一种便于冶金设备降温的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明专利技术结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冶金设备降温的装置
本专利技术涉及一种降温装置，具体是一种便于冶金设备降温的装置，属于冶金设备应用

技术介绍
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。对于冶金炉这种冶金设备来说，冶金炉在使用时温度过高，需要对冶金炉进行降温，工作人员通常直接用常温的自来水喷洒在炉体内进行快速降温，由于常温下的自来水对热量的吸收较少，从而造成用水量增大，同时因高温而汽化的水蒸汽肆意飘散，现有的降温设施不具有对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体以及抽水泵一体多用的功能。因此，针对上述问题提出一种便于冶金设备降温的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于冶金设备降温的装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于冶金设备降温的装置，包括冷气管以及抽水泵，所述冷气管两端分别对应安装在制冷器的端口上，且制冷器固定安装在罐体安装环形面底部，所述罐体通过分隔板形成第一腔体和第二腔体，且第一腔体内壁安装有冷气管，所述第一腔体内壁顶部和底部均安装有圆环管，且两个圆环管之间交错安装有漏孔管，所述第一腔体通过连接管与吸风机的出风端口连通,所述抽水泵安装在罐体环形面中间位置，且抽水泵两端端口均安装有导管，所述抽水泵两端的导管通过U型管相互连通，且位于抽水泵出水口处的导管通过L型管与第二腔体连通，所述抽水泵出水口处的导管一端通过软管与锥形斗盖连接，且锥形斗盖通过软管与吸风机的进风口连通。优选的，所述圆环管与进水管连通，且两个圆环管通过一个连接管相互连通。优选的，所述冷气管呈“S”型环形安装在第一腔体的内壁上，且呈“S”型的冷气管之间间隔处设置有漏孔管。优选的，所述抽水泵两端的导管、U型管以及L型管上均对应安装有一个控制阀，且抽水泵通过导管与第一腔体连通。优选的，所述锥形斗盖底部活动安装有撑杆，且撑杆通过衔接杆与罐体活动连接。优选的，所述罐体环形面底部安装有排水阀管，且排水阀管与第二腔体连通。本专利技术的有益效果是：1.该种便于冶金设备降温的装置结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温，便于下一步吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式。2.该种便于冶金设备降温的装置结构合理，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过启动的吸风机通过软管以及连接管将部分水蒸汽导入到具有冷气低温的第一腔体内，有利于将水蒸汽液化成水珠滴落在第一腔体内。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术罐体结构的俯视图。图中：1、分隔板，2、第二腔体，3、罐体，4、制冷器，5、冷气管，6、进水管，7、漏孔管，8、圆环管，9、第一腔体，10、吸风机，11、U型管，12、抽水泵，13、锥形斗盖，14、撑杆，15、L型管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种便于冶金设备降温的装置，包括冷气管5以及抽水泵12，所述冷气管5两端分别对应安装在制冷器4的端口上，且制冷器4固定安装在罐体3安装环形面底部，通过制冷器4将产生的冷气经冷气管5传递到第一腔体9内，使第一腔体9内的温度达到零度，所述罐体3通过分隔板1形成第一腔体9和第二腔体2，且第一腔体9内壁安装有冷气管5，所述第一腔体9内壁顶部和底部均安装有圆环管8，且两个圆环管8之间交错安装有漏孔管7，通过漏孔管7上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管7喷出，有利于常温自来水快速降温，所述第一腔体9通过连接管与吸风机10的出风端口连通，所述抽水泵12安装在罐体3环形面中间位置，且抽水泵12两端端口均安装有导管，所述抽水泵12两端的导管通过U型管11相互连通，且位于抽水泵12出水口处的导管通过L型管15与第二腔体2连通，所述抽水泵12出水口处的导管一端通过软管与锥形斗盖13连接，且锥形斗盖13通过软管与吸风机10的进风口连通，通过启动的吸风机10通过软管以及连接管将部分水蒸汽导入到具有冷气低温的第一腔体9内，有利于将水蒸汽液化成水珠滴落在第一腔体9内。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述圆环管8与进水管6连通，且两个圆环管8通过一个连接管相互连通，有利于将常温的自来水引流到第一腔体9内。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述冷气管5呈“S”型环形安装在第一腔体9的内壁上，且呈“S”型的冷气管5之间间隔处设置有漏孔管7，通过带有多个漏孔的漏孔管7，有利于喷出的细长常温自来水在具有冷气的第一腔体9内快速降温。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述抽水泵12两端的导管、U型管11以及L型管15上均对应安装有一个控制阀，且抽水泵12通过导管与第一腔体9连通，便于根据情况需要及时控制罐体3的流通封闭。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述锥形斗盖13底部活动安装有撑杆14，且撑杆14通过衔接杆与罐体3活动连接，通过罐体3的移动，达到带动撑杆14上锥形斗盖13移动的效果。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述罐体3环形面底部安装有排水阀管，且排水阀管与第二腔体2连通，通过第二腔体2与排水阀管连通，有利于将第二腔体2内的废水排出。本专利技术在使用时，当工作人员需要对具有高温的冶金炉进行降温时，操作人员启动制冷器4，通过制冷器4将产生的冷气经冷气管5传递到第一腔体9内，待第一腔体9内的温度达到零度时，工作人员通过软管将流动的常温自来水经进水管6、圆环管8进入到漏孔管7内，由于漏孔管7上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管7喷出，有利于常温自来水快速降温，便于下一步吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，待第一腔体9内注入足够的零度自来水时，工作人员首先关闭L型管15以及U型管11上的控制阀，再启动抽水泵12，在抽水泵12的作用下自来水从位于锥形斗盖13内的软管端口喷出，同时移动至冶金炉端口向炉体内部喷水，从而达到对冶金炉的降温效果，由于炉内温度较高使得自来水部分蒸发成水蒸汽从炉体端口溢出，此时同时启动的吸风机10通过软管以及连接管将部分水蒸汽导入到具有冷气低温的第一腔体9内，有利于将水蒸汽液化成水珠滴落在第一腔体9内，待炉体将至常温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冶金设备降温的装置，包括冷气管（5）以及抽水泵（12），其特征在于：所述冷气管（5）两端分别对应安装在制冷器（4）的端口上，且制冷器（4）固定安装在罐体（3）安装环形面底部，所述罐体（3）通过分隔板（1）形成第一腔体（9）和第二腔体（2），且第一腔体（9）内壁安装有冷气管（5），所述第一腔体（9）内壁顶部和底部均安装有圆环管（8），且两个圆环管（8）之间交错安装有漏孔管（7），所述第一腔体（9）通过连接管与吸风机（10）的出风端口连通；/n所述抽水泵（12）安装在罐体（3）环形面中间位置，且抽水泵（12）两端端口均安装有导管，所述抽水泵（12）两端的导管通过U型管（11）相互连通，且位于抽水泵（12）出水口处的导管通过L型管（15）与第二腔体（2）连通，所述抽水泵（12）出水口处的导管一端通过软管与锥形斗盖（13）连接，且锥形斗盖（13）通过软管与吸风机（10）的进风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于冶金设备降温的装置，包括冷气管（5）以及抽水泵（12），其特征在于：所述冷气管（5）两端分别对应安装在制冷器（4）的端口上，且制冷器（4）固定安装在罐体（3）安装环形面底部，所述罐体（3）通过分隔板（1）形成第一腔体（9）和第二腔体（2），且第一腔体（9）内壁安装有冷气管（5），所述第一腔体（9）内壁顶部和底部均安装有圆环管（8），且两个圆环管（8）之间交错安装有漏孔管（7），所述第一腔体（9）通过连接管与吸风机（10）的出风端口连通；
所述抽水泵（12）安装在罐体（3）环形面中间位置，且抽水泵（12）两端端口均安装有导管，所述抽水泵（12）两端的导管通过U型管（11）相互连通，且位于抽水泵（12）出水口处的导管通过L型管（15）与第二腔体（2）连通，所述抽水泵（12）出水口处的导管一端通过软管与锥形斗盖（13）连接，且锥形斗盖（13）通过软管与吸风机（10）的进风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于冶金设备降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣近，
申请(专利权)人：刘荣近，
类型：发明
国别省市：江苏;32