钎焊板式换热器制片用全自动压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述装置包含有安装于压机的压头组件(1)上的上模板(2)、以及位于上模板(2)下方的下模板(3)，所述下模板(3)上设置有多个与下模腔(3.1)相连通的气道(3.2)，且气道(3.2)经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；所述上模板(2)上安装有至少两组脱模组件(4)。本实用新型专利技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，有助于提高制片效率。

【技术实现步骤摘要】
钎焊板式换热器制片用全自动压制装置
本技术涉及一种全自动压制装置，尤其是涉及一种应用于钎焊板式换热器制备过程中的全自动压制装置，属于换热器

技术介绍
目前，钎焊板式换热器的生产过程中，需要利用压机在板片上压制出流道，然后将板片依次交错叠加出厂；由于板片较薄，因此在压制脱模的过程中经常会出现两类问题：一是粘连在上模板上，不易脱料；二是粘连在下模板的模腔内，从而无法顺利顺利取料；无论何种方式均极大的延误了制片效率。为此，亟需一种能够解决上述问题的压制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高制片效率的钎焊板式换热器制片用全自动压制装置。本技术的目的是这样实现的：一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述装置包含有安装于压机的压头组件上的上模板、以及位于上模板下方的下模板，所述下模板的上表面上设置有下模腔；所述下模板上设置有多个与下模腔相连通的气道，且气道经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；所述上模板上安装有至少两组脱模组件，所述脱模组件包含有脱模推块、连接杆和限位螺母，所述上模板的上表面和下表面分别设置有上沉孔和下沉孔，且上沉孔和下沉孔之间通过竖向设置的连接通孔相连通，所述脱模推块活动嵌置于下沉孔内，所述脱模推块的顶面竖向连接有一连接杆，该连接杆活动穿接于连接通孔内，且连接杆上部位于上沉孔内的一段设置有外螺纹，所述限位螺母旋置于连接杆上部的外螺纹上，一位于上沉孔内的脱模弹簧套装于于连接杆上，且脱模弹簧一端与压头组件的下底面相接触，另一端与脱模弹簧相接触。本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述气道竖向设置于下模板的底部，或者横向设置于下模板的侧壁。本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述脱模组件设置有四组，四组脱模组件分别位于上模板的四个角上。本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述压头组件和上模板之间通过螺栓相连。本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，脱模推块的底面为平面，或者所述脱模推块的底面上延续设置有与上模板底面一致的花纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在脱模时将压制成型的板片吸附在下模板上，且上模板通过弹性推料方式推动板片掉落，从而避免上模板对板片的粘连；同时，将机械手驱动吸盘对板片进行吸附时，向下模板的模腔内导入气体，从而避免板片与下模板的粘连，从而极大的提高了脱模作业效率。附图说明图1为本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置的脱模时的结构示意图。图2为本技术一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置的制片时的结构示意图。其中：压头组件1、上模板2、下模板3、脱模组件4、脱模弹簧5；上沉孔2.1、下沉孔2.2、连接通孔2.3；下模腔3.1、气道3.2；脱模推块4.1、连接杆4.2、限位螺母4.3。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及的一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述装置包含有安装于压机的压头组件1上的上模板2、以及位于上模板2下方的下模板3，所述下模板3的上表面上设置有下模腔3.1；其特征在于：所述下模板3上设置有多个与下模腔3.1相连通的气道3.2，且气道3.2经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；所述上模板2上安装有至少两组脱模组件4，所述脱模组件4包含有脱模推块4.1、连接杆4.2和限位螺母4.3，所述上模板2的上表面和下表面分别设置有上沉孔2.1和下沉孔2.2，且上沉孔2.1和下沉孔2.2之间通过竖向设置的连接通孔2.3相连通，所述脱模推块4.1活动嵌置于下沉孔2.2内，所述脱模推块4.1的顶面竖向连接有一连接杆4.2，该连接杆4.2活动穿接于连接通孔2.3内，且连接杆4.2上部位于上沉孔2.1内的一段设置有外螺纹，所述限位螺母4.3旋置于连接杆4.2上部的外螺纹上，一位于上沉孔2.1内的脱模弹簧5套装于于连接杆4.2上，且脱模弹簧5一端与压头组件1的下底面相接触，另一端与脱模弹簧5相接触；进一步的，所述气道3.2竖向设置于下模板3的底部，或者横向设置于下模板3的侧壁；进一步的，所述脱模组件4设置有四组，四组脱模组件4分别位于上模板2的四个角上；进一步的，所述压头组件1和上模板2之间通过螺栓相连；进一步的，脱模推块4.1的底面为平面，或者所述脱模推块4.1的底面上延续设置有与上模板2底面一致的花纹；压制时，启动压机带动上模板2向下压制板片成型，此时脱模推块4.1克服脱模弹簧5的弹力回缩在下沉孔2.2内；成型完毕脱模时，压机带动上模板2上升后，气道3.2抽真空吸附住板片，且脱模推块4.1在脱模弹簧5的作用力下向下推出，从而避免成型后的板片粘连在上模板2上；当吸盘吸附住板片后，气道3.2导入高压气体，从而避免板片粘连在下模板3上；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述装置包含有安装于压机的压头组件(1)上的上模板(2)、以及位于上模板(2)下方的下模板(3)，所述下模板(3)的上表面上设置有下模腔(3.1)；其特征在于：/n所述下模板(3)上设置有多个与下模腔(3.1)相连通的气道(3.2)，且气道(3.2)经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；/n所述上模板(2)上安装有至少两组脱模组件(4)，所述脱模组件(4)包含有脱模推块(4.1)、连接杆(4.2)和限位螺母(4.3)，所述上模板(2)的上表面和下表面分别设置有上沉孔(2.1)和下沉孔(2.2)，且上沉孔(2.1)和下沉孔(2.2)之间通过竖向设置的连接通孔(2.3)相连通，所述脱模推块(4.1)活动嵌置于下沉孔(2.2)内，所述脱模推块(4.1)的顶面竖向连接有一连接杆(4.2)，该连接杆(4.2)活动穿接于连接通孔(2.3)内，且连接杆(4.2)上部位于上沉孔(2.1)内的一段设置有外螺纹，所述限位螺母(4.3)旋置于连接杆(4.2)上部的外螺纹上，一位于上沉孔(2.1)内的脱模弹簧(5)套装于连接杆(4.2)上，且脱模弹簧(5)一端与压头组件(1)的下底面相接触，另一端与脱模弹簧(5)相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器制片用全自动压制装置，所述装置包含有安装于压机的压头组件(1)上的上模板(2)、以及位于上模板(2)下方的下模板(3)，所述下模板(3)的上表面上设置有下模腔(3.1)；其特征在于：
所述下模板(3)上设置有多个与下模腔(3.1)相连通的气道(3.2)，且气道(3.2)经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；
所述上模板(2)上安装有至少两组脱模组件(4)，所述脱模组件(4)包含有脱模推块(4.1)、连接杆(4.2)和限位螺母(4.3)，所述上模板(2)的上表面和下表面分别设置有上沉孔(2.1)和下沉孔(2.2)，且上沉孔(2.1)和下沉孔(2.2)之间通过竖向设置的连接通孔(2.3)相连通，所述脱模推块(4.1)活动嵌置于下沉孔(2.2)内，所述脱模推块(4.1)的顶面竖向连接有一连接杆(4.2)，该连接杆(4.2)活动穿接于连接通孔(2.3)内，且连接杆(4.2)上部位于上沉孔(2.1)内的一段设置有外螺纹，所述限位螺母(4.3)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾创生，
申请(专利权)人：江苏绍通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32