本实用新型专利技术提供了一种新型钢管切割设备，属于机械技术领域。它解决了现有钢管自动切割设备无法在钢管管壁上开孔导致功能性单一的问题。本新型钢管切割设备，包括机床主体，机床主体侧部开设有供钢管伸入的夹筒部，且该夹筒部一端与机床主体内部相连通，机床主体内靠近夹筒部一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置，该设备还包括设置于机床主体内两根前后间隔分布的横梁，切割装置可前后、左右移动，机床主体内位于两横梁顶部安装有与夹筒部相对设置且可前后移动的限位机构。本实用新型专利技术实现自动切割钢管的同时能够在钢管管壁上开孔，且具有工作效率高、生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管切割设备
本技术属于机械
，涉及一种钢管切割设备，特别涉及一种新型钢管切割设备。
技术介绍
不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，需要对其进行切割，使其成为合适的长度，现有的切割装置都需要人工手动量好长度再去完成切割，容易产生误差、切割效率低下。现有一种可自动切割钢管的钢管切割机，采用自动化切割，提高了工作效率，但是现有的钢管切割机结构简单、功能单一，当操作者需要对钢管的管壁上开孔时，便需要取下钢管，利用另一台专业开孔设备对其进行开孔，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种实现自动切割钢管的同时能够在钢管管壁上开孔的新型钢管切割设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型钢管切割设备，包括机床主体，所述的机床主体侧部开设有供钢管伸入的夹筒部，且该夹筒部一端与机床主体内部相连通，所述的机床主体内靠近夹筒部一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置，其特征在于，该设备还包括设置于机床主体内两根前后间隔分布的横梁，所述的切割装置可前后、左右移动，所述的机床主体内位于横梁的上方设置有可前后移动的移动主箱，且该移动主箱的前端部与切割装置之间通过竖直设置的连接板相连，所述两横梁与移动主箱之间设置有可左右横向移动的移动拖板，且该移动拖板与移动主箱之间通过支撑横板相连，所述两横梁的端部均设置有控制移动拖板左右横向移动的伺服电机一，所述支撑横板的端部设置有控制移动主箱前后移动的伺服电机二，所述的机床主体内位于两横梁顶部安装有与夹筒部相对设置且可前后移动的限位机构。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁上且与移动拖板之间设置有供移动拖板左右横向移动的直线导轨一。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁顶部且分别靠近相对应横梁的内侧均设置有由伺服电机一控制转动的丝杆，所述的丝杆上套设有与移动拖板底部相连的螺母座。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的支撑横板与移动主箱之间设置有供移动主箱前后移动的直线导轨二。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的限位机构由可与钢管端部相抵触的靠山部、当钢管掉落时起到缓冲作用且可上下摆动的缓冲件以及控制该缓冲件上下摆动的气缸组成。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的限位机构还包括有供气缸安装的安装板，所述两横梁上设置有可左右横向移动的移动板，且该移动板由伺服电机一驱动其左右横向移动，所述直线导轨一供该移动板做左右横向移动，所述的移动板与安装板之间通过竖直设置的固定柱相连。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁与机床主体底部之间设置有供夹筒部一端穿出的支撑板。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的切割装置为激光切割器。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述连接板的下端部具有若干个调节孔，所述的连接板上且位于连接板与切割装置之间设置有供切割装置安装的安装块，所述的安装块上同样开设有若干个调节孔，所述连接板上的调节孔与安装块上的调节孔通过固定螺栓相固定。在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的机床主体内靠近夹筒部的位置处设置有控制该夹筒部旋转的伺服电机三，所述的伺服电机三通过同步带轮组件带动夹筒部旋转。与现有技术相比，本新型钢管切割设备中的切割装置为激光切割器，且可实现前后、左右移动，前后、左右移动的激光切割器根据机床本身设定的数据形成一个开孔轨迹，从而能够对钢管管壁开孔，本新型钢管自动切割设备实现自动切割钢管的同时还能够在钢管管壁上开孔，具有工作效率高和生产效率高的优点。附图说明图1是本新型钢管切割设备中去掉机床主体的立体结构示意图。图2是本新型钢管切割设备中去掉机床主体后的部分俯视结构示意图。图3是本新型钢管切割设备中机床主体的立体结构示意图。图中，1、机床主体；2、夹筒部；3、切割装置；4、横梁；5、移动主箱；6、连接板；7、移动拖板；8、支撑横板；9、伺服电机一；10、伺服电机二；11、限位机构；12、直线导轨一；13、丝杆；14、螺母座；15、直线导轨二；16、靠山部；17、缓冲件；18、气缸；19、安装板；20、移动板；21、固定柱；22、支撑板；23、调节孔；24、安装块；25、伺服电机三；26、同步带轮组件；27、立柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本新型钢管切割设备，包括机床主体1，机床主体1上具有可移动的工作罩，机床主体1侧部开设有供钢管伸入的夹筒部2，且该夹筒部2一端与机床主体1内部相连通，机床主体1内靠近夹筒部2一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置3，切割装置3为激光切割器，钢管一端有规律性的伸出夹筒部2外且伸入机床主体1内，此时的切割装置3自动切割从夹筒部2内伸出的钢管，该设备还包括设置于机床主体1内两根前后间隔分布的横梁4，两横梁4通过立柱27与机床主体1内的底壁相固连，切割装置3可前后、左右移动，机床主体1内位于横梁4的上方设置有可前后移动的移动主箱5，且该移动主箱5的前端部与切割装置3之间通过竖直设置的连接板6相连，两横梁4与移动主箱5之间设置有可左右横向移动的移动拖板7，且该移动拖板7与移动主箱5之间通过支撑横板8相连，两横梁4的端部均设置有控制移动拖板7左右横向移动的伺服电机一9，伺服电机一9控制移动拖板7左右横向移动，（若以伺服电机一9为参照物，那么移动拖板7以伺服电机一9为参照物呈前后移动），两个伺服电机一9同时工作，使得移动拖板7的移动轨迹不会发生偏移，之后移动拖板7带动支撑横板8左右横向移动，从而带动移动主箱5左右横向移动，左右横向移动的移动主箱5带动连接板6和设置于连接板6上的切割装置3左右横向移动，支撑横板8的端部设置有控制移动主箱5前后移动的伺服电机二10，伺服电机二10控制移动主箱5前后移动，从而使移动主箱5带动连接板6和设置于连接板6上的切割装置3前后移动，前后、左右移动的切割装置3在机床本身设定的一个速率数据下能够形成一个开孔轨迹，此时与钢管管壁接触时，即可对钢管管壁进行开孔，机床主体1内位于两横梁4顶部安装有与夹筒部2相对设置且可前后移动的限位机构11，限位机构11朝夹筒部2方向移动与钢管伸出的端部相抵靠，切割装置3切割该钢管伸出夹筒部2的长度，限位机构11能有效防止钢管伸出夹筒部2的长短不一而导致切割后钢管尺寸规格不符合标准的问题，机床主体1内靠近夹筒部2的位置处设置有控制该夹筒部2旋转的伺服电机三25，伺服电机三25通过同步带轮组件26带动夹筒部2旋转，夹筒部2旋转的过程中能够将钢管一端逐步伸入机床主体1内部，两横梁4与机床主体1底部之间设置有供夹筒部2一端穿出的支撑板22，支撑板22上具有一缺口，缺口内设置有供连接板6下端部的侧壁抵靠的固定块，当连接板6前后、左右移动时，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型钢管切割设备，包括机床主体（1），所述的机床主体（1）侧部开设有供钢管伸入的夹筒部（2），且该夹筒部（2）一端与机床主体（1）内部相连通，所述的机床主体（1）内靠近夹筒部（2）一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置（3），其特征在于，该设备还包括设置于机床主体（1）内两根前后间隔分布的横梁（4），所述的切割装置（3）可前后、左右移动，所述的机床主体（1）内位于横梁（4）的上方设置有可前后移动的移动主箱（5），且该移动主箱（5）的前端部与切割装置（3）之间通过竖直设置的连接板（6）相连，所述两横梁（4）与移动主箱（5）之间设置有可左右横向移动的移动拖板（7），且该移动拖板（7）与移动主箱（5）之间通过支撑横板（8）相连，所述两横梁（4）的端部均设置有控制移动拖板（7）左右横向移动的伺服电机一（9），所述支撑横板（8）的端部设置有控制移动主箱（5）前后移动的伺服电机二（10），所述的机床主体（1）内位于两横梁（4）顶部安装有与夹筒部（2）相对设置且可前后移动的限位机构（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型钢管切割设备，包括机床主体（1），所述的机床主体（1）侧部开设有供钢管伸入的夹筒部（2），且该夹筒部（2）一端与机床主体（1）内部相连通，所述的机床主体（1）内靠近夹筒部（2）一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置（3），其特征在于，该设备还包括设置于机床主体（1）内两根前后间隔分布的横梁（4），所述的切割装置（3）可前后、左右移动，所述的机床主体（1）内位于横梁（4）的上方设置有可前后移动的移动主箱（5），且该移动主箱（5）的前端部与切割装置（3）之间通过竖直设置的连接板（6）相连，所述两横梁（4）与移动主箱（5）之间设置有可左右横向移动的移动拖板（7），且该移动拖板（7）与移动主箱（5）之间通过支撑横板（8）相连，所述两横梁（4）的端部均设置有控制移动拖板（7）左右横向移动的伺服电机一（9），所述支撑横板（8）的端部设置有控制移动主箱（5）前后移动的伺服电机二（10），所述的机床主体（1）内位于两横梁（4）顶部安装有与夹筒部（2）相对设置且可前后移动的限位机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述两横梁（4）上且与移动拖板（7）之间设置有供移动拖板（7）左右横向移动的直线导轨一（12）。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述两横梁（4）顶部且分别靠近相对应横梁（4）的内侧均设置有由伺服电机一（9）控制转动的丝杆（13），所述的丝杆（13）上套设有与移动拖板（7）底部相连的螺母座（14）。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的支撑横板（8）与移动主箱（5）之间设置有供移动主箱（5）前后移动的直线导轨二（15）。
【专利技术属性】
技术研发人员：林兴丹，
申请(专利权)人：浙江佳禾管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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