一种提高凝汽器真空度的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种提高凝汽器真空度的系统，包括供水装置、热泵机组、凝汽器和锅炉补水装置，所述热泵机组包括制冷机组和制热机组；所述供水装置与电动三通阀连通，所述电动三通阀分别通过第一连接管和第二连接管与制冷机组和制热机组的入口连通；所述制冷机组的出水口通过第三连接管与高压水泵连通，所述第三连接管上设有流量控制阀；所述高压水泵与雾化喷头连通，所述雾化喷头设置于凝汽器的乏汽入口处；所述凝汽器连接有真空度测量仪，所述真空度测量仪与控制装置连接；所述控制装置与电动三通阀和流量控制阀连接；所述制热机组的出水口与锅炉补水装置连通。本申请通过在乏汽入口处喷射冷水，对乏汽强制降温，提高凝汽器的真空度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高凝汽器真空度的系统
本专利技术涉及发电厂凝汽器
，具体涉及一种提高凝汽器真空度的系统。
技术介绍
凝汽器是汽轮机装置的重要组成部分，其作用是收集汽轮机的排气。为充分地收集汽轮机的排气，同时保证汽轮机的工作效率，凝汽器内部需要保持一定的负压环境(相对于标准大气压)，即真空度。目前现有的电厂热电厂中的汽轮机凝汽器，许多存在运行中真空度不足的问题，达不到设计值。凝汽器的真空度低存在以下缺点：一是降低了汽轮机的运行效率，发电量降低，进而造成发电单位煤耗和水耗高，运营成本高；二是会严重影响汽轮机运行安全，影响整个机组的运行安全，给整个电厂的安全运营造成不良后果。由于进入锅炉内的水温偏低，为了生成高压蒸汽需要对锅炉内的水充分加热，浪费了大量能源。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中凝汽器真空度不足、资源浪费严重的问题，提供一种提高凝汽器真空度的系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高凝汽器真空度的系统，包括供水装置、热泵机组、凝汽器和锅炉补水装置，所述热泵机组包括制冷机组和制热机组；所述供水装置与电动三通阀连通，所述电动三通阀分别通过第一连接管和第二连接管与制冷机组和制热机组的入口连通；所述制冷机组的出水口通过第三连接管与高压水泵连通，所述第三连接管上设有流量控制阀；所述高压水泵与雾化喷头连通，所述雾化喷头设置于凝汽器的乏汽入口处；所述凝汽器连接有真空度测量仪，所述真空度测量仪与控制装置连接；所述控制装置与电动三通阀和流量控制阀连接；所述制热机组的出水口与锅炉补水装置连通。本专利技术的有益效果是：本申请通过将供水装置流出的水分成两路，一路进入热泵机组的制冷机组，进行制冷降温；另一路进入热泵机组的制热机组，利用制冷机组对水进行制冷降温释放出来的热量，进行升温加热。制冷后的水，经过高压水泵加压后，通过设置在凝汽器的乏汽入口处的雾化喷头喷出，对乏汽强制降温，瞬间冷凝降低乏汽体积，提高凝汽器的真空度，从而提高汽轮机的运行效率和发电量；从热泵机组流出的经加热的水则直接进入了锅炉补水装置，提高了锅炉补水装置的进水温度，节省了能源。在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述凝汽器的出水口与冷凝水泵连通，所述冷凝水泵与锅炉补水装置连通。采用上述进一步技术方案的有益效果是：由雾化喷头喷出的低温水吸热升温后和乏汽遇冷形成的冷凝水在凝汽器内混合，然后由冷凝水泵抽到锅炉补水装置中，提高了锅炉的补水温度。进一步，所述第一连接管的直径大于第二连接管的直径。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将与制冷机组连通的第一连接管的直径设置的较大，可保证足量的冷却水经雾化后喷入凝汽器的入口处，提高凝汽器的真空度。进一步，所述第一连接管的直径与第二连接管的直径比为：3:2。采用上述进一步技术方案的有益效果是：将两个连接管的直径设置为3:2既能满足对乏汽强制降温的需求，同时可保证对制热机组的水加热到设定的温度。进一步，所述制冷机组的出水口温度为0℃，所述制热机组的出水口温度为50℃。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将水冷却为液态水的最低温度0℃，可实现对乏汽的快速冷却，提高凝汽器的真空度；通过吸收制冷机组制冷时释放的热量对制热机组的水进行升温，提高了锅炉的补水温度，节省了能源。进一步，所述制冷机组和制热机组的出水口均设有温度传感器，所述温度传感器与控制装置连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在制冷机组和制热机组的出水口设置温度传感器，可精确控制进入高压水泵和锅炉补水装置的温度；通过将温度传感器与控制装置连接，实现根据出水口温度变化动态调整制冷机组和制热机组进水口的流量，从而更好满足使用要求。附图说明图1为本专利技术提高凝汽器真空度系统的示意图；附图标记记录如下：供水装置1，电动三通阀2，热泵机组3，制冷机组3-1，制热机组3-2，雾化喷头4，凝汽器5，锅炉补水装置6，汽轮机7，高压水泵8，冷凝水泵9，发电机10，控制装置11，第一连接管12，第二连接管13，真空度测量仪14，温度传感器15，第三连接管16，流量控制阀17。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种提高凝汽器真空度的系统，包括供水装置1、热泵机组3、凝汽器5和锅炉补水装置6，所述热泵机组3包括制冷机组3-1和制热机组3-2；为了使制冷机组3-1降温产生的热量充分散出，所述制冷机组3-1采用毛细管，所述制热机组3-2与制冷机组3-1相邻设置。所述供水装置1与电动三通阀2连通，所述电动三通阀2分别通过第一连接管12和第二连接管13与制冷机组3-1和制热机组3-2的入口连通；所述供水装置1将生水转化为20℃软化水。通过将水进行软化，可避免锅炉或管路结出水垢，解决因水垢导致能源浪费的问题。所述制冷机组3-1的出水口通过第三连接管16与高压水泵8连通，所述第三连接管16上设有流量控制阀17；所述高压水泵8与雾化喷头4连通，所述雾化喷头4设置于凝汽器5的乏汽入口处；由制冷机组3-1流出的冷水经雾化喷头4呈雾状高速喷出，迅速弥散在凝汽器5的入口处，与汽轮机7做功产生的乏汽充分混合，进行强制降温，快速缩小乏汽体积，提高凝汽器的真空度。所述汽轮机7与发电机10连接。所述凝汽器5连接有真空度测量仪14，所述真空度测量仪14与控制装置11连接；所述控制装置11与电动三通阀2和流量控制阀17连接；所述控制装置11通过接收真空度测量仪14发送的凝汽器5的真空度值，控制流量控制阀17的开度，从而控制雾化喷头4喷出的冷水量。当真空度测量仪14检测凝汽器5的真空度值低于设定值时，真空度测量仪4将真空度值反馈至控制装置11，所述控制装置11控制流量控制阀17的开度增大，使更多的冷水喷入凝气器5的乏汽入口处；若流量控制阀17开度设置为最大值仍不能满足真空度的要求时，控制装置11控制电动三通阀2增大第一连接管12的水量，使更多的水进入制冷机组3-1进行降温；当真空度测量仪14检测凝气器5的真空度值高于设定值时，真空度测量仪4将真空度值反馈至控制装置11，控制装置11控制流量控制阀17的开度减小，以减少进入凝汽器5的乏汽入口处的冷水的流量，从而使凝汽器5的真空度稳定在设定范围。所述制热机组3-2的出水口与锅炉补水装置6连通。所述制热机组3-2的出水口与锅炉补水装置6连通，提高了锅炉补水装置6的进水温度，节省了能源。锅炉补水装置6与汽轮机7连接。所述凝汽器5的出水口与冷凝水泵9连通，所述冷凝水泵9与锅炉补水装置6连通。雾化喷头4喷出的低温软化水，吸热升温后在凝汽器5内与乏汽冷凝水混合在一起，然后由冷凝水泵9输送至锅炉补水装置6。所述第一连接管12的直径大于第二连接管13的直径。所述第一连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高凝汽器真空度的系统，其特征在于，包括供水装置、热泵机组、凝汽器和锅炉补水装置，所述热泵机组包括制冷机组和制热机组；/n所述供水装置与电动三通阀连通，所述电动三通阀分别通过第一连接管和第二连接管与制冷机组和制热机组的入口连通；/n所述制冷机组的出水口通过第三连接管与高压水泵连通，所述第三连接管上设有流量控制阀；/n所述高压水泵与雾化喷头连通，所述雾化喷头设置于凝汽器的乏汽入口处；/n所述凝汽器连接有真空度测量仪，所述真空度测量仪与控制装置连接；/n所述控制装置与电动三通阀和流量控制阀连接；/n所述制热机组的出水口与锅炉补水装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高凝汽器真空度的系统，其特征在于，包括供水装置、热泵机组、凝汽器和锅炉补水装置，所述热泵机组包括制冷机组和制热机组；
所述供水装置与电动三通阀连通，所述电动三通阀分别通过第一连接管和第二连接管与制冷机组和制热机组的入口连通；
所述制冷机组的出水口通过第三连接管与高压水泵连通，所述第三连接管上设有流量控制阀；
所述高压水泵与雾化喷头连通，所述雾化喷头设置于凝汽器的乏汽入口处；
所述凝汽器连接有真空度测量仪，所述真空度测量仪与控制装置连接；
所述控制装置与电动三通阀和流量控制阀连接；
所述制热机组的出水口与锅炉补水装置连通。


2.根据权利要求1所述的提高凝汽器真空度的系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郅富标，李文君，张秀奎，
申请(专利权)人：山东上禾中创科技成果转化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37