【技术实现步骤摘要】
一种绞距自动测量装置
本专利技术属于绞距测量
，具体涉及一种绞距自动测量装置。
技术介绍
绞线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种设备，特别是随着通信业的发展，各种要求的绞线标准越来越多，绞距小而均匀，单丝直径细小且不能延伸，单丝张力的稳定、节距的稳定一直是未来绞线机的发展方向。可以看出，绞距作为电线电缆内芯线的重要技术指标，直接影响着现在以及未来电线电缆的实际成品质量。传统的绞线绞距检测方法是在芯线生产出来后，通过人工检测的方法来实现，具体步骤包括：找一段没有散开的芯线，从芯线出头处开始测量绞距，并保证测量点与测量尺的整倍数刻度对齐。由于人工测量误差的存在，业内常规是测量十个重复距离后，求平均值，最终得出绞距。显然的，上述人工检测方法不但效率低下，同时人工操作误差率大，导致检测数据精准性不高，严重降低了绞距检测的效率性及精度性，已经不能满足现有电线电缆企业的高效率快节奏的现实生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种绞距自动测量装置，其结构紧凑且工作可靠稳定，可精确化的实现对绞线绞距的在线测量目的，检测准确度高，检测效率亦可得到有效提升。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种绞距自动测量装置，其特征在于：本装置包括用于固定及旋转芯线的对向旋转组件、用于牵拉单根股线的牵拉组件以及提供牵拉动力的配重块，其中：所述对向旋转组件包括底座以及布置于底座上的用于夹持芯线两端的两组夹持头；至少其中一组夹持头为回转夹持结构，从而可带动所...
【技术保护点】
1.一种绞距自动测量装置，其特征在于：本装置包括用于固定及旋转芯线(a)的对向旋转组件、用于牵拉单根股线(b)的牵拉组件以及提供牵拉动力的配重块(30)，其中：/n所述对向旋转组件包括底座(11)以及布置于底座(11)上的用于夹持芯线(a)两端的两组夹持头(12)；至少其中一组夹持头(12)为回转夹持结构，从而可带动所夹持的芯线(a)产生沿芯线(a)轴线的回转解线动作；/n所述牵拉组件包括滑块(21)，滑块(21)上布置有转轴，转轴上布置可供股线(b)缠绕的第二缠绕部以及可供牵引绳(22)缠绕的第一缠绕部，且第一缠绕部作收卷动作时第二缠绕部作同步放卷动作；牵引绳(22)经由变向轮变向后与配重块(30)间相固接，从而在配重块(30)的重力下带动滑块(21)沿导轨(23)产生导向方向为平行芯线(a)轴线的单向滑移动作；/n本装置还包括用于检测滑块(21)沿导轨(23)的行进量的位移传感器(40)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绞距自动测量装置，其特征在于：本装置包括用于固定及旋转芯线(a)的对向旋转组件、用于牵拉单根股线(b)的牵拉组件以及提供牵拉动力的配重块(30)，其中：
所述对向旋转组件包括底座(11)以及布置于底座(11)上的用于夹持芯线(a)两端的两组夹持头(12)；至少其中一组夹持头(12)为回转夹持结构，从而可带动所夹持的芯线(a)产生沿芯线(a)轴线的回转解线动作；
所述牵拉组件包括滑块(21)，滑块(21)上布置有转轴，转轴上布置可供股线(b)缠绕的第二缠绕部以及可供牵引绳(22)缠绕的第一缠绕部，且第一缠绕部作收卷动作时第二缠绕部作同步放卷动作；牵引绳(22)经由变向轮变向后与配重块(30)间相固接，从而在配重块(30)的重力下带动滑块(21)沿导轨(23)产生导向方向为平行芯线(a)轴线的单向滑移动作；
本装置还包括用于检测滑块(21)沿导轨(23)的行进量的位移传感器(40)。
2.根据权利要求1所述的一种绞距自动测量装置，其特征在于：所述转轴包括彼此轴线平行的第一旋转轴(24a)与第二旋转轴(24b)，所述第一旋转轴(24a)的右端布置用于缠绕牵引绳(22)的右侧槽轮(24c)，右侧槽轮(24c)构成所述第一缠绕部；第二旋转轴(24b)的左端布置用于缠绕股线(b)的与右侧槽轮(24c)轮径一致的左侧槽轮(24d)，左侧槽轮(24d)构成所述第二缠绕部；第一旋转轴(24a)及第二旋转轴(24b)的中段轴身处均同轴布置中间齿轮(24e)，两组中间齿轮(24e)彼此啮合且传动比为1：1。
3.根据权利要求2所述的一种绞距自动测量装置，其特征在于：滑块(21)内设置动力电机(25a)，动力电机(25a)的动力输出轴处设置主动齿轮(25b)；第一旋转轴(24a)上还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鼎彪，陈彬，陈城，曹永成，黄亮，吴晓山，汪洋，孙玉好，胡伯顺，张槐林，黄恺，吴智云，黄爱军，董仙华，秦磊，王帮助，查敏，王建华，
申请(专利权)人：铜陵顶科镀锡铜线有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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