本实用新型专利技术公开了一种电机轴自动开料装置，包括支撑架、拉伸箱、取直结构、固定轴、旋转架、定位线筒、拉动结构、输出筒和剪裁结构，所述拉伸箱设置在支撑架的顶部，通过设置取直结构和拉动结构，实现输出轮与主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，实现限位轮的配合，能够将输出轮与限位轮之间的钢丝进行拉动，在活动滚轮和配合滚轮的配合下，实现对套接在旋转架上的钢丝拉伸取直，保证切割料的平直，在后期切割时，能够保证切割的长度相同，通过设置剪裁结构，带动切割刀上下移动实现对钢丝的切割，实现开料作业，在气缸的配合下，保证钢丝的长度相同，同时连续性作业，大大提高开料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴自动开料装置
本技术涉及机电设备领域，具体为一种电机轴自动开料装置。
技术介绍
电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域现有的开料装置，一般为半自动化装置，需要使用人工操作加工，在开料时，开料的效率差，在开料时，钢丝不易取直，在开料时，物料长度不均，开料的质量差，针对以上缺点，需要设计一种电机轴自动开料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机轴自动开料装置，解决了现有开料的效率低，准确度差的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电机轴自动开料装置，包括支撑架、拉伸箱、取直结构、固定轴、旋转架、定位线筒、拉动结构、输出筒和剪裁结构，所述拉伸箱设置在支撑架的顶部，所述拉伸箱的内部两端分别设置有取直结构和拉动结构，所述输出筒固定在拉伸箱的一端端口处，所述输出筒的另一端端口处安装有定位线筒，所述固定轴的底端通过轴承配合安装在支撑架的一端顶侧面上，所述旋转架安装在固定轴的顶端端部，所述剪裁结构设置在支撑架的另一端顶侧；所述取直结构包括配合轮架、配合滚轮、活动滚轮、活动轮架、挤压丝杆和定位杆，所述配合轮架架设在拉伸箱的内腔一端底侧上，所述配合轮架的两端通过轮轴配合安装有两个所述配合滚轮，所述活动轮架设置在拉伸箱的内腔一端顶侧上，所述定位杆竖直固定在活动轮架的顶侧，所述配合轮架的两端通过轮轴配合安装有两个所述活动滚轮，所述挤压丝杆通过螺纹配合贯穿拉伸箱的一端顶侧壁内部，所述挤压丝杆的底端通过轴承配合安装在活动轮架的顶部中间位置；所述拉动结构包括滚动电机、输出轴杆、限位架、输出轮、主动齿轮、主动转轴、配合齿轮、配合转轴和限位轮，所述限位架通过焊接固定在拉伸箱的另一端内腔，所述输出轮通过主动转轴配合安装在限位架的内部，所述限位轮通过配合转轴配合安装在输出轮的一侧，所述主动转轴的底端固接有主动齿轮，所述配合转轴的底端安装有配合齿轮，所述滚动电机通过螺栓配合安装在拉伸箱的顶侧，所述输出轴杆安装在滚动电机的输出端部，所述输出轴杆的底端端部与主动转轴的顶端端部焊接连接。作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮和配合齿轮平行设置，所述主动齿轮与配合齿轮互为啮合结构。作为本技术进一步的方案：所述输出筒的中心轴与定位线筒的中心轴为同一直线上。作为本技术进一步的方案：所述剪裁结构包括气动杆、气缸、滑动杆、滑动弹簧、固定板、切割刀、升降杆、切割电机、凸轮、伸缩弹簧和切割架，所述固定板竖直固定在支撑架的一端顶侧，所述滑动杆水平固定在固定板的一侧，所述切割架的底端内部开设有通孔，所述滑动杆的一端贯穿通孔内部，所述滑动弹簧套接在滑动杆的外部，所述滑动弹簧设置在固定板和切割架侧壁之间，所述切割架的底部另一侧安装有气缸，所述气缸的作用端部安装有气动杆，所述升降杆竖直贯穿切割架的顶侧横板内部，所述升降杆的底端固定有切割刀，所述升降杆的顶部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别固定在切割架的顶侧面上和升降杆的圆周面顶部，所述切割电机通过螺栓配合安装在切割架的顶侧，所述凸轮安装在切割电机的输出端部。作为本技术进一步的方案：所述凸轮的圆周面设置在升降杆的正上方，所述凸轮的圆周面与升降杆的顶端端面相切。作为本技术进一步的方案：所述气动杆的另一端端部对应拉伸箱的一侧侧壁设置。作为本技术进一步的方案：所述切割架的内部对应输出筒设置有导料筒，所述切割刀设置在导料筒的一端端部。本技术的有益效果：通过设置取直结构和拉动结构，实现输出轮与主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，实现限位轮的配合，能够将输出轮与限位轮之间的钢丝进行拉动，在活动滚轮和配合滚轮的配合下，实现对套接在旋转架上的钢丝拉伸取直，保证切割料的平直，在后期切割时，能够保证切割的长度相同，通过设置剪裁结构，带动切割刀上下移动实现对钢丝的切割，实现开料作业，在气缸的配合下，保证钢丝的长度相同，同时连续性作业，大大提高开料的效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术拉动结构侧视图；图3为本技术剪裁结构剖视图；图中：1、支撑架；2、拉伸箱；3、取直结构；4、固定轴；5、旋转架；6、定位线筒；7、拉动结构；8、输出筒；9、剪裁结构；31、配合轮架；32、配合滚轮；33、活动滚轮；34、活动轮架；35、挤压丝杆；36、定位杆；71、滚动电机；72、输出轴杆；73、限位架；74、输出轮；75、主动齿轮；76、主动转轴；77、配合齿轮；78、配合转轴；79、限位轮；91、气动杆；92、气缸；93、滑动杆；94、滑动弹簧；95、固定板；96、切割刀；97、升降杆；98、切割电机；99、凸轮；910、伸缩弹簧；911、切割架。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种电机轴自动开料装置，包括支撑架1、拉伸箱2、取直结构3、固定轴4、旋转架5、定位线筒6、拉动结构7、输出筒8和剪裁结构9，拉伸箱2设置在支撑架1的顶部，拉伸箱2的内部两端分别设置有取直结构3和拉动结构7，输出筒8固定在拉伸箱2的一端端口处，输出筒8的另一端端口处安装有定位线筒6，固定轴4的底端通过轴承配合安装在支撑架1的一端顶侧面上，旋转架5安装在固定轴4的顶端端部，剪裁结构9设置在支撑架1的另一端顶侧；取直结构3包括配合轮架31、配合滚轮32、活动滚轮33、活动轮架34、挤压丝杆35和定位杆36，配合轮架31架设在拉伸箱2的内腔一端底侧上，配合轮架31的两端通过轮轴配合安装有两个配合滚轮32，活动轮架34设置在拉伸箱2的内腔一端顶侧上，定位杆36竖直固定在活动轮架34的顶侧，配合轮架31的两端通过轮轴配合安装有两个活动滚轮33，挤压丝杆35通过螺纹配合贯穿拉伸箱2的一端顶侧壁内部，挤压丝杆35的底端通过轴承配合安装在活动轮架34的顶部中间位置；拉动结构7包括滚动电机71、输出轴杆72、限位架73、输出轮74、主动齿轮75、主动转轴76、配合齿轮77、配合转轴78和限位轮79，限位架73通过焊接固定在拉伸箱2的另一端内腔，输出轮74通过主动转轴76配合安装在限位架73的内部，限位轮79通过配合转轴78配合安装在输出轮74的一侧，主动转轴76的底端固接有主动齿轮75，配合转轴78的底端安装有配合齿轮77，滚动电机71通过螺栓配合安装在拉伸箱2的顶侧，输出轴杆72安装在滚动电机71的输出端部，输出轴杆72的底端端部与主动转轴76的顶端端部焊接连接；主动齿轮75和配合齿轮77平行设置，主动齿轮75与配合齿轮77互为啮合结构；输出筒8的中心轴与定位线筒6的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机轴自动开料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、拉伸箱(2)、取直结构(3)、固定轴(4)、旋转架(5)、定位线筒(6)、拉动结构(7)、输出筒(8)和剪裁结构(9)，所述拉伸箱(2)设置在支撑架(1)的顶部，所述拉伸箱(2)的内部两端分别设置有取直结构(3)和拉动结构(7)，所述输出筒(8)固定在拉伸箱(2)的一端端口处，所述输出筒(8)的另一端端口处安装有定位线筒(6)，所述固定轴(4)的底端通过轴承配合安装在支撑架(1)的一端顶侧面上，所述旋转架(5)安装在固定轴(4)的顶端端部，所述剪裁结构(9)设置在支撑架(1)的另一端顶侧；/n所述取直结构(3)包括配合轮架(31)、配合滚轮(32)、活动滚轮(33)、活动轮架(34)、挤压丝杆(35)和定位杆(36)，所述配合轮架(31)架设在拉伸箱(2)的内腔一端底侧上，所述配合轮架(31)的两端通过轮轴配合安装有两个所述配合滚轮(32)，所述活动轮架(34)设置在拉伸箱(2)的内腔一端顶侧上，所述定位杆(36)竖直固定在活动轮架(34)的顶侧，所述配合轮架(31)的两端通过轮轴配合安装有两个所述活动滚轮(33)，所述挤压丝杆(35)通过螺纹配合贯穿拉伸箱(2)的一端顶侧壁内部，所述挤压丝杆(35)的底端通过轴承配合安装在活动轮架(34)的顶部中间位置；/n所述拉动结构(7)包括滚动电机(71)、输出轴杆(72)、限位架(73)、输出轮(74)、主动齿轮(75)、主动转轴(76)、配合齿轮(77)、配合转轴(78)和限位轮(79)，所述限位架(73)通过焊接固定在拉伸箱(2)的另一端内腔，所述输出轮(74)通过主动转轴(76)配合安装在限位架(73)的内部，所述限位轮(79)通过配合转轴(78)配合安装在输出轮(74)的一侧，所述主动转轴(76)的底端固接有主动齿轮(75)，所述配合转轴(78)的底端安装有配合齿轮(77)，所述滚动电机(71)通过螺栓配合安装在拉伸箱(2)的顶侧，所述输出轴杆(72)安装在滚动电机(71)的输出端部，所述输出轴杆(72)的底端端部与主动转轴(76)的顶端端部焊接连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电机轴自动开料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、拉伸箱(2)、取直结构(3)、固定轴(4)、旋转架(5)、定位线筒(6)、拉动结构(7)、输出筒(8)和剪裁结构(9)，所述拉伸箱(2)设置在支撑架(1)的顶部，所述拉伸箱(2)的内部两端分别设置有取直结构(3)和拉动结构(7)，所述输出筒(8)固定在拉伸箱(2)的一端端口处，所述输出筒(8)的另一端端口处安装有定位线筒(6)，所述固定轴(4)的底端通过轴承配合安装在支撑架(1)的一端顶侧面上，所述旋转架(5)安装在固定轴(4)的顶端端部，所述剪裁结构(9)设置在支撑架(1)的另一端顶侧；
所述取直结构(3)包括配合轮架(31)、配合滚轮(32)、活动滚轮(33)、活动轮架(34)、挤压丝杆(35)和定位杆(36)，所述配合轮架(31)架设在拉伸箱(2)的内腔一端底侧上，所述配合轮架(31)的两端通过轮轴配合安装有两个所述配合滚轮(32)，所述活动轮架(34)设置在拉伸箱(2)的内腔一端顶侧上，所述定位杆(36)竖直固定在活动轮架(34)的顶侧，所述配合轮架(31)的两端通过轮轴配合安装有两个所述活动滚轮(33)，所述挤压丝杆(35)通过螺纹配合贯穿拉伸箱(2)的一端顶侧壁内部，所述挤压丝杆(35)的底端通过轴承配合安装在活动轮架(34)的顶部中间位置；
所述拉动结构(7)包括滚动电机(71)、输出轴杆(72)、限位架(73)、输出轮(74)、主动齿轮(75)、主动转轴(76)、配合齿轮(77)、配合转轴(78)和限位轮(79)，所述限位架(73)通过焊接固定在拉伸箱(2)的另一端内腔，所述输出轮(74)通过主动转轴(76)配合安装在限位架(73)的内部，所述限位轮(79)通过配合转轴(78)配合安装在输出轮(74)的一侧，所述主动转轴(76)的底端固接有主动齿轮(75)，所述配合转轴(78)的底端安装有配合齿轮(77)，所述滚动电机(71)通过螺栓配合安装在拉伸箱(2)的顶侧，所述输出轴杆(72)安装在滚动电机(71)的输出端部，所述输出轴杆(72)的底端端部与主动转轴(76)的顶端端部焊接连接。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣林，
申请(专利权)人：江门市蓬江区信弘电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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