清洗机构及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洗机构及空调器，在清洗机构中设置有喷射部和叶轮，其中，喷射部可喷出流体以用于清洗，叶轮可转动地设置，叶轮在流体冲击下转动，叶轮与喷射部驱动连接以驱动喷射部旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮，以使叶轮转动，然后叶轮驱动喷射部转动，由于喷射部可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。并且，通过上述方案无需在不同的位置设置多个喷头就可实现大范围清洗。

【技术实现步骤摘要】
清洗机构及空调器
本技术涉及空调器
，具体而言，涉及一种清洗机构及空调器。
技术介绍
现有技术中，有的空调器器中设置有清洗机构，清洗机构可喷射出水或空气等流体以实现对过滤网、风道等位置的自动清洗，便于用户使用，保证用户健康。但现有的清洗机构的位置都是固定设置的，导致清洗范围小，造成有些位置不能清洗。
技术实现思路
本技术提供了一种清洗机构及空调器，以解决现有技术中的清洗机构清洗范围小的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种清洗机构，包括：喷射部，所述喷射部可喷出流体以用于清洗；叶轮，可转动地设置，所述叶轮在流体冲击下转动，所述叶轮与所述喷射部驱动连接以驱动所述喷射部旋转。进一步地，所述清洗机构还包括传动部，所述叶轮通过所述传动部与所述喷射部驱动连接。进一步地，所述传动部包括：第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述叶轮上，以通过所述叶轮驱动所述第一传动轮转动；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述喷射部上，所述第一传动轮与所述第二传动轮驱动连接，以驱动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮用于驱动所述喷射部转动。进一步地，所述第一传动轮为蜗杆，所述第二传动轮为涡轮；或，所述第一传动轮为齿轮，所述第二传动轮为齿轮。进一步地，所述喷射部包括第一转轴和设置在所述第一转轴上的喷头，所述第一转轴与所述第二传动轮连接，所述第二传动轮的轴线、所述第一转轴的轴线以及所述喷头的轴线重合，所述喷头用于喷射流体，所述喷头的喷射方向垂直于所述喷头的轴线。r>进一步地，所述叶轮包括第二转轴和设置在所述第二转轴上的多个叶片，多个所述叶片在流体冲击下带动所述第二转轴转动，所述第二转轴与所述传动部驱动连接。进一步地，所述清洗机构还包括：管路，所述管路用于输送流体，所述管路具有第一入口和第一出口，所述第一入口用于输入流体，所述第一出口用于输出流体，所述第一出口朝向所述叶轮，以通过从所述管路输出的流体驱动所述叶轮转动。进一步地，所述清洗机构还包括：筒体，所述筒体为密封结构，所述叶轮的一部分结构可转动地设置在所述筒体的腔体内，所述叶轮的另一部分结构位于所述筒体的外部以与所述喷射部驱动连接，所述筒体具有第二入口和第二出口，所述第二入口用于输入流体以驱动所述叶轮转动，所述第二出口用于输出流体。进一步地，所述第二出口与所述喷射部连通，以将所述筒体内的流体输送到所述喷射部。进一步地，所述清洗机构还包括：护罩，所述护罩为密封结构，所述喷射部的一部分、所述筒体和所述叶轮均位于所述护罩的腔体内，所述喷射部的另一部分位于所述护罩外；所述第二出口用于向所述护罩的腔体内输送流体，所述喷射部的入口位于所述护罩的腔体内以接收所述第二出口输出的流体，所述喷射部的出口位于所述护罩外以向所述护罩的外部喷射流体。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，所述空调器包括上述提供的清洗机构。应用本技术的技术方案，提供了一种清洗机构，在清洗机构中设置有喷射部和叶轮，其中，喷射部可喷出流体以用于清洗，叶轮可转动地设置，叶轮在流体冲击下转动，叶轮与喷射部驱动连接以驱动喷射部旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮，以使叶轮转动，然后叶轮驱动喷射部转动，由于喷射部可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的实施例提供的清洗机构的结构示意图；图2示出了图1的剖视图；图3示出了图1中的清洗机构不含护罩的结构示意图；图4示出了图3的爆炸图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、喷射部；11、第一转轴；12、喷头；20、叶轮；21、第二转轴；22、叶片；23、轮盘；30、传动部；31、第一传动轮；32、第二传动轮；40、管路；41、第一管段；42、第二管段；50、筒体；60、护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术的实施例提供了一种清洗机构，包括：喷射部10，喷射部10可喷出流体以用于清洗；叶轮20，可转动地设置，叶轮20在流体冲击下转动，叶轮20与喷射部10驱动连接以驱动喷射部10旋转。应用本技术的技术方案，提供了一种清洗机构，在清洗机构中设置有喷射部10和叶轮20，其中，喷射部10可喷出流体以用于清洗，叶轮20可转动地设置，叶轮20在流体冲击下转动，叶轮20与喷射部10驱动连接以驱动喷射部10旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮20，以使叶轮20转动，然后叶轮20驱动喷射部10转动，由于喷射部10可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部10转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。而且，通过上述方案无需在不同的位置设置多个喷头就可实现大范围清洗，因此可以降低生产成本。在本实施例中，喷射部10的喷射方向与喷射部10的转动轴线之间具有夹角。在本实施例中，清洗机构还包括传动部30，叶轮20通过传动部30与喷射部10驱动连接。通过设置传动部30便于实现叶轮20与喷射部10的驱动连接。具体地，传动部30包括：第一传动轮31，第一传动轮31设置在叶轮20上，以通过叶轮20驱动第一传动轮31转动；第二传动轮32，第二传动轮32设置在喷射部10上，第一传动轮31与第二传动轮32驱动连接，以驱动第二传动轮32转动，第二传动轮32用于驱动喷射部10转动。这样可通过叶轮20顺次驱动第一传动轮31、第二传动轮32以及喷射部10转动。这样可通过结构设置改变喷射部10的转速或转动方向。例如更改第一传动轮31和第二传动轮32的传动比以改变喷射部10的转速，或更改第一传动轮31和第二传动轮32之间的夹角以改变喷射部10的方向。进一步地，第一传动轮31为蜗杆，第二传动轮32为涡轮；或，第一传动轮31为齿轮，第二传动轮32为齿轮。将第一传动轮31设置为蜗杆，第二传动轮32设置为涡轮，可以实现大的传动比，这样可以将水流的高速运动改为喷射部10的低速转动，以避免喷射部10转速过高。而且，涡轮蜗杆结构具有反向自锁功能，可以提高装置的可靠性。可选地，第一传动轮31和第二传动轮32还可以采用锥齿轮结构、链条链轮结构或同步带同步轮结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机构，其特征在于，包括：/n喷射部(10)，所述喷射部(10)可喷出流体以用于清洗；/n叶轮(20)，可转动地设置，所述叶轮(20)在流体冲击下转动，所述叶轮(20)与所述喷射部(10)驱动连接以驱动所述喷射部(10)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机构，其特征在于，包括：
喷射部(10)，所述喷射部(10)可喷出流体以用于清洗；
叶轮(20)，可转动地设置，所述叶轮(20)在流体冲击下转动，所述叶轮(20)与所述喷射部(10)驱动连接以驱动所述喷射部(10)旋转。


2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述清洗机构还包括传动部(30)，所述叶轮(20)通过所述传动部(30)与所述喷射部(10)驱动连接。


3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述传动部(30)包括：
第一传动轮(31)，所述第一传动轮(31)设置在所述叶轮(20)上，以通过所述叶轮(20)驱动所述第一传动轮(31)转动；
第二传动轮(32)，所述第二传动轮(32)设置在所述喷射部(10)上，所述第一传动轮(31)与所述第二传动轮(32)驱动连接，以驱动所述第二传动轮(32)转动，所述第二传动轮(32)用于驱动所述喷射部(10)转动。


4.根据权利要求3所述的清洗机构，其特征在于，
所述第一传动轮(31)为蜗杆，所述第二传动轮(32)为涡轮；或，
所述第一传动轮(31)为齿轮，所述第二传动轮(32)为齿轮。


5.根据权利要求3所述的清洗机构，其特征在于，所述喷射部(10)包括第一转轴(11)和设置在所述第一转轴(11)上的喷头(12)，所述第一转轴(11)与所述第二传动轮(32)连接，所述第二传动轮(32)的轴线、所述第一转轴(11)的轴线以及所述喷头(12)的轴线重合，所述喷头(12)用于喷射流体，所述喷头(12)的喷射方向垂直于所述喷头(12)的轴线。


6.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述叶轮(20)包括第二转轴(21)和设置在所述第二转轴(21)上的多个叶片(22)，多个所述叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹睿，余杰彬，刘汉，梁博，吴俊鸿，陈志伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44