电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构制造技术

电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有托板，所述托板的顶部中心处固定有放置台；所述放置台的中心处开设限位孔，且所述限位孔连通限位槽；所述限位槽延伸到所述放置台的边缘处，且所述限位槽向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔的高度大于所述限位槽的高度；所述放置台的顶部边缘处固定有挡板。本实用新型专利技术利用开设的限位槽进行导向，便于铆钉顺利的进入到限位孔中，快速的完成铆钉的定位，省时省力，同时在进行铆接时，利用固定机构采用夹紧的方式对刮臂的连接臂进行夹紧固定，无需操作者大力握紧，不但降低劳动力，同时减小振动对操作人员手部的损害。

【技术实现步骤摘要】
电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构
本技术属于汽车配件
，特别涉及电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构。
技术介绍
雨刮器又称雨刷、刮水器、水拨或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全；因为法律要求，几乎所有地方的汽车都带有雨刷；掀背车及休旅车等车辆的后车窗也装有雨刷。除了汽车外，其他运输工具也设置了雨刷，像是火车、电车等。刮臂是雨刮器的重要组成部分，在加工时通常将两个连接臂通过铆钉铆接在一起，铆接时铆钉插入后利用冲头将铆钉插入的一端冲压，使之直径增大，完成铆接；现有的刮臂在铆接时，为了冲压精准在操作时需要操作人员将铆钉置于冲头下方，为了实现定位，将铆钉置于放置台表面开设的定位孔中，由于定位孔小，因此加工时操作者需要花费时间去寻找定位孔并插入铆钉，耗时耗力，同时操作者手动扶持连接臂进行加工时振动大，费力，长时间操作对操作者的手部损害大。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，具体技术方案如下：电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有托板，所述托板的顶部中心处固定有放置台；所述放置台的中心处开设限位孔，且所述限位孔连通限位槽；所述限位槽延伸到所述放置台的边缘处，且所述限位槽向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔的高度大于所述限位槽的高度；所述放置台的顶部边缘处固定有挡板。进一步地，所述托板的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构，所述固定机构用于对刮臂进行固定；所述固定机构包括底板、上板、弹簧、背板和第二滑槽；所述底板固定于所述托板的顶部，且所述底板的侧部固定有所述背板；所述背板的表面设有第二滑槽，且所述第二滑槽与所述上板滑动连接；所述第二滑槽内安装有弹簧。进一步地，所述上板的底部表面开设第一凹槽，所述底板的顶部表面开设第二凹槽；所述第一凹槽、所述第二凹槽的内部均采用齿状结构。进一步地，所述放置台采用圆台型结构，且所述放置台的顶表面与所述底板的顶表面在一条水平线上。进一步地，所述工作台的表面中心处开设第一滑槽，所述第一滑槽与所述托板滑动连接。进一步地，所述托板的两侧设有限位机构，所述限位机构用于对所述托板进行限位、固定。进一步地，所述限位机构包括螺栓、卡槽、固定板、支撑板，所述固定板与所述托板接触，且所述固定板的表面开设卡槽，所述卡槽内侧连接有螺栓；所述固定板的端部与支撑板连接，且所述支撑板固定于所述工作台的表面。本技术的有益效果是：本技术利用开设的限位槽进行导向，便于铆钉顺利的进入到限位孔中，快速的完成铆钉的定位，省时省力，同时在进行铆接时，利用固定机构采用夹紧的方式对刮臂的连接臂进行夹紧固定，无需操作者大力握紧，不但降低劳动力，同时减小振动对操作人员手部的损害。附图说明图1示出了本技术的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构结构示意图；图2示出了本技术实施例的立体结构局部示意图；图3示出了图2中A处放大的结构示意图；图4示出了图2中B处放大的结构示意图；图5示出了本技术实施例的固定机构的结构示意图；图6示出了本技术实施例的刮臂的结构示意图；图7示出了本技术实施例的铆钉的结构示意图；图中所示：1、工作台，11、第一滑槽，2、限位机构，21、螺栓，22、卡槽，23、固定板，24、支撑板，3、托板，4、挡板，5、固定机构，51、第二滑槽，52、背板，53、第一凹槽，54、弹簧，55、上板，56、底板，57、第二凹槽，6、刮臂，61、第一连接臂，62、铆钉，63、第二连接臂，7、放置台，71、限位槽，72、限位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部表面设有托板3，所述托板3的顶部中心处固定有放置台7；所述放置台7的中心处开设限位孔72，且所述限位孔72连通限位槽71；所述限位槽71延伸到所述放置台7的边缘处，且所述限位槽71向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔72的高度大于所述限位槽71的高度；所述放置台7的顶部边缘处固定有挡板4；进行铆接时，将铆钉62由限位槽71向限位孔71内滑动，由于限位槽71宽度逐渐减小，即可实现对铆钉62进行定位；在铆钉62进入到限位孔71内时由于限位孔71深度较大即可实现对铆钉62的限位，便于利用冲头将铆钉62加工，实现刮臂的铆接；无需在铆接前人工将铆钉62与限位孔72进行配对，减低了铆钉62插入到限位槽71内的难度，提高加工效率。作为上述技术方案的改进，所述托板3的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构5，所述固定机构5用于对刮臂6进行固定；所述固定机构5包括底板56、上板55、弹簧54、背板52和第二滑槽51；所述底板56固定于所述托板3的顶部，且所述底板56的侧部固定有所述背板52；所述背板52的表面设有第二滑槽51，且所述第二滑槽51与所述上板55滑动连接；所述第二滑槽51内安装有弹簧54，通过加固机构5对刮臂进行加固，减轻铆接时操作人员的负担。两个固定机构5以及一个放置台7形成三点，实现对刮臂6的定位，在加工时便于实现对刮臂6进行固定。作为上述技术方案的改进，所述上板55的底部表面开设第一凹槽53，所述底板56的顶部表面开设第二凹槽57；所述第一凹槽53、所述第二凹槽57的内部均采用齿状结构。提高对刮臂6的固定的稳定性。作为上述技术方案的改进，所述放置台7采用圆台型结构，且所述放置台7的顶表面与所述底板56的顶表面在一条水平线上，便于进行刮臂6的固定。作为上述技术方案的改进，所述工作台1的表面中心处开设第一滑槽11，所述第一滑槽11与所述托板3滑动连接，为了便于对托板3的位置进行调整。作为上述技术方案的改进，所述托板3的两侧设有限位机构2，所述限位机构2用于对所述托板3进行限位、固定。具体的，所述限位机构2包括螺栓21、卡槽22、固定板23、支撑板24，所述固定板23与所述托板3接触，且所述固定板23的表面开设卡槽22，所述卡槽22内侧连接有螺栓21；所述固定板23的端部与支撑板24连接，且所述支撑板24固定于所述工作台1的表面。为了便于对托板3进行的状态和位置进行固定。图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示；所述工作台1为矩形结构，且所述工作台1的表面开设第一滑槽11，所述第一滑槽11内滑动连接托板3，调整所述托板3的位置便于使冲头对准放置台7的中心处；其中的放置台7位于托板3的中心处；放置台7的表面放置需要进行铆接的刮臂6，且刮臂6的另一端抵触挡板4，实现对刮臂6进行限位，所述挡板4固定于所述放置台7的顶表面边缘处；所述托板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面设有托板(3)，所述托板(3)的顶部中心处固定有放置台(7)；所述放置台(7)的中心处开设限位孔(72)，且所述限位孔(72)连通限位槽(71)；/n所述限位槽(71)延伸到所述放置台(7)的边缘处，且所述限位槽(71)向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔(72)的高度大于所述限位槽(71)的高度；所述放置台(7)的顶部边缘处固定有挡板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面设有托板(3)，所述托板(3)的顶部中心处固定有放置台(7)；所述放置台(7)的中心处开设限位孔(72)，且所述限位孔(72)连通限位槽(71)；
所述限位槽(71)延伸到所述放置台(7)的边缘处，且所述限位槽(71)向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔(72)的高度大于所述限位槽(71)的高度；所述放置台(7)的顶部边缘处固定有挡板(4)。


2.根据权利要求1所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述托板(3)的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构(5)，所述固定机构(5)用于对刮臂(6)进行固定；所述固定机构(5)包括底板(56)、上板(55)、弹簧(54)、背板(52)和第二滑槽(51)；所述底板(56)固定于所述托板(3)的顶部，且所述底板(56)的侧部固定有所述背板(52)；所述背板(52)的表面设有第二滑槽(51)，且所述第二滑槽(51)与所述上板(55)滑动连接；所述第二滑槽(51)内安装有弹簧(54)。


3.根据权利要求2所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述上板(55)的底部表面开设第一凹槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱定富，王建新，王秀赢，叶其式，刘大年，
申请(专利权)人：安徽百宏达汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34