一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，涉及连铸机技术领域。该稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，包括车床本体，所述车床本体顶部的左侧的设置有固定块，所述固定块与车床本体之间穿插设置有工字钢。该稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，通过固定块、刀体、工字钢和L型板等部件的配合使用，在车床本体与刀体之间增设固定块，同时采用卡接和螺纹连接的方式对刀体进行限位操作，在刀体受到不同方向的作用力时，存在多个部件对刀体受到的作用力进行稳定，避免了由于使用不当或由于刀体持续性受到不定向作用而导致的刀体位置偏移，降低生产难度的同时减缓了刀体的损耗速率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构
本技术涉及连铸机
，具体为一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，扇形段辊子是连铸机的组成部分之一，扇形段辊子在检修时，需要将其放置于操作平台上，为了保证操作平台的使用寿命，一般在平台底部加装压力承载机构。在现有技术中，仅通过简单的螺栓结构完成刀体和车床之间的固定，容易出现由于使用不当或由于刀体持续性受到不定向作用而导致的刀体位置偏移，增加生产难度的同时加快了刀体的损耗速率，给使用者的使用带来不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，解决了在现有技术中，仅通过简单的螺栓结构完成刀体和车床之间的固定，容易出现由于使用不当或由于刀体持续性受到不定向作用而导致的刀体位置偏移，增加生产难度的同时加快了刀体的损耗速率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，包括车床本体，所述车床本体顶部的左侧的设置有固定块，所述固定块与车床本体之间穿插设置有工字钢，所述固定块的右侧与车床本体之间穿插设置有L型板，所述车床本体上贯穿设置有右固定螺栓，且右固定螺栓的左端贯穿L型板并与固定块螺纹连接，所述固定块顶部的左侧设置有刀体，所述刀体的左侧贯穿设置有左固定螺栓，所述车床本体顶部的左侧开设有容纳槽，所述容纳槽的顶部镶嵌有限制螺母，所述左固定螺栓的底端贯穿刀体并与限制螺母螺纹连接，所述刀体上贯穿设置有U型杆，所述U型杆的底端贯穿刀体和固定块的顶部并插入至工字钢上。所述刀体的顶部开设有与左固定螺栓配合设置的定位槽，所述U型杆的表面且位于刀体的上方套设有橡胶套。优选的，所述刀体上镶嵌有螺纹管，且螺纹管与左固定螺栓螺纹连接。优选的，所述左固定螺栓的表面且位于刀体与车床本体之间螺纹连接有锁紧螺母。优选的，所述刀体的底部设置有橡胶垫。优选的，所述刀体顶部的两侧均开设有防滑槽。(三)有益效果本技术提供了一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构。具备以下有益效果：该稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，通过固定块、刀体、工字钢和L型板等部件的配合使用，在车床本体与刀体之间增设固定块，同时采用卡接和螺纹连接的方式对刀体进行限位操作，在刀体受到不同方向的作用力时，存在多个部件对刀体受到的作用力进行稳定，避免了由于使用不当或由于刀体持续性受到不定向作用而导致的刀体位置偏移，降低生产难度的同时减缓了刀体的损耗速率，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀体的俯视图。图中：1、车床本体；2、固定块；3、刀体；4、工字钢；5、L型板；6、右固定螺栓；7、左固定螺栓；8、容纳槽；9、限制螺母；10、U型杆；11、螺纹管；12、锁紧螺母；13、橡胶垫；14、橡胶套；15、定位槽；16、防滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，包括车床本体1，车床本体1顶部的左侧的设置有固定块2，固定块2与车床本体1之间穿插设置有工字钢4，固定块2的右侧与车床本体1之间穿插设置有L型板5，车床本体1上贯穿设置有右固定螺栓6，且右固定螺栓6的左端贯穿L型板5并与固定块2螺纹连接，固定块2顶部的左侧设置有刀体3，刀体3顶部的两侧均开设有防滑槽16，刀体3的底部设置有橡胶垫13，刀体3上镶嵌有螺纹管11，且螺纹管11与左固定螺栓7螺纹连接，刀体3的左侧贯穿设置有左固定螺栓7，左固定螺栓7的表面且位于刀体3与车床本体1之间螺纹连接有锁紧螺母12，车床本体1顶部的左侧开设有容纳槽8，容纳槽8的顶部镶嵌有限制螺母9，左固定螺栓7的底端贯穿刀体3并与限制螺母9螺纹连接，刀体3上贯穿设置有U型杆10，U型杆10的底端贯穿刀体3和固定块2的顶部并插入至工字钢4上。刀体3的顶部开设有与左固定螺栓7配合设置的定位槽15，U型杆10的表面且位于刀体3的上方套设有橡胶套14。综上所述，该稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，通过固定块2、刀体3、工字钢4和L型板5等部件的配合使用，在车床本体1与刀体3之间增设固定块2，同时采用卡接和螺纹连接的方式对刀体进行限位操作，在刀体3受到不同方向的作用力时，存在多个部件对刀体3受到的作用力进行稳定，避免了由于使用不当或由于刀体3持续性受到不定向作用而导致的刀体3位置偏移，降低生产难度的同时减缓了刀体3的损耗速率，方便了使用者的使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)顶部的左侧的设置有固定块(2)，所述固定块(2)与车床本体(1)之间穿插设置有工字钢(4)，所述固定块(2)的右侧与车床本体(1)之间穿插设置有L型板(5)，所述车床本体(1)上贯穿设置有右固定螺栓(6)，且右固定螺栓(6)的左端贯穿L型板(5)并与固定块(2)螺纹连接，所述固定块(2)顶部的左侧设置有刀体(3)，所述刀体(3)的左侧贯穿设置有左固定螺栓(7)，所述车床本体(1)顶部的左侧开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的顶部镶嵌有限制螺母(9)，所述左固定螺栓(7)的底端贯穿刀体(3)并与限制螺母(9)螺纹连接，所述刀体(3)上贯穿设置有U型杆(10)，所述U型杆(10)的底端贯穿刀体(3)和固定块(2)的顶部并插入至工字钢(4)上；/n所述刀体(3)的顶部开设有与左固定螺栓(7)配合设置的定位槽(15)，所述U型杆(10)的表面且位于刀体(3)的上方套设有橡胶套(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的连铸机扇形段辊子做新用车刀结构，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)顶部的左侧的设置有固定块(2)，所述固定块(2)与车床本体(1)之间穿插设置有工字钢(4)，所述固定块(2)的右侧与车床本体(1)之间穿插设置有L型板(5)，所述车床本体(1)上贯穿设置有右固定螺栓(6)，且右固定螺栓(6)的左端贯穿L型板(5)并与固定块(2)螺纹连接，所述固定块(2)顶部的左侧设置有刀体(3)，所述刀体(3)的左侧贯穿设置有左固定螺栓(7)，所述车床本体(1)顶部的左侧开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的顶部镶嵌有限制螺母(9)，所述左固定螺栓(7)的底端贯穿刀体(3)并与限制螺母(9)螺纹连接，所述刀体(3)上贯穿设置有U型杆(10)，所述U型杆(10)的底端贯穿刀体(3)和固定块(2)的顶部并插入至工字钢(4)上；
所述刀体(3)的顶部开设有与左固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔雪峰，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34