一种适于加工金属管和金属板的焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开一种适于加工金属管和金属板的焊接台，包括底座、加工台和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台、第二装夹台和第三装夹台，所述加工台上平行设有两个滑轨，第一装夹台和第二装夹台安装在同一滑轨上，第一装夹台上设有活动卡盘，第二装夹台上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台和第二装夹台之间的滑轨上安装有旋转支撑机构，第三装夹台用于装夹金属板的两U形块分别设置在两个滑轨上，并设有拧紧杆。本实用新型专利技术可以同时适用于加工金属管或金属板。

【技术实现步骤摘要】
一种适于加工金属管和金属板的焊接台
本技术属于管状和板状金属的焊接加工辅助设备
，具体涉及一种适于加工金属管和金属板的焊接台。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压方式接合金属的制造工艺，日常的金属焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后形成材料之间的连接，在熔焊过程中，焊接处还可能在冷却时高温与大气中的元素反应形成气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，影响焊接质量，为提高焊接质量，目前焊接都会对焊接处进行保护例如用氩、二氧化碳等气体隔绝大气的气体保护电弧焊，又如在焊条药皮中加入钛铁粉进行脱氧。如今电焊技术已经很成熟并且使用广泛，好的焊工能使焊接处如同未修复一般。焊接过程中经常会需要连接或者修补金属管或者金属板，此时需要将两部分金属固定，此时需要采用一些辅助用具帮助固定，避免焊接时两部分金属移动影响加工结果，焊接完成后还需检查和修复焊接处，避免金属管在使用时因受力受压不均形成开口或裂缝，金属管的焊接需要对两部分金属管进行固定，焊接过程中还需不断调整管的转动，金属管直径大的话需要多人配合焊接，金属管直径小的话需焊工自己完成固定焊接工作，而能满足固定和旋转的设备有限，因此加工难度较高，造成效率低，两个金属板的焊接需要两个板均固定，目前的加工辅助固定台具有很强大的功能，但是每个类型的设备具有专长，不能兼顾多种情况，而随着机械化生产的不断发展，机械设备能完成越来越多的工作，这也迫使仍坚持手工焊接的焊工需要有很高的技术水平和焊接技巧，能独立完成更多作业。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种焊接台，适用于加工金属管或金属板，加工台的台面可偏转调节方便工人操作，加工台上设有两个滑轨，用于装夹金属管的第一装夹台、第二装夹台以及旋转支撑机构活动设置在同一个滑轨上，第三装夹台用于装夹金属板的两U形块分别设置在两个滑轨上，并设有拧紧杆。本技术为解决上述问题提供的是一种适于加工金属管和金属板的焊接台，包括底座、加工台和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台、第二装夹台和第三装夹台，所述加工台上平行设有两个滑轨，第一装夹台和第二装夹台安装在同一滑轨上，第一装夹台上设有活动卡盘，第二装夹台上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台和第二装夹台之间的滑轨上安装有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括轴承和手动液压缸，轴承外壁与螺杆一端固接，螺杆另一端旋设在手动液压缸的活塞杆末端；所述第三装夹台包括分别活动安装在两个滑轨上的U形块，U形块的一个侧壁上旋设有拧紧杆，拧紧杆位于U形块的U形槽内的部分设有与杆体垂直的压片，位于U形块外的一端设有旋紧把手。进一步改进本方案，加工台其顶部敞口并通过多个横杆安装有加工板，加工板平行于加工台的上表面开口，加工板的长宽尺寸均小于加工台顶面长宽尺寸，使得加工台顶面的四个边与加工板的四个边之间具有便于废料掉落的间隙。进一步改进本方案，在加工台内还包括废料收集机构，所述废料收集机构包括振动网板和驱动电机，振动网板为阶梯状金属板且板面上均匀开设有多个网孔，振动网板通过多个弹簧连接在加工台内部的两个侧壁上，且振动网板倾斜设置，与振动网板倾斜方向对应的加工台侧壁上开设有废料排出口；所述驱动电机安装在加工台外壁上，驱动电机与变速箱传动连接，变速箱的动力输出端连接有椭圆形拨盘，以带动振动网板周期性运动形成振动；加工台内壁位于振动网板的下方设有排风口，排风口外端连接有排风管道，所述抽风机安装在排风口。进一步改进本方案，所述拨盘为椭圆形板或者不完全齿轮。进一步改进本方案，所述底座包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂，加工台通过底部的两个安装螺柱安装在支撑臂上，支撑臂上旋设有调节杆，调节杆的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱上固定的齿轮啮合，调节杆的外端还设有调节盘。进一步改进本方案，所述U形块通过活动座安装在滑轨上，U形块旋设在活动座上并可绕连接处在加工台平面旋转。进一步改进本方案，所述底座底部设有滚轮。进一步改进本方案，所述U形槽未设置旋紧杆的槽壁上均匀开设有多排齿牙。进一步改进本方案，所述U形槽的槽壁上沿垂直于加工台平面的方向旋设有至少两个拧紧杆。进一步改进本方案，所述压片为圆形铁板，压片一面中心与拧紧杆固接，另一面设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有多个凸起。有益效果1、本申请焊接台方便金属管和金属板的焊接，加工台设有两个滑轨，用于装夹金属管的第一装夹台、第二装夹台和旋转支撑机构活动设置在同一个滑轨上，活动卡盘和固定卡盘的多个紧固爪之间均设有用于管道穿过的开口，以便加工长金属管，旋转支撑机构活动设置在第一装夹台和第二装夹台之间，包括轴承和手动液压缸，手动液压缸的底部活动设置在滑轨上，顶部的活塞杆具有螺纹孔，轴承的外壁与一个螺杆的端部固接，螺杆的另一端旋设在手动液压缸上的螺纹孔中，两段金属管较短时直接由活动卡盘和固定卡盘紧固，较长时分别穿过两个装夹台上的开口并通过活动卡盘和固定卡盘紧固，并且穿过旋转支撑机构的轴承，可预先设置多个内圈直径不同的轴承，以便在进行不同金属管加工时更换。2、本技术，第三装夹台包括两个U形块，U形块底部可旋转地活动设在在活动座上，金属板设置在U形槽中通过压片和U形槽内壁挤压固定，两个U形块可分别在两个滑轨上活动，活动中可旋转U形槽使两个U形槽始终平行，两部分待焊接的金属板固定在两个U形块，通过控制U形块在滑轨上的移动以及U形槽朝向来装夹金属板，从而方便焊接。3、本技术，底座设有两个具有螺纹安装孔的支撑臂，加工台底设有两个配合螺纹安装孔的安装螺柱，安装螺柱设置在螺纹安装孔中使得加工台可绕螺纹安装柱所在轴转动调节，一个支撑臂上位于螺纹安装孔下方设有通孔，通孔内穿设有调节杆，调节杆位于底座外部的一端设有便于带动调节杆转动的调节盘，调节杆位于底座内部的部分固定有齿轮，该齿轮与调节杆所在侧的安装螺柱上固定的齿轮，通过旋转调节杆可调节加工台的台面偏转程度，方便操作人员的焊接。4、本技术，振动网板为阶梯状的金属板，且板面上均匀开设有网孔，振动网板倾斜设置，且倾斜方向对应的加工台侧壁上开设有废料排出口，加工台外部在废料排出口设有倾斜的导向板，振动网板下方设有转轴，转轴中段设有拨盘，拨盘为不完全齿轮或者椭圆形，转轴由加工台外部安装的驱动电机带动，驱动电机的动力轴连接变速箱，驱动电机的通过变速箱带动转轴转动，从而带动拨盘转动，由于拨盘为不完全齿轮或者椭圆形，转轴匀速转动时拨盘与振动网板接触，带动振动网板高低错落形成振动，加工台上方掉落的杂物废料等被振动网板带动向倾斜方向移动，从而在加工台侧面的废料排出口排出，进入到废料排出口外部的回收容器中。5、本技术，在振动网板的四边通过弹簧与加工台内壁连接，振动网板具有自复位能力，振动网板上具有网孔，抽风机在抽取加工台内负压时不会受到影响，振动网板的尺寸可相对于加工台的长宽略小，振动网板的四个边沿边缘延伸设置有橡胶垫片，在振动网板振动时，边缘通过橡胶垫片与加工台边缘接触，降低噪音延长使用寿命；加工台上表面设有加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：包括底座（1）、加工台（2）和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台（3）、第二装夹台（4）和第三装夹台，所述加工台（2）上平行设有两个滑轨（8），第一装夹台（3）和第二装夹台（4）安装在同一滑轨（8）上，第一装夹台（3）上设有活动卡盘，第二装夹台（4）上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台（3）和第二装夹台（4）之间的滑轨（8）上安装有旋转支撑机构（9），所述旋转支撑机构（9）包括轴承（10）和手动液压缸（11），轴承（10）外壁与螺杆一端固接，螺杆另一端旋设在手动液压缸（11）的活塞杆末端；所述第三装夹台包括分别活动安装在两个滑轨（8）上的U形块（12）， U形块（12）的一个侧壁上旋设有拧紧杆（13），拧紧杆（13）位于U形块（12）的U形槽内的部分设有与杆体垂直的压片（14），位于U形块（12）外的一端设有旋紧把手。/n

【技术特征摘要】
20181122 CN 2018219256121;20181122 CN 2018219255451.一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：包括底座（1）、加工台（2）和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台（3）、第二装夹台（4）和第三装夹台，所述加工台（2）上平行设有两个滑轨（8），第一装夹台（3）和第二装夹台（4）安装在同一滑轨（8）上，第一装夹台（3）上设有活动卡盘，第二装夹台（4）上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台（3）和第二装夹台（4）之间的滑轨（8）上安装有旋转支撑机构（9），所述旋转支撑机构（9）包括轴承（10）和手动液压缸（11），轴承（10）外壁与螺杆一端固接，螺杆另一端旋设在手动液压缸（11）的活塞杆末端；所述第三装夹台包括分别活动安装在两个滑轨（8）上的U形块（12），U形块（12）的一个侧壁上旋设有拧紧杆（13），拧紧杆（13）位于U形块（12）的U形槽内的部分设有与杆体垂直的压片（14），位于U形块（12）外的一端设有旋紧把手。


2.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：加工台（2）其顶部敞口并通过多个横杆安装有加工板（20），加工板（20）平行于加工台（2）的上表面开口，加工板（20）的长宽尺寸均小于加工台（2）顶面长宽尺寸，使得加工台（2）顶面的四个边与加工板（20）的四个边之间具有便于废料掉落的间隙。


3.如权利要求2所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：在加工台（2）内还设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括振动网板（15）和驱动电机（16），振动网板（15）为阶梯状金属板且板面上均匀开设有多个网孔，振动网板（15）通过多个弹簧连接在加工台（2）内部的两个侧壁上，且振动网板（15）倾斜设置，与振...

【专利技术属性】
技术研发人员：和新敬，
申请(专利权)人：许昌贝瑞斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41