一种用于钥匙加工的冲牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钥匙加工的冲牙装置，包括刀架、刀头和设置有工件槽的工作台，工作台的右侧设置有定位紧固组件，定位紧固组件包括安装板，安装板水平设置在工作台的右侧且与工作台的右侧壁固定连接，安装板的上表面固定设置有驱动气缸，驱动气缸的驱动端朝向工件槽，驱动气缸的驱动端上固定设置有呈长条状的压板，工作台上表面固定设置有压板限位块，压板限位块上设置有与压板相互配合且沿左右方向贯穿压板限位块的通孔，压板的一端与驱动气缸的驱动端固定连接，另一端穿过通孔后朝向工件槽，压板远离驱动气缸的设置有弹性紧固组件，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了钥匙胚的加工质量，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钥匙加工的冲牙装置
本技术涉及冲牙
，具体涉及一种用于钥匙加工的冲压装置。
技术介绍
钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要以铜、锌、铝、铁和其它金属，钥匙的专利技术比锁要晚些，自4000年前已在古埃及出现，钥匙种类很多，有普通钥匙、智能钥匙、遥控钥匙、电子钥匙等等，现有的钥匙冲牙装置包括机械手、刀架、刀头和设置有工件槽的工作台，并通过机械手输送钥匙胚，这种冲牙装置在加工钥匙胚的过程中，没有有效的固定装置对钥匙胚进行定位紧固，导致钥匙胚在加工过程中容易出现位移的现象，从而使冲出的牙花产生毛刺，降低了加工质量，工作效率低，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钥匙胚加工质量好，工作效率高的用于钥匙加工的冲牙装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于钥匙加工的冲牙装置，包括机械手、刀架、刀头和设置有工件槽的工作台，其特征在于：所述工作台的右侧设置有定位紧固组件，所述定位紧固组件包括安装板，所述安装板水平设置在工作台的右侧且与工作台的右侧壁固定连接，所述安装板的上表面固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端朝向工件槽，所述驱动气缸的驱动端上固定设置有呈长条状的压板，所述压板的宽度与工间槽的长度相等，所述工作台上表面固定设置有压板限位块，所述压板限位块上设置有与压板相互配合且沿左右方向贯穿压板限位块的通孔，所述压板的一端与驱动气缸的驱动端固定连接，另一端穿过通孔后朝向工件槽，所述压板的下表面与工作台上表面相互接触，所述压板远离驱动气缸的设置有弹性紧固组件。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，机械手将钥匙胚输送至工作台并放置在工件槽中，然后驱动气缸启动，驱动气缸推动压板使压板向工件槽移动，压板与压板限位块上的通孔相互配合，限制压板的移动轨迹，在压板的左端移动至钥匙胚侧边的上方时，压板的下表面与钥匙胚侧边的上表面抵接，弹性紧固组件能够进一步增加压紧力，驱动气缸停止，刀头对钥匙胚进行加工，压板能在刀头对钥匙进行加工的过程中，防止钥匙出现位移的现象，在钥匙胚加工完毕后，驱动气缸启动带动压板往回移动，然后机械手将钥匙胚拿出工件槽，相对于现有技术，本技术能够有效的对钥匙胚进行定位紧固，减少了钥匙胚加工过程中出现位移的现象，提高了钥匙胚的加工质量，增加了工作效率。本技术进一步设置为：所述弹性紧固组件包括安装槽、压块和弹簧，所述安装槽槽口竖直朝下，所述压块的一端设置在安装槽内，另一端竖直朝下设置在安装槽外，所述弹簧的一端与安装槽内顶壁固定连接，另一端与压块上表面固定连接，所述压块远离弹簧的一端呈斜面朝右的倒斜台状，所述斜面的右侧边在弹簧处于放松状态时与压板下表面齐平。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，在驱动气缸带动压板使压板的左端移动至钥匙胚侧边的上方时，弹簧将压块弹出，压块的下端与钥匙胚侧边的表面抵接，并通过弹簧产生的弹性力将钥匙胚压紧在工件槽中，在钥匙胚加工完成后，驱动气缸带动压板往回移动，在压板往回移动的过程中，压块远离弹簧的一端的斜面与工作台上表面接触，压板限位槽时压板无法被抬起，从而使斜面被工作台的上表面阻碍并在阻力的作用下使压块渐渐被推挤回安装槽中，相对于现有技术，本技术通过弹簧紧固组件进一步固定了工件槽中的钥匙胚，减少了钥匙胚加工过程中出现位移的现象，提高了钥匙胚的加工质量，增加了工作效率。本技术优选为：所述压块的外侧壁上设置有滑动组件，所述滑动组件包括滚珠槽和滚珠，所述滚珠槽固定设置在压块中，所述滚珠滚动设置在滚珠槽中。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，压块在安装槽中移动时，滚珠能够在滚珠槽中滚动，通过滚动的滚珠滑动组件能够将压块与安装槽之间的面接触转变为点接触，从而降低了压块与安装槽之间的摩擦力，压块移动时更加省力和流畅，提高了工作效率。本技术优选为：所述斜面的倾斜角呈15～30度。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，斜面的倾斜角呈15～30度使压块更容易被推挤会安装槽中，增加了压板移动过程中的流畅性，提高了工作效率。本技术优选为：所述压块的表面设置有金属耐磨层，所述压块与工作台的接触面之间添加有润滑油。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，金属耐磨层能够降低压块在使用中的磨损程度，润滑油能够减少压块与工作台的接触面之间的摩擦力，增加了压块的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为弹性紧固组件结构示意图。图中：1-刀架；2-刀头；3-工件槽；4-工作台；5-安装板；6-驱动气缸；7-压板；8-压板限位块；9-安装槽；10-压块；11-弹簧；12-滚珠槽；13-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种用于钥匙加工的冲牙装置，包括机械手、刀架1、刀头2和设置有工件槽3的工作台4，在本技术具体实施例中：所述工作台4的右侧设置有定位紧固组件，所述定位紧固组件包括安装板5，所述安装板5水平设置在工作台4的右侧且与工作台4的右侧壁固定连接，所述安装板5的上表面固定设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的驱动端朝向工件槽3，所述驱动气缸6的驱动端上固定设置有呈长条状的压板7，所述压板7的宽度与工间槽3的长度相等，所述工作台4上表面固定设置有压板限位块8，所述压板限位块8上设置有与压板7相互配合且沿左右方向贯穿压板限位块8的通孔，所述压板7的一端与驱动气缸6的驱动端固定连接，另一端穿过通孔后朝向工件槽3，所述压板7的下表面与工作台4上表面相互接触，所述压板7远离驱动气缸6的设置有弹性紧固组件。通过采用上述技术方案，在使用冲牙装置的过程中，机械手将钥匙胚输送至工作台并放置在工件槽中，然后驱动气缸启动，驱动气缸推动压板使压板向工件槽移动，压板与压板限位块上的通孔相互配合，限制压板的移动轨迹，在压板的左端移动至钥匙胚侧边的上方时，压板的下表面与钥匙胚侧边的上表面抵接，弹性紧固组件能够进一步增加压紧力，驱动气缸停止，刀头对钥匙胚进行加工，压板能在刀头对钥匙进行加工的过程中，防止钥匙出现位移的现象，在钥匙胚加工完毕后，驱动气缸启动带动压板往回移动，然后机械手将钥匙胚拿出工件槽，相对于现有技术，本技术能够有效的对钥匙胚进行定位紧固，减少了钥匙胚加工过程中出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钥匙加工的冲牙装置，包括机械手、刀架、刀头和设置有工件槽的工作台，其特征在于：所述工作台的右侧设置有定位紧固组件，所述定位紧固组件包括安装板，所述安装板水平设置在工作台的右侧且与工作台的右侧壁固定连接，所述安装板的上表面固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端朝向工件槽，所述驱动气缸的驱动端上固定设置有呈长条状的压板，所述压板的宽度与工间槽的长度相等，所述工作台上表面固定设置有压板限位块，所述压板限位块上设置有与压板相互配合且沿左右方向贯穿压板限位块的通孔，所述压板的一端与驱动气缸的驱动端固定连接，另一端穿过通孔后朝向工件槽，所述压板的下表面与工作台上表面相互接触，所述压板远离驱动气缸的设置有弹性紧固组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钥匙加工的冲牙装置，包括机械手、刀架、刀头和设置有工件槽的工作台，其特征在于：所述工作台的右侧设置有定位紧固组件，所述定位紧固组件包括安装板，所述安装板水平设置在工作台的右侧且与工作台的右侧壁固定连接，所述安装板的上表面固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端朝向工件槽，所述驱动气缸的驱动端上固定设置有呈长条状的压板，所述压板的宽度与工间槽的长度相等，所述工作台上表面固定设置有压板限位块，所述压板限位块上设置有与压板相互配合且沿左右方向贯穿压板限位块的通孔，所述压板的一端与驱动气缸的驱动端固定连接，另一端穿过通孔后朝向工件槽，所述压板的下表面与工作台上表面相互接触，所述压板远离驱动气缸的设置有弹性紧固组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于钥匙加工的冲牙装置，其特征在于：所述弹性紧固组件包括安装槽、压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小希，
申请(专利权)人：丽水市家铭制锁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33