一种中间壳专用工装制造技术

技术编号:25222548 阅读:47 留言:0更新日期:2020-08-11 23:12
本实用新型专利技术公开了一种中间壳专用工装,包括涡轮中间壳以及夹具,所述夹具包括弹性底座、支撑圆台以及的两个夹装机构,所述弹性底座包括矩形底座、工字型柱、支撑腿,所述矩形底座底部的矩形连接块通过倾斜连接杆与套筒固定连接,所述套筒与圆台形支脚之间且位于支撑腿的外侧面套接有第一弹簧,所述矩形底座的上下两端且位于工字型柱的外侧面限位套接有第二弹簧,所述夹装机构包括纵向立板以及半圆环形卡槽,所述半圆环形卡槽前后两侧对称设置的两个翻边均通过固定连接的第三弹簧与纵向立板固定连接。本实用新型专利技术在涡轮中间壳精加工过程中,对加工过程中的公差高低进行补充弥补,有效保证中间壳加工质量和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种中间壳专用工装
本技术属于涡轮中间壳加工
,具体涉及一种中间壳专用工装。
技术介绍
在涡轮中间壳精加工的过程中,夹具对于涡轮中间壳的固定是不可调节,固定死的,使得涡轮中间壳精加工的过程中存在公差高低,公差高低的存在对于涡轮中间壳的加工质量和加工精度都有一定的影响,不能保证涡轮中间壳具有良好的加工质量以及加工精度。为此,我们提出一种对加工过程中的公差高低进行补充弥补,有效保证中间壳加工质量和精度的中间壳专用工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中间壳专用工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种中间壳专用工装,包括涡轮中间壳以及夹具,所述夹具包括弹性底座、设于弹性底座顶部中间的支撑圆台以及设于支撑圆台左右两侧的镜像对称的两个夹装机构,所述弹性底座包括矩形底座、与矩形底座四个边角处限位穿插的四个工字型柱、固定设于四个工字型柱底部的支撑腿,所述矩形底座底部固定的矩形连接块通过倾斜连接杆与套接于支撑腿外侧面的套筒固定连接,所述支撑腿的底部固定设有圆台形支脚,所述套筒与圆台形支脚之间且位于支撑腿的外侧面套接有第一弹簧,所述矩形底座的上下两端且位于工字型柱的外侧面限位套接有第二弹簧,所述夹装机构包括固定设于矩形底座顶部的纵向立板以及设于纵向立板内侧且与涡轮中间壳底部圆盘外边缘相卡接的半圆环形卡槽,所述半圆环形卡槽前后两侧对称设置的两个翻边均通过固定连接的第三弹簧与纵向立板固定连接。优选的,所述支撑腿与工字型柱之间固定设有与套筒相配合使用的倒T形限位柱。优选的,所述支撑圆台固定设于矩形底座顶部中间位置处,所述支撑圆台的外径小于涡轮中间壳底部圆盘的外径。优选的,所述圆台形支脚的底部设有与其一体成型的环形翻边,所述环形翻边上环形等距离排列设有若干固定孔。优选的,所述涡轮中间壳底部圆盘的外边缘部固定卡接于两个所述夹装机构上的两个半圆环形卡槽内。优选的,所述翻边的外侧面固定设有套接于第三弹簧外侧面且与纵向立板内侧的第一套筒插接连接的第二套筒,所述第二套筒同样套接于第三弹簧的外侧面,所述第二套筒插接于第一套筒的内侧。优选的,所述半圆环形卡槽的顶部中间位置处固定设有扣槽。本技术的技术效果和优点:该中间壳专用工装,主要用于涡轮中间壳精加工使用,工装结构进行优化,采用弹性定位,设置弹性底座,将涡轮中间壳的底部圆盘放置在支撑圆台的顶部且夹装固定于两个半圆环形卡槽内,对涡轮中间壳进行稳定的支撑以及夹装,当涡轮中间壳铣面精加工时,由于弹性底座的设置,第一弹簧以及第二弹簧配合矩形底座在工字型柱上进行上下微动,对加工过程中的公差高低进行补充弥补,有效保证中间壳加工质量和精度,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术的俯视图;图2为本技术夹具的俯视图;图3为本技术弹性底座的主视图;图4为本技术夹装机构的俯视图。图中:1、涡轮中间壳;2、夹具;3、弹性底座;4、支撑圆台;5、夹装机构;6、矩形底座;7、工字型柱;8、支撑腿;9、矩形连接块;10、倾斜连接杆;11、套筒;12、圆台形支脚;13、第一弹簧;14、第二弹簧;15、倒T形限位柱;16、环形翻边;17、纵向立板;18、半圆环形卡槽;19、翻边;20、第三弹簧;21、第一套筒;22、第二套筒;23、扣槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种中间壳专用工装,包括涡轮中间壳1以及夹具2,所述夹具2包括弹性底座3、设于弹性底座3顶部中间的支撑圆台4以及设于支撑圆台4左右两侧的镜像对称的两个夹装机构5,所述弹性底座3包括矩形底座6、与矩形底座6四个边角处限位穿插的四个工字型柱7、固定设于四个工字型柱7底部的支撑腿8,所述矩形底座6底部固定的矩形连接块9通过倾斜连接杆10与套接于支撑腿8外侧面的套筒11固定连接,所述支撑腿8的底部固定设有圆台形支脚12,所述套筒11与圆台形支脚12之间且位于支撑腿8的外侧面套接有第一弹簧13,所述矩形底座6的上下两端且位于工字型柱7的外侧面限位套接有第二弹簧14,所述夹装机构5包括固定设于矩形底座6顶部的纵向立板17以及设于纵向立板17内侧且与涡轮中间壳1底部圆盘外边缘相卡接的半圆环形卡槽18,所述半圆环形卡槽18前后两侧对称设置的两个翻边19均通过固定连接的第三弹簧20与纵向立板17固定连接。具体的,所述支撑腿8与工字型柱7之间固定设有与套筒11相配合使用的倒T形限位柱15。具体的,所述支撑圆台4固定设于矩形底座顶部中间位置处,所述支撑圆台4的外径小于涡轮中间壳1底部圆盘的外径。具体的,所述圆台形支脚12的底部设有与其一体成型的环形翻边16,所述环形翻边16上环形等距离排列设有若干固定孔。具体的,所述涡轮中间壳1底部圆盘的外边缘部固定卡接于两个所述夹装机构5上的两个半圆环形卡槽18内。具体的,所述翻边19的外侧面固定设有套接于第三弹簧20外侧面且与纵向立板17内侧的第一套筒21插接连接的第二套筒22,所述第二套筒22同样套接于第三弹簧20的外侧面,所述第二套筒22插接于第一套筒21的内侧。具体的,所述半圆环形卡槽18的顶部中间位置处固定设有扣槽23。该中间壳专用工装,通过外拉扣槽23,撑开两个半圆环形卡槽18,将涡轮中间壳1的底部圆盘放置在支撑圆台4的顶部,夹装固定于两个半圆环形卡槽18内,由于半圆环形卡槽18上的第二套筒22与纵向立板17上第一套筒21的套接设置,能够对半圆环形卡槽18的水平高度进行粗略定位,通过第二套筒22与第一套筒21的插接间隙,能够使得半圆环形卡槽18进行上下的微动,设置弹性底座3,将涡轮中间壳1的底部圆盘放置在支撑圆台4的顶部且夹装固定于两个半圆环形卡槽18内,对涡轮中间壳1进行稳定的支撑以及夹装,当涡轮中间壳铣面精加工时,由于弹性底座3的设置,第一弹簧13以及第二弹簧14配合矩形底座6在工字型柱7上进行上下微动,对加工过程中的公差高低进行补充弥补有效保证中间壳加工质量和精度,主要用于涡轮中间壳精加工使用,工装结构进行优化,采用弹性定位,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间壳专用工装,包括涡轮中间壳(1)以及夹具(2),其特征在于:所述夹具(2)包括弹性底座(3)、设于弹性底座(3)顶部中间的支撑圆台(4)以及设于支撑圆台(4)左右两侧的镜像对称的两个夹装机构(5),所述弹性底座(3)包括矩形底座(6)、与矩形底座(6)四个边角处限位穿插的四个工字型柱(7)、固定设于四个工字型柱(7)底部的支撑腿(8),所述矩形底座(6)底部固定的矩形连接块(9)通过倾斜连接杆(10)与套接于支撑腿(8)外侧面的套筒(11)固定连接,所述支撑腿(8)的底部固定设有圆台形支脚(12),所述套筒(11)与圆台形支脚(12)之间且位于支撑腿(8)的外侧面套接有第一弹簧(13),所述矩形底座(6)的上下两端且位于工字型柱(7)的外侧面限位套接有第二弹簧(14),所述夹装机构(5)包括固定设于矩形底座(6)顶部的纵向立板(17)以及设于纵向立板(17)内侧且与涡轮中间壳(1)底部圆盘外边缘相卡接的半圆环形卡槽(18),所述半圆环形卡槽(18)前后两侧对称设置的两个翻边(19)均通过固定连接的第三弹簧(20)与纵向立板(17)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间壳专用工装,包括涡轮中间壳(1)以及夹具(2),其特征在于:所述夹具(2)包括弹性底座(3)、设于弹性底座(3)顶部中间的支撑圆台(4)以及设于支撑圆台(4)左右两侧的镜像对称的两个夹装机构(5),所述弹性底座(3)包括矩形底座(6)、与矩形底座(6)四个边角处限位穿插的四个工字型柱(7)、固定设于四个工字型柱(7)底部的支撑腿(8),所述矩形底座(6)底部固定的矩形连接块(9)通过倾斜连接杆(10)与套接于支撑腿(8)外侧面的套筒(11)固定连接,所述支撑腿(8)的底部固定设有圆台形支脚(12),所述套筒(11)与圆台形支脚(12)之间且位于支撑腿(8)的外侧面套接有第一弹簧(13),所述矩形底座(6)的上下两端且位于工字型柱(7)的外侧面限位套接有第二弹簧(14),所述夹装机构(5)包括固定设于矩形底座(6)顶部的纵向立板(17)以及设于纵向立板(17)内侧且与涡轮中间壳(1)底部圆盘外边缘相卡接的半圆环形卡槽(18),所述半圆环形卡槽(18)前后两侧对称设置的两个翻边(19)均通过固定连接的第三弹簧(20)与纵向立板(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种中间壳专用工装,其特征在于:所述支撑腿(8)与工字型柱(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海星
申请(专利权)人:无锡格润动力机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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