)中部固定安装有电机(1)，电机(1)的电机轴通过联轴器连接转轴(5)，转轴(5)通过轴承连接座台(7)，座台(7)内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板(19)，所述转轴(5)的台阶处套装有下垫片(18)，转轴(5)上部套装有转台(17)，转台(17)位于下垫片(18)的上端，转轴(5)上端套装有通过螺母紧固的上垫片(16)，所述转台(17)侧面等间距设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠(14)，所述转台(17)侧面通过螺钉安装有对滚珠(14)限位的限位环(12)，所述座台(7)上端通过螺钉固定安装有轨道环(9)，轨道环(9)和座台(7)的连接处内侧开设有与滚珠(14)匹配的轨道槽，所述转台(17)上端周向等间距安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：程新祥，卢洋洋，
申请(专利权)人：盖特精工机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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