一种水冷钢丝拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种水冷钢丝拉拔模具，经过排水管和进水管延伸到本体外部，使得能够与外部的冷水供应管和热水排出管连通，使得围绕在第一模孔外围的水箱b，围绕在第二模孔外围的水箱a中的水循环流动，带走钢丝拉拔时钢丝表面的热量，达到降低钢丝表面温度的目的，使得钢丝的强度降低，韧性增强，提高钢丝拉拔性能；而且结合进水管和排水管位置设置，避免了钢丝拉拔受到急速冷却，使得钢丝得到缓慢降温，改善了钢丝拉拔性能和产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷钢丝拉拔模具
本技术涉及模具
，尤其是一种水冷钢丝拉拔模具。
技术介绍
预应力钢绞线是采用多股钢丝捻制而成，钢丝是采用钢材经过模具拉拔而成的，经过在拉拔过程中，是经过将模具尺寸调整，利用多道次拉拔，使得钢材经过拉拔成符合直径需求尺寸。在钢丝拉拔时，与模具摩擦挤压，使得钢丝尺寸缩小，在此过程中，导致钢丝表面的温度上升，引起钢丝产生时效作用，导致钢丝拉拔的力学性能不均匀，导致钢丝产品质量较差；而且，钢丝拉拔产生的温度加大时，容易导致钢丝强度升高、韧性值下降，模具磨损率较大，寿命较低。基于此，本研究者经过对钢丝拉拔用模具结构进行改进，使得在钢丝拉拔过程中，能够实现对钢丝表面降温处理，同时，避免对钢丝表面急速降温导致钢丝内部组织出现微变化，保证了钢丝的品质，使得钢丝拉拔过程的强度较低，韧性较优，有助于降低拉拔断丝率，提高钢丝拉拔产品合格率，进而为钢丝拉拔领域提供了新模具。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种水冷钢丝拉拔模具。具体是通过以下技术方案得以实现的：水冷钢丝拉拔模具，包括本体，贯穿本体左右两端开设有模具安装位，模具安装位从左向右依次安装有第一拉拔模和第二拉拔模，第一拉拔模内设置有第一模孔，第二拉拔模内设置有第二模孔，第二模孔的左端与第一模孔的右端连接，并且第一模孔的中心线与第二模孔的中心线重合；在第一模孔右端围绕设置有水箱b，第二模孔右端围绕设置有水箱a，水箱a与水箱b之间设置有连通管，水箱a上设置有排水管，水箱b上设置有进水管；第一模孔的孔径大于第二模孔的孔径；排水管和进水管均延伸到本体外部；水箱a能够与第二模孔的外壁之间进行热交换；水箱b能够与第一模孔的外壁之间进行热交换。经过排水管和进水管延伸到本体外部，使得能够与外部的冷水供应管和热水排出管连通，使得围绕在第一模孔外围的水箱b，围绕在第二模孔外围的水箱a中的水循环流动，带走钢丝拉拔时钢丝表面的热量，达到降低钢丝表面温度的目的，使得钢丝的强度降低，韧性增强，提高钢丝拉拔性能；而且结合进水管和排水管位置设置，避免了钢丝拉拔受到急速冷却，使得钢丝得到缓慢降温，改善了钢丝拉拔性能和产品性能。为了防止钢材或者钢绳从放线装置上进入到第一模具前，出现不断的抖动，导致在第一模具拉拔过程中的稳定性较差的缺陷，优选，所述的第一模孔的左端设置有平稳管，平稳管内轴向设置有四个辊轮，辊轮贴紧平稳管内壁，并且滚轮贴紧第一模孔的外径。为了能够使得从第二拉拔模中出来的钢丝能够受到大幅度降温，延长对钢丝表面的降温处理时间，改善降温效果，同时，延长降温时间，降低钢丝表面降温速度，优选，所述的第二模孔的右端同轴延伸设置有通孔，所述的水箱b围绕通孔外围设置。为了方便安装和操作，优选，所述的排水管和进水管从本体的右端延伸到外部。为了简化模具安装和拉拔工作效率，以及提高模具安装的稳定性，优选，所述的本体前后两端各设置有至少一个插件。为了能够保证钢丝在第一拉拔模拉拔之后，进入到第二拉拔模拉拔时的润滑效果，降低摩擦系数，优选，所述的第一拉拔模和第二拉拔模之间设置有润滑剂腔。为了便于对平稳管内的辊轮进行检修与安装、更换，同时便于对平稳管的检修、安装与更换，优选，所述的平稳管与第一拉拔模之间以螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：本专利技术创造结构简单，使用方便，而且在第一拉拔模和第二拉拔模接触端的第一拉拔模外围设置水箱b，使得从第一拉拔模拉拔出来的钢丝表面的温度受到水箱b中的水和第一拉拔模外壁进行换热，使得第一拉拔模出口端的温度降低，进而有助于降低第一拉拔模拉拔出来钢丝表面的温度，使得进入到第二拉拔模中的钢丝表面温度得到降温处理，确保进入到第二拉拔模中的钢丝强度较低，韧性较高，改善了在第二拉拔模中的拉拔性能，并且结合第二拉拔模右端围绕设置的水箱a，使得从第二拉拔模中拉拔出来的钢丝表面温度得到降低，稳定了拉拔形成钢丝的品质和性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1A向示意图。图3为图1B向示意图。图4为本技术应用的拉拔箱。1-本体2-平稳管3-通孔4-第二模孔5-第一模孔6-排水管7-进水管8-水箱a9-连通管10-水箱b11-插件12-后孔13-前孔14-右插槽15-左插槽16-箱体2.1-辊轮。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。如图1所示，在某些实施例中，水冷钢丝拉拔模具，包括本体1，贯穿本体1左右两端开设有模具安装位，模具安装位从左向右(从A到B)依次安装有第一拉拔模和第二拉拔模，第一拉拔模内设置有第一模孔5，第二拉拔模内设置有第二模孔4，第二模孔4的左端与第一模孔5的右端连接，并且第一模孔5的中心线与第二模孔4的中心线重合；在第一模孔5右端围绕设置有水箱b10，第二模孔4右端围绕设置有水箱a8，水箱a8与水箱b10之间设置有连通管9，水箱a8上设置有排水管6，水箱b10上设置有进水管7；第一模孔5的孔径大于第二模孔4的孔径；排水管6和进水管7均延伸到本体1外部；水箱a8能够与第二模孔4的外壁之间进行热交换；水箱b10能够与第一模孔5的外壁之间进行热交换。本实施例中的技术术语“左”、“右”等方位词均是参照附图1进行的描述。在使用过程中，将模具安装在拉拔箱或者拉拔槽中，将钢绳或者钢材经过涂刷润滑剂或者经过拉丝粉盒之后，进入到第一拉拔模5中，并且同时打开进水管7和排水管6，使得冷水从进水管7进入到水箱a8中，并经过连通管9进入到水箱b10中，在经过排水管6排出，使得水从进水管7、水箱a8、连通管9、水箱b10、排水管6形成流动状态，保证第一拉拔模最右端、第二拉拔模最右端拉拔钢丝出来时，温度得到降低，减弱了对模具的磨损作用；具体安装的拉拔箱或者拉拔槽的结构可以根据现有技术中的相关技术进行操作或者根据公知常识或者常规技术手段进行设置，例如：如图4所示，在本专利技术创造设计时采用的拉拔箱包括有箱体16，在箱体16前端开设有前孔13，前孔13用于供钢绳或者钢材进入到拉拔箱的箱体16内；在箱体16后端开设有后孔12，后孔用于供拉拔之后的钢丝穿出箱体16；在箱体16的左侧内壁上设置有左插槽15，在箱体16的右侧内壁上设置有右插槽14，左插槽15和右插槽14相互匹配设置，左插槽15和右插槽14能够与模具本体1的外缘活动连接。在对拉拔箱结构描述过程中，采用的技术术语“左”、“右”、“前”、“后”是将图4逆时针向右旋转90°后作为参考进行的阐述。如图1和图2所示，在某些实施例中，所述的第一模孔5的左端设置有平稳管2，平稳管2内轴向设置有四个辊轮，辊轮贴紧平稳管2内壁，并且滚轮贴紧第一模孔5的外径。使得钢材或者钢绳进入到模具前，经过平稳管中辊轮的夹持移动，避免了放线装置到第一模具之间发生抖动而影响进入到第一模具内拉拔的稳定性。在该操作例中采用的技术术语是结合附图1进行的阐述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷钢丝拉拔模具，其特征在于，包括本体(1)，贯穿本体(1)左右两端开设有模具安装位，模具安装位从左向右依次安装有第一拉拔模和第二拉拔模，第一拉拔模内设置有第一模孔(5)，第二拉拔模内设置有第二模孔(4)，第二模孔(4)的左端与第一模孔(5)的右端连接，并且第一模孔(5)的中心线与第二模孔(4)的中心线重合；在第一模孔(5)右端围绕设置有水箱b(10)，第二模孔(4)右端围绕设置有水箱a(8)，水箱a(8)与水箱b(10)之间设置有连通管(9)，水箱b(10)上设置有排水管(6)，水箱a(8)上设置有进水管(7)；第一模孔(5)的孔径大于第二模孔(4)的孔径；排水管(6)和进水管(7)均延伸到本体(1)外部；水箱a(8)能够与第二模孔(4)的外壁之间进行热交换；水箱b(10)能够与第一模孔(5)的外壁之间进行热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷钢丝拉拔模具，其特征在于，包括本体(1)，贯穿本体(1)左右两端开设有模具安装位，模具安装位从左向右依次安装有第一拉拔模和第二拉拔模，第一拉拔模内设置有第一模孔(5)，第二拉拔模内设置有第二模孔(4)，第二模孔(4)的左端与第一模孔(5)的右端连接，并且第一模孔(5)的中心线与第二模孔(4)的中心线重合；在第一模孔(5)右端围绕设置有水箱b(10)，第二模孔(4)右端围绕设置有水箱a(8)，水箱a(8)与水箱b(10)之间设置有连通管(9)，水箱b(10)上设置有排水管(6)，水箱a(8)上设置有进水管(7)；第一模孔(5)的孔径大于第二模孔(4)的孔径；排水管(6)和进水管(7)均延伸到本体(1)外部；水箱a(8)能够与第二模孔(4)的外壁之间进行热交换；水箱b(10)能够与第一模孔(5)的外壁之间进行热交换。


2.如权利要求1所述的水冷钢丝拉拔模具，其特征在于，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚华强，何瞻，安明清，陈通，
申请(专利权)人：贵州水钢同鑫晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52