一种C-LENS透镜耦合安装结构制造技术

本发明专利技术涉及C‑LENS透镜耦合技术领域，尤其是一种C‑LENS透镜耦合安装结构。其包括耦合架，所述耦合架安装C‑LENS透镜一侧设有圆柱形结构的透镜安装孔，所述透镜安装孔内设有C‑LENS透镜，C‑LENS透镜外表面和透镜安装孔内表面通过胶水粘结固定；所述耦合架安装光学元件一侧设有耦合孔，耦合孔一端连通透镜安装孔，另一端延伸到耦合架侧端面。本发明专利技术的耦合架采用适当膨胀系数的陶瓷材料制作，尽量减少了C‑LENS透镜和耦合架因为热胀冷缩导致的相对安装位置的变化，消除了其他材料的热胀冷缩导致的在温度变化条件下的光传输指标劣化。

【技术实现步骤摘要】
一种C-LENS透镜耦合安装结构
本专利技术涉及C-LENS透镜耦合
，尤其是一种C-LENS透镜耦合安装结构。
技术介绍
目前，C-lens透镜在光通信无源器件中有广泛应用，它的作用是将光纤的出射光转成平行光以及将通过光学功能件后的光波重新汇聚进入光纤传输。C-LENS透镜为圆柱体结构，由于C-LENS透镜一端面为球面，因此无法直接稳定可靠的粘接固定在其他光学元件的表面，需要采用其它方式将C-LENS透镜和其他光学元件进行耦合。现有技术中，一般设置玻璃材料或金属材料制作的耦合套管，然后将C-LENS透镜的球面端伸入耦合套管的套管腔中粘结固定，同时将其他光学元件置入耦合套管的套管腔中并粘结固定，C-LENS透镜和光学元件之间保持一定的耦合间隙，该耦合间隙根据光路的具体情况进行设置。在实际使用过程中，上述耦合套管存在一些问题。由于现有加工工艺的限制，无法在玻璃材料的耦合套管中设置定位结构，C-LENS透镜和光学元件在耦合套管中进行固定时因为无法定位，无法保证C-LENS透镜和光学元件之间的耦合间隙准确到达设计值，该偏差的存在会影响光波传输性能，因此必须采用调整架调整光路确定C-LENS透镜、透镜套管和其他光学元件的位置后再点胶固定，操作十分麻烦。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种C-LENS透镜耦合安装结构，能够保证C-LENS透镜和其他光学元件能够稳定可靠的实现耦合固定，保证光波传输过程中性能不发生变化。本专利技术所采用的技术方案如下：一种C-LENS透镜耦合安装结构，包括耦合架，所述耦合架为圆筒形结构，所述耦合架安装C-LENS透镜一侧设有圆柱形结构的透镜安装孔，所述透镜安装孔内设有C-LENS透镜，所述C-LENS透镜的球面端伸入透镜安装孔中，C-LENS透镜外表面和透镜安装孔内表面通过胶水粘结固定，C-LENS透镜的尾端伸出透镜安装孔；所述耦合架安装光学元件一侧设有耦合孔，耦合孔一端连通透镜安装孔，另一端延伸到耦合架侧端面；所述耦合架背向C-LENS透镜一侧端面通过胶水粘结光学元件，光学元件能够完全覆盖耦合孔；所述C-LENS透镜、耦合架和光学元件的中心位于同一轴线上。进一步的，耦合架采用陶瓷材料制作。进一步的，耦合孔的孔径尺寸小于透镜安装孔的孔径尺寸。进一步的，耦合孔为圆柱形结构。进一步的，耦合架背向C-LENS透镜一侧端面中心设有圆柱形结构的光学元件安装孔，光学元件安装孔一端与耦合孔连通，另一端延伸到耦合架侧端面，光学元件通过胶水粘结固定在光学元件安装孔内。进一步的，光学元件安装孔的孔径尺寸大于耦合孔的孔径尺寸。进一步的，光学元件采用光学滤光片，光学滤光片的形状为正多边形结构。进一步的，光学滤光片为正六边形结构。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，本专利技术的耦合架采用适当膨胀系数的陶瓷材料制作，在制作时，选择合适膨胀系数的陶瓷材料，将耦合架的膨胀系数调整为和C-LENS透镜接近，使得耦合架和C-LENS透镜在不同的环境下产生膨胀变形时，其膨胀变形量能够比较接近，尽量减少了C-LENS透镜和耦合架因为热胀冷缩导致的相对安装位置的变化，消除了其他材料的热胀冷缩导致的在温度变化条件下的光传输指标劣化；同时，耦合架内设置的透镜安装孔能够保证C-LENS透镜的球面端能够稳固安装，耦合架的侧端面能够保证光学元件的稳固安装，耦合孔保证C-LENS透镜和光学元件之间的耦合间隙达到设计要求，并且在使用过程中保持不变；光学元件采用正六边形结构的光学滤光片，在相同通光孔径要求下，光学滤光片的尺寸能够显著减小，提高材料的利用率。附图说明图1为本专利技术的实施例一主视图。图2为本专利技术的实施例一半剖图。图3为本专利技术的实施例一侧视图。图4为本专利技术的实施例二主视图。图5为本专利技术的实施例二半剖图。图6为本专利技术的实施例二侧视图。其中：1、C-LENS透镜；2、耦合架；3、光学元件；4、透镜安装孔；5、耦合孔；6、光学元件安装孔。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示的实施例一中，本专利技术主要包括耦合架2，耦合架2为圆筒形结构，耦合架2安装C-LENS透镜1一侧设有圆柱形结构的透镜安装孔4，透镜安装孔4内设有C-LENS透镜1，C-LENS透镜1的球面端伸入透镜安装孔4中，C-LENS透镜1外表面和透镜安装孔4内表面通过胶水粘结固定，C-LENS透镜的尾端伸出透镜安装孔4。耦合架2采用膨胀系数可调的陶瓷材料制作，在制作时，将耦合架2的膨胀系数调整为和C-LENS透镜1接近，使得耦合架2和C-LENS透镜1在不同的环境下产生膨胀变形时，其膨胀变形量能够比较接近，尽量减少了C-LENS透镜1和耦合架2因为膨胀导致的相对安装位置的变化。如图1和图2所示的实施例一中，耦合架2安装光学元件3一侧设有圆柱形结构的耦合孔5，耦合孔5一端连通透镜安装孔4，另一端延伸到耦合架2侧端面。耦合孔5的孔径尺寸小于透镜安装孔4的孔径尺寸，耦合孔5的深度尺寸根据C-LENS透镜和光学元件3所需耦合间隙进行设置。如图2和图3所示的实施例一中，耦合架2背向C-LENS透镜1一侧端面通过胶水粘结光学元件3，光学元件3能够完全覆盖耦合孔5。如图1和图2所示的实施例一中，C-LENS透镜1、耦合架2和光学元件3的中心位于同一轴线上。在使用时，C-LENS透镜1和光学元件3通过耦合架2实现耦合固定，透镜安装孔4保证C-LENS透镜1的球面端能够稳固安装，耦合架2的侧端面能够保证光学元件3的稳固安装，耦合孔5保证C-LENS透镜1和光学元件3之间的耦合间隙达到设计要求，并且在使用过程中保持不变。陶瓷材料制作的耦合架2能够保证C-LENS透镜1和光学元件3在高温下膨胀变化保持基本同步，减小膨胀导致的光传输误差。在使用过程中，光学元件3的成本相对较高，而光从C-LENS透镜1传输到光学元件3上是，一般只需要利用光学元件3中心的圆形介质通道，位于圆形介质通道周边的材料并不起到传输光信号的作用。为了降低成本，减少光学元件3材料的浪费，需要尽量缩小光学元件3的尺寸，使得光学元件3在满足传输光信号的同时，能够降低材料成本。如图4和图5所示的实施例二中，耦合架2背向C-LENS透镜1一侧端面中心设有圆柱形结构的光学元件安装孔6，光学元件安装孔6一端与耦合孔5连通，另一端延伸到耦合架2侧端面。光学元件3通过胶水粘结固定在光学元件安装孔6内。光学元件安装孔6的孔径尺寸大于耦合孔5的孔径尺寸。相比实施例一，实施例二中的光学元件3安装在光学元件安装孔6内，不仅提高了安装后的稳定性，而且大大减小了产品尺寸，降低了材料成本。如图6所示的实施例二中，光学元件3采用光学滤光片，在一个最优的实施例中，光学滤光片为正六边形结构，此时光学滤光片的经济性最好。光学滤光片的形状也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C-LENS透镜耦合安装结构，包括耦合架(2)，其特征在于：所述耦合架(2)为圆筒形结构，所述耦合架(2)安装C-LENS透镜(1)一侧设有圆柱形结构的透镜安装孔(4)，所述透镜安装孔(4)内设有C-LENS透镜(1)，所述C-LENS透镜(1)的球面端伸入透镜安装孔(4)中，C-LENS透镜(1)外表面和透镜安装孔(4)内表面通过胶水粘结固定，C-LENS透镜(1)的尾端伸出透镜安装孔(4)；所述耦合架(2)安装光学元件(3)一侧设有耦合孔(5)，耦合孔(5)一端连通透镜安装孔(4)，另一端延伸到耦合架(2)侧端面；所述耦合架(2)背向C-LENS透镜(1)一侧端面通过胶水粘结光学元件(3)，光学元件(3)能够完全覆盖耦合孔(5)；所述C-LENS透镜(1)、耦合架(2)和光学元件(3)的中心位于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种C-LENS透镜耦合安装结构，包括耦合架(2)，其特征在于：所述耦合架(2)为圆筒形结构，所述耦合架(2)安装C-LENS透镜(1)一侧设有圆柱形结构的透镜安装孔(4)，所述透镜安装孔(4)内设有C-LENS透镜(1)，所述C-LENS透镜(1)的球面端伸入透镜安装孔(4)中，C-LENS透镜(1)外表面和透镜安装孔(4)内表面通过胶水粘结固定，C-LENS透镜(1)的尾端伸出透镜安装孔(4)；所述耦合架(2)安装光学元件(3)一侧设有耦合孔(5)，耦合孔(5)一端连通透镜安装孔(4)，另一端延伸到耦合架(2)侧端面；所述耦合架(2)背向C-LENS透镜(1)一侧端面通过胶水粘结光学元件(3)，光学元件(3)能够完全覆盖耦合孔(5)；所述C-LENS透镜(1)、耦合架(2)和光学元件(3)的中心位于同一轴线上。


2.如权利要求1所述的一种C-LENS透镜耦合安装结构，其特征在于：所述耦合架(2)采用陶瓷材料制作。


3.如权利要求1所述的一种C-LENS透镜耦合安装结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮于华，
申请(专利权)人：无锡爱沃富光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32