一种镀膜玻璃清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种镀膜玻璃清洗系统，包括清洗箱，清洗箱两端设有供辊筒输送线穿过的开口，底部设有排水口，所述清洗箱沿玻璃输送方向依次为清洗段、吸水段和风干段，清洗段内设有喷淋管，喷淋管设置在玻璃的上方和下方，喷淋管上设有对玻璃进行喷淋的喷头；吸水段的辊筒输送线的上方设有至少一个吸水机构，吸水机构包括连接杆和设置在连接杆下端的安装座，安装座底部设有吸水层，吸水段的辊筒输送线的下方设有至少一个吸水辊；风干段的辊筒输送线的上下方分别设有风刀。该系统能够对清洗后玻璃表面残存水进行吸附刮除，提高清洗效果以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃清洗系统
本技术属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种镀膜玻璃清洗系统。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃经过后期加工可以制备成不同种类的玻璃，在进行镀膜玻璃加工时，在镀膜前需要对玻璃进行清洗和风干。CN204817402U公开一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向依次设置的清洗段和吹干段；所述清洗段包括滚刷和喷水机构，用于喷淋洗涤输送进来的镀膜玻璃；所述吹干段包括风刀和离心风机，所述离心风机向所述风刀提供吹风，用于吹干输送进来的镀膜玻璃；所述清洗段和吹干段之间设有过渡段，用于隔离所述清洗段和吹干段。该洗涤机在实施过程中清洗后，玻璃上特别是玻璃上表面残存大量的水，没有进行进一步刮除或吸除，直接进行风干，水迹中的杂质在平板玻璃表面形成水渍，影响后续的镀膜效果；而且由于残存的水会增大风干时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种镀膜玻璃清洗系统，能够对清洗后玻璃表面残存水进行吸附刮除，提高清洗效果以及效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种镀膜玻璃清洗系统，包括清洗箱，清洗箱两端设有供辊筒输送线穿过的开口，底部设有排水口，所述清洗箱沿玻璃输送方向依次为清洗段、吸水段和风干段，清洗段内设有喷淋管，喷淋管设置在玻璃的上方和下方，喷淋管上设有对玻璃进行喷淋的喷头；吸水段的辊筒输送线的上方设有至少一个吸水机构，吸水机构包括连接杆和设置在连接杆下端的安装座，安装座底部设有吸水层，吸水段的辊筒输送线的下方设有至少一个吸水辊；风干段的辊筒输送线的上下方分别设有风刀。优选的方案中，所述吸水辊一侧设有与吸水辊接触的挤水辊，吸水辊通过减速电机驱动。优选的方案中，所述连接杆通过竖直伸缩机构与清洗箱连接。优选的方案中，所述吸水段设有垂直输送方向设置的螺纹杆和滑杆，螺纹杆两端转动安装在清洗箱内，螺纹杆上设有螺母，滑杆上设有滑块，螺母与滑块通过连接座连接，连接座通过竖直伸缩机构与连接杆连接，螺纹杆通过驱动电机驱动，辊筒输送线一侧设有挤水座，挤水座设置在螺纹杆下方。优选的方案中，所述挤水座上的面板上设有若干漏水孔。优选的方案中，所述竖直伸缩机构为气缸。优选的方案中，所述清洗段设有辊刷，辊刷设置在玻璃的上下两侧。本技术提供的一种镀膜玻璃清洗系统，通过设置在玻璃上侧的吸水机构和设置在玻璃下侧的吸水辊，可以对玻璃清洗后的残存洗涤水进行刮除以及吸附，减少玻璃表面的洗涤水残存量，从而有利于提高清洗效果以及清洗效率。优选的，通过设置挤水辊对吸水辊吸附的水分进行及时挤压排出，保证吸水辊的吸水能力。通过驱动安装座以及吸附层向挤水座移动，实现对吸水机构的吸附层的挤水操作，保证吸附层的吸水能力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为吸水辊的安装示意图；图3为优选的吸水机构的结构示意图；图4为吸水机构的安装俯视图；图中：清洗箱1，辊筒输送线2，喷淋管3，喷头4，连接杆5，安装座6，吸水层7，吸水辊8，减速电机9，风刀10，挤水辊11，螺纹杆12，滑杆13，螺母14，滑块15，连接座16，竖直伸缩机构17，驱动电机18，挤水座19，辊刷20，排水口101，清洗段102，吸水段103，风干段104，漏水孔1901。具体实施方式如图1~2所示，一种镀膜玻璃清洗系统，包括清洗箱1，清洗箱1两端设有供辊筒输送线2穿过的开口，底部设有排水口101，所述清洗箱1沿玻璃输送方向依次为清洗段102、吸水段103和风干段104，清洗段102内设有喷淋管3，喷淋管3可以设置为多个，设置在玻璃的上方和下方，喷淋管3上设有对玻璃进行喷淋的喷头4，具体的喷淋管3通过输水管以及水泵与水源连通；吸水段103的辊筒输送线2的上方设有至少一个吸水机构，吸水机构包括连接杆5和设置在连接杆5下端的安装座6，安装座6底部设有吸水层7，在本实施例中，吸水层7为海绵层，吸水层7也可以用其他吸水材料代替，吸水段103的辊筒输送线2的下方设有至少一个吸水辊8；风干段104的辊筒输送线2的上下方分别设有风刀10，风刀1通过输气管与供风装置连接，供风装置可以选用风机。对镀膜玻璃进行镀膜前清洗时，通过辊筒输送线2将玻璃依次输送经过清洗段102、吸水段103和风干段104，玻璃输送至清洗段102时，喷淋管3和喷头4喷出的水对玻璃进行清洗，清洗后的玻璃输送至吸水段103，由于安装座3上的吸水层7和吸水辊8分别设置在玻璃的上下两侧并与玻璃接触，一方面对玻璃表面的残存水进行吸附，另一方面在玻璃的移动的过程中也能够对玻璃表面的水进行刮除，减少玻璃表面的洗涤水残存量，从而有利于提高清洗效果以及清洗效率。优选的，所述清洗段102设有辊刷20，辊刷20的转轴转动安装在清洗箱1的侧壁，辊刷20设置在玻璃的上下两侧。通过设置辊刷20，在玻璃的移动过程中实现对玻璃表面的刷洗，提高清洗去污效果。优选的，如图1和图2所示，所述吸水辊8一侧设有与吸水辊8接触的挤水辊11，吸水辊8通过减速电机9驱动，吸水辊8的转动方向与玻璃的输送方向相反，吸水辊8在转动的过程中，挤压辊11与吸水辊8紧密接触，对吸水辊8进行挤压，从而将吸水辊8吸附的水进行挤出，保证吸水辊8的吸水效果。优选的，所述连接杆5通过竖直伸缩机构17与清洗箱1连接。在本实施例中，竖直伸缩机构17为气缸，气缸也可以用电动推杆等代替。通过设置竖直伸缩机构1，可以根据玻璃的厚度调整安装座6和吸水层7的位置，使吸水层7与玻璃接触，适应性更强。优选的，如图3~4所示，所述吸水段103设有垂直输送方向设置的螺纹杆12和滑杆13，螺纹杆12两端通过轴承转动安装在清洗箱1内，螺纹杆12上设有螺母14，滑杆13上设有滑块15，螺母14与滑块15通过连接座16连接，连接座16通过竖直伸缩机构17与连接杆5连接，螺纹杆12通过驱动电机18驱动，辊筒输送线2一侧设有挤水座19，挤水座19设置在螺纹杆12下方。具体使用时，通过驱动电机18驱动螺纹杆12转动，带动螺母14以及连接座16沿螺纹杆12移动，将连接座16移动至挤水座19上方时，启动竖直伸缩机构17使安装座3以及吸水层7向下移动，挤水座19挤压吸水层7，减少吸水层7的含水量，保证其吸水效果；挤压完成后，回缩竖直伸缩机构17，转动螺纹杆12带动安装座3以及吸水层7移动至玻璃上表面。具体实施时，吸水机构可以设置为多个，几个吸水机构的吸水层7交替进行吸水以及挤水操作，保证对玻璃表面的残余洗涤水的吸附效果。优选的，挤水座19上的面板上设有若干漏水孔1901。设置漏水孔1901，方便吸水层7挤出的洗涤水及时流入清洗箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃清洗系统，包括清洗箱（1），清洗箱（1）两端设有供辊筒输送线（2）穿过的开口，底部设有排水口（101），其特征在于：所述清洗箱（1）沿玻璃输送方向依次为清洗段（102）、吸水段（103）和风干段（104），清洗段(102)内设有喷淋管（3），喷淋管（3）设置在玻璃的上方和下方，喷淋管（3）上设有对玻璃进行喷淋的喷头（4）；吸水段（103）的辊筒输送线（2）的上方设有至少一个吸水机构，吸水机构包括连接杆（5）和设置在连接杆（5）下端的安装座（6），安装座（6）底部设有吸水层（7），吸水段（103）的辊筒输送线（2）的下方设有至少一个吸水辊（8）；风干段（104）的辊筒输送线（2）的上下方分别设有风刀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃清洗系统，包括清洗箱（1），清洗箱（1）两端设有供辊筒输送线（2）穿过的开口，底部设有排水口（101），其特征在于：所述清洗箱（1）沿玻璃输送方向依次为清洗段（102）、吸水段（103）和风干段（104），清洗段(102)内设有喷淋管（3），喷淋管（3）设置在玻璃的上方和下方，喷淋管（3）上设有对玻璃进行喷淋的喷头（4）；吸水段（103）的辊筒输送线（2）的上方设有至少一个吸水机构，吸水机构包括连接杆（5）和设置在连接杆（5）下端的安装座（6），安装座（6）底部设有吸水层（7），吸水段（103）的辊筒输送线（2）的下方设有至少一个吸水辊（8）；风干段（104）的辊筒输送线（2）的上下方分别设有风刀（10）。


2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统，其特征在于：所述吸水辊（8）一侧设有与吸水辊（8）接触的挤水辊（11），吸水辊（8）通过减速电机（9）驱动。


3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统，其特征在于：所述连接杆（5）通过竖直伸缩机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田爱社，
申请(专利权)人：宜昌华峡玻璃工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42