侧棱/侧边切削工装制造技术

本申请涉及机械加工和光学加工领域，具体而言，涉及一种侧棱/侧边切削工装，包括底座、支撑件及紧固组件。支撑件固定在底座顶面，支撑件的至少两侧分别具有第一安装面和第二安装面，第一安装面与顶面的夹角为直角，第二安装面与顶面的夹角为钝角或锐角。紧固组件可拆卸地连接于第一安装面或者第二安装面，以将待切削元件固定在第一安装面或者第二安装面，并且使固定在第一安装面的待切削元件与底座顶面垂直，使固定在第二安装面的待切削元件与底座顶面呈锐角或钝角。该工装能够对安装在第一安装面上的待切削元件进行侧边切削，对安装在第二安装面上的待切削元件进行侧棱切削。在加工侧边和侧棱转换时，不需要重新调节工装角度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
侧棱/侧边切削工装
本申请涉及机械加工和光学加工领域，具体而言，涉及一种侧棱/侧边切削工装。
技术介绍
目前在加工大口径超薄元件的侧棱/侧边时，使用的是一种大口径侧棱/侧边飞切机床。一般在机床上切削时，需要将元件装夹在工装上，然后再进行切削。现有的工装是单工位真空吸附工装，能够实现0°～60°的角度调整。切削侧边时，将工装调节到90°工位，加工工件侧边；然后再将工装调节到特定角度工位，加工棱边。这种常见的工装在加工侧边和侧棱转换时，每次都需要重新调节工装角度，并且需要安装带角度的支撑垫块，调节过程复杂，大幅延长了工艺准备时间，加工效率较低。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种侧棱/侧边切削工装，其旨在改善现有的工装在加工侧边和侧棱转换时，每次都需要重新调节工装角度的问题。本申请提供一种技术方案：一种侧棱/侧边切削工装，包括：底座、支撑件及紧固组件；支撑件固定在底座的顶面，且支撑件的至少两侧分别具有第一安装面和第二安装面，第一安装面与顶面的夹角为直角，第二安装面与顶面的夹角为钝角或锐角；紧固组件可拆卸地连接于第一安装面或者第二安装面，以将待切削元件固定在第一安装面并使待切削元件与底座的顶面垂直，或者将待切削元件固定在第二安装面并使待切削元件与底座的顶面呈锐角或钝角。通过在该侧棱/侧边切削工装支撑件上设置第一安装面和第二安装面，能够对安装在第一安装面上的待切削元件进行侧边切削，对安装在第二安装面上的待切削元件进行侧棱切削。从而使得，在加工侧边和侧棱转换时，不需要重新调节工装角度，缩短了工艺准备时间，提高了加工效率。在本申请的其他实施例中，上述紧固组件具有底部镂空的装载空间，以使待切削元件的底部能够抵靠于底座的顶面。紧固组件具有底部镂空的装载空间，从而能够将待切削元件固定在底座的顶面与第一安装面形成的第一夹角内、或者底座的顶面与第二安装面形成的第二夹角内；使得露出于第一安装面或者第二安装面的多个待切削侧边或者侧棱处同一片面，从而可以连续切削。在本申请的其他实施例中，上述压紧件，压紧件的至少一端连接于第一安装面或者第二安装面，并且压紧件与第一安装面或者第二安装面之间形成夹持空间，以使待切削元件固定在夹持空间内。通过设置夹紧件与第一安装面或者第二安装面之间的夹持空间，方便安装待切削元件。在本申请的其他实施例中，上述压紧件具有抵持端，抵持端朝向第一安装面或者第二安装面，抵持端与第一安装面或者第二安装面之间的距离均能够调节。通过使得抵持端与第一安装面或者第二安装面之间的距离均能够调节，能够安装多个待切削元件，实现批量切削。在本申请的其他实施例中，上述侧棱/侧边切削工装还包括第一定位挡块；第一定位挡块设置在底座的顶面与第一安装面形成的第一夹角内或者底座的顶面与第二安装面形成的第二夹角内。通过设置第一定位挡块，能够根据需要露出的高度从底部将待切削元件垫起，实现切削，使得该工装的使用更加地灵活，应用范围广泛。在本申请的其他实施例中，上述紧固组件还包括：限位部件，限位部件设置在第一安装面的至少一侧或者第二安装面的至少一侧。通过设置限位部件，对待切削元件进行了侧向限位，进一步地保证了待切削元件稳固地固定在第一安装面或者第二安装面。在本申请的其他实施例中，上述侧棱/侧边切削工装还包括第二定位挡块；第二定位挡块设置在第一安装面相对的两侧或者第二安装面相对的两侧；限位部件连接于第二定位挡块。通过设置第二定位挡块，进一步地提高了对待切削元件的侧向限定。在本申请的其他实施例中，上述侧棱/侧边切削工装还包括：支撑板，支撑板安装在第一安装面或者第二安装面；第二定位挡块连接于支撑板，并向远离第一安装面或者第二安装面的方向延伸。通过设置支撑板，方便第二定位挡块与第一安装面或者第二安装面的连接。在本申请的其他实施例中，上述抵持端由柔性材料制成。通过将抵持端设置为柔性材料，能够避免对待切削元件的损伤。在本申请的其他实施例中，上述第二安装面与水平底面之间的夹角为100～150°。在上述的夹角范围内，能够将侧棱切割出小角度倒角。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的侧棱/侧边切削工装的分解结构示意图；图2为本申请实施例提供的侧棱/侧边切削工装的结构示意图；图3为本申请实施例提供的侧棱/侧边切削工装切割了待切割元件的侧边和侧棱后的结构示意图；图4为图3中Ⅳ处的放大图。图标：100-侧棱/侧边切削工装；101-底座；102-第一立架；103-第二立架；104-连接块；105-支撑板；110-支撑件；111-顶面；112-第一安装面；113-第二安装面；120-紧固组件；121-限位部件；1213-杆状部；122-压紧件；1223-抵持端；130-待切削元件；131-侧边；132-侧棱；140-第一工位；141-第二工位；150-第一定位挡块；160-第二定位挡块。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“左”、“右”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧棱/侧边切削工装，其特征在于，包括：/n底座、支撑件及紧固组件；/n所述支撑件固定在所述底座的顶面，且所述支撑件的至少两侧分别具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面与所述顶面的夹角为直角，所述第二安装面与所述顶面的夹角为钝角或锐角；/n所述紧固组件可拆卸地连接于所述第一安装面或者所述第二安装面，以将待切削元件固定在所述第一安装面并使所述待切削元件与所述底座的顶面垂直，或者将待切削元件固定在所述第二安装面并使所述待切削元件与所述底座的顶面呈锐角或钝角。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧棱/侧边切削工装，其特征在于，包括：
底座、支撑件及紧固组件；
所述支撑件固定在所述底座的顶面，且所述支撑件的至少两侧分别具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面与所述顶面的夹角为直角，所述第二安装面与所述顶面的夹角为钝角或锐角；
所述紧固组件可拆卸地连接于所述第一安装面或者所述第二安装面，以将待切削元件固定在所述第一安装面并使所述待切削元件与所述底座的顶面垂直，或者将待切削元件固定在所述第二安装面并使所述待切削元件与所述底座的顶面呈锐角或钝角。


2.根据权利要求1所述的侧棱/侧边切削工装，其特征在于，
所述紧固组件具有底部镂空的装载空间，以使所述待切削元件的底部能够抵靠于所述底座的顶面。


3.根据权利要求1或2所述的侧棱/侧边切削工装，其特征在于，所述紧固组件包括：
压紧件，所述压紧件的至少一端连接于所述第一安装面或者所述第二安装面，并且所述压紧件与所述第一安装面或者所述第二安装面之间形成夹持空间，以使所述待切削元件固定在所述夹持空间内。


4.根据权利要求3所述的侧棱/侧边切削工装，其特征在于，所述压紧件具有抵持端，所述抵持端朝向所述第一安装面或者所述第二安装面，所述抵持端与所述第一安装面或者所述第二安装面之间的距离均能够调节。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，张剑锋，苏文虎，张帅，高锐，雷向阳，王健，张清华，刘明才，杨欢，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川;51