一种单臂电液锤的锤头导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，本实用新型专利技术涉及电液锤技术领域。该单臂电液锤的锤头导向机构，固定块对第一滑杆和锤头之间的相对位置进行固定，固定板对第二滑杆和机体的相对位置进行固定，滑块对第一滑杆和第二滑杆的相对位置进行限定，固定块、滑块和固定板的协同，对锤头和机体的相对位置进行限定，滑槽和移动杆进一步对锤头和机体的相对位置进行限定，实现对锤头进行导向的目的，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单臂电液锤的锤头导向机构
本技术涉及电液锤
，具体为一种单臂电液锤的锤头导向机构。
技术介绍
锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，原蒸一空锻锤是以蒸汽或压缩空气为动力，实现其锻造功能，其热效率低，能耗高，环境污染严重，属于落后淘汰设备，电液锤性能与原有蒸一空锻锤相同，并且在某些方面更加优越，其安装简便保持了原有机架、砧座和基础设施，电液锤性能良好，不改变原蒸—空锻锤的操作习惯，能满足原蒸一空锻锤锻造工艺要求，进行墩粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位锻造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置的急收。急停动作，并可通过电液锤的气、液压力的调节，实现打击能量的适量调整，克服了原蒸—空锻锤过分依赖蒸汽锅炉系统固有的弊病，做到了有电就可开机打锤，操作方法与原蒸一空锻锤相同，并且操作更灵活，更方便自如。电液锤进行锻锤时，通过把锤头升高，然后快速降落，实现对金属材料的锻锤，锻锤本身重量较大，使用时移动范围压比较大，很难保障锤头降落的位置稳定，而电液锤常见的导向机构结构简单，使用效果不佳，容易出现偏移，影响生产质量，而且由于导向机构的设置会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量和普通导向结构会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，所述锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，所述支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，所述侧臂的右端与机体的外表面固定连接，所述锤头的侧面固定连接有固定块，所述固定块外表面的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有滑块，所述机体的内腔固定连接有固定板，所述固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶端贯穿滑块的底部并延伸至滑块顶部，所述锤头的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动杆。优选的，所述滑动杆外表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离机体的一端贯穿机体并延伸至机体外部。优选的，所述机体的外表面贯穿有限位板，所述限位板的内部从内至外依次开设有限位槽和移动槽，且限位槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接。优选的，所述连接杆的外表面开设有球槽，所述球槽的内表面滑动连接有球珠，且球珠的外表面与移动槽的内表面滑动连接。优选的，所述连接杆的外表面且位于限位板的两侧均固定连接有限位块，且限位块的外表面与限位板的外表面滑动连接。优选的，所述机体的顶部贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与锤头的顶部固定连接。优选的，所述机体的顶部固定连接有液压泵，且液压泵的输出端与液压伸缩杆的内腔连通。有益效果本技术提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该单臂电液锤的锤头导向机构，通过在锤头的侧面固定连接有固定块，固定块外表面的一侧固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有滑块，机体的内腔固定连接有固定板，固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，第二滑杆顶端贯穿滑块的底部并延伸至滑块顶部，锤头的外表面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑动杆，通过固定块对第一滑杆和锤头之间的相对位置进行固定，通过固定板对第二滑杆和机体的相对位置进行固定，滑块对第一滑杆和第二滑杆的相对位置进行限定，固定块、滑块和固定板的协同，保障锤头可以相对于机体上下移动的同时，对锤头和机体的相对位置进行限定，滑槽和移动杆进一步对锤头和机体的相对位置进行限定，实现对锤头进行导向的目的，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量的问题。(2)、该单臂电液锤的锤头导向机构，通过在第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有滑块，机体的内腔固定连接有固定板，固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，锤头的外表面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑动杆，机体的外表面贯穿有限位板，限位板的内部从内至外依次开设有限位槽和移动槽，且限位槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接，限位板的底部和限位槽的底部均低于机体的底部，增大了连接杆的可移动距离，第一滑杆、滑块和第二滑杆的协同，保障锤头的移动距离不小于两个第一滑杆与一个第二滑杆长度之和，滑槽、滑动杆、连接杆和限位槽的协同，保障锤头的可移动距离不小于两个滑槽的长度之和，解决了常见的电液锤的普通导向结构会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率的问题。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术滑块和第一滑杆的结构连接示意图；图3为本技术锤头和滑动杆的结构连接示意图；图4为本技术球珠和限位板的结构连接示意图。图中：1、支撑板；2、机体；3、锤头；4、侧臂；5、砧座；6、固定块；7、第一滑杆；8、滑块；9、固定板；10、第二滑杆；11、滑槽；12、滑动杆；13、连接杆；14、限位板；15、限位槽；16、移动槽；17、球槽；18、球珠；19、限位块；20、液压伸缩杆；21、液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板1、机体2和锤头3，锤头3的底端贯穿机体2并延伸至机体2外部，支撑板1的顶部从左至右依次固定连接有侧臂4和砧座5，侧臂4的右端与机体2的外表面固定连接，锤头3的侧面固定连接有固定块6，固定块6设置有四个，两个在锤头3侧面的上方，两个在锤头3侧面的下方，固定块6外表面的一侧固定连接有第一滑杆7，上下相对的两个固定块6之间固定连接有第一滑杆7，通过两个固定块6对第一滑杆7的位置进行固定，第一滑杆7的外表面套设有滑块8，机体2的内腔固定连接有固定板9，固定板9设置四个，两个在机体2内腔的上侧，两个在机体2内腔的下侧，固定板9外表面的一侧固定连接有第二滑杆10，上下相对的两个固定板9之间固定连接有第二滑杆10，通过两个固定板9对第二滑杆10的位置进行固定，第二滑杆10顶端贯穿滑块8的底部并延伸至滑块8顶部，锤头3的外表面开设有滑槽11，滑槽11设置有两个，一个在锤头3正面，一个在锤头3背面，滑槽11的内表面滑动连接有滑动杆12，滑动杆12外表面的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13远离机体2的一端贯穿机体2并延伸至机体2外部，机体2的外表面贯穿有限位板14，限位板14设置有两个，一个在锤头3正面，一个在锤头3背面，限位板14的内部从内至外依次开设有限位槽15和移动槽16，且限位槽15的内表面与连接杆13的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板(1)、机体(2)和锤头(3)，所述锤头(3)的底端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)外部，所述支撑板(1)的顶部从左至右依次固定连接有侧臂(4)和砧座(5)，所述侧臂(4)的右端与机体(2)的外表面固定连接，其特征在于：所述锤头(3)的侧面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)外表面的一侧固定连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的外表面套设有滑块(8)，所述机体(2)的内腔固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)外表面的一侧固定连接有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)顶端贯穿滑块(8)的底部并延伸至滑块(8)顶部，所述锤头(3)的外表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内表面滑动连接有滑动杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板(1)、机体(2)和锤头(3)，所述锤头(3)的底端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)外部，所述支撑板(1)的顶部从左至右依次固定连接有侧臂(4)和砧座(5)，所述侧臂(4)的右端与机体(2)的外表面固定连接，其特征在于：所述锤头(3)的侧面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)外表面的一侧固定连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的外表面套设有滑块(8)，所述机体(2)的内腔固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)外表面的一侧固定连接有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)顶端贯穿滑块(8)的底部并延伸至滑块(8)顶部，所述锤头(3)的外表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内表面滑动连接有滑动杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述滑动杆(12)外表面的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离机体(2)的一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)外部。


3.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述机体(2)的外表面贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建明，段红珍，
申请(专利权)人：武汉武兴盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42