本实用新型专利技术公开了一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，涉及多晶硅生产装置技术领域，主要用于解决多晶硅珊瑚块料难以从致密块料、菜花块料中单独分离的问题。其主要结构为：包括能轴向转动的分选滚筒，分选滚筒的辊面倾斜设置且辊面上设有多个珊瑚块料状的凹槽；分选滚筒的上部辊面上设有沿其转动方向依次设置且向其两端延伸的挡板、分选板以及风刀；分选滚筒倾斜侧设有导料通道，导料通道进口端分别与挡板、分选板以及风刀连接；分选滚筒上方设有正对挡板与分选板之间的供料管。本实用新型专利技术提供的一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其能快速、准确的分离多晶硅珊瑚块料，无需人工分选珊瑚块料，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置
本技术涉及多晶硅生产装置
，尤其涉及一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置。
技术介绍
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料，被称为“微电子大厦的基石”。随着多晶硅行业竞争越来越激烈、技术水平越来越成熟，降低成本、提高多晶硅产品质量已经成为了每个企业追求的目标。同时，在提升多晶硅内在品质的同时，对其外在尺寸、外观分类要求也越来越严格。多晶硅生长会形成致密块料、菜花块料、珊瑚块料三种类型，需要在其破碎过程中将三种类型的多晶硅明确分类包装。然而，有些珊瑚块料比较疏松，会形成独立珊瑚状，并与致密块料、菜花块料混合在一块。进而导致多晶硅的大小、尺寸、形状不一，在使用过程中带来一定的局限。因此，如何将遗漏的珊瑚块料从致密块料、菜花块料中单独挑选是多晶硅生产领域的一个难点。因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其能快速、准确的分离多晶硅珊瑚块料，无需人工分选珊瑚块料，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，包括能轴向转动的分选滚筒，所述分选滚筒的辊面倾斜设置且辊面上设有多个珊瑚块料状的凹槽；所述分选滚筒的上部辊面上设有沿其转动方向依次设置且向其两端延伸的挡板、分选板以及风刀；所述分选滚筒倾斜侧边缘设有导料通道，所述导料通道进口端分别与挡板、分选板以及风刀连接；所述分选滚筒上方设有出口正对挡板与分选板之间的供料管，所述分选滚筒下方设有开口朝上的储料箱。作为本技术的更进一步改进，还包括两个相对布置的安装座，所述分选滚筒设置在两个安装座之间，两个所述安装座之间还设有用于安装分选滚筒且能驱动其轴向转动的传动轴。作为本技术的更进一步改进，其中一个所述安装座上设有用于驱动传动轴的驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与传动轴传动连接。作为本技术的更进一步改进，所述安装座上水平设有用于安装驱动装置的托板，所述托板下板面与安装座之间设有加强杆。作为本技术的更进一步改进，位于所述分选滚筒倾斜侧的安装座上设有用于安装导料通道的安装缺口。作为本技术的更进一步改进，所述分选滚筒倾斜侧的端面边缘设有围绕其轴心设置的台阶面，所述导料通道开口端的底面搭接在所述台阶面上。作为本技术的更进一步改进，所述导料通道开口端的底面为与分选滚筒的辊面适配的弧面。作为本技术的更进一步改进，所述分选板的下部边缘设有刷毛。作为本技术的更进一步改进，所述风刀的下部在靠近分选板一侧设有多个出风口，多个所述出风口沿风刀的延伸方向依次设置，所述风刀上方连接有进风管。作为本技术的更进一步改进，所述分选滚筒为圆台状。有益效果与现有技术相比，本技术的一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置的优点为：1、本技术中，凹槽配合分选板，珊瑚块料会掉落填充到珊瑚块料状的凹槽中，通过分选板的分选。而致密块料、菜花块料则无法通过分选板的分选。由于分选滚筒的辊面倾斜设置，致密块料、菜花块料会在重力的作用下滚动至导料通道中，被分选出来。同时，接下来的风刀会将珊瑚块料表面的微硅粉、凹槽中的小碎渣、不规则的硅料吹离出来。微硅粉、凹槽中的小碎渣、不规则的硅料会在重力的作用下滚动至导料通道中，被分选出来，进而将珊瑚块料分选出来。通过该装置，能自动、快速、准确的分离多晶硅珊瑚块料，无需人工分选珊瑚块料，提高了生产效率。2、分选滚筒下方设有开口朝上的储料箱。随着分选滚筒的转动，凹槽中的珊瑚块料会在重力的作用下自动掉落到储料箱中，自动完成多晶硅中珊瑚块料的分选，无需人工分选珊瑚块料，分选效率快。3、托板下板面与安装座之间设有加强杆。加强杆增加了托板的承重强度，使驱动装置能够平稳的安装在托板上。4、分选滚筒倾斜侧的端面边缘设有围绕其轴心设置的台阶面，导料通道开口端的底面搭接在台阶面上。且导料通道开口端的底面为与分选滚筒的辊面适配的弧面。导料通道的开口端底面能够贴合搭接在台阶面上，使分选出来的其它物料能够顺利的从分选滚筒的辊面滚动到导料通道中，避免出现漏料，分选效果好。5、分选板的下部边缘设有刷毛。通过刷毛的刷动，将致密块料、菜花块料分选出来。既避免了分选板下部与分选滚筒辊面直接接触造成的摩擦力过大，影响分选滚筒转动，又能很好的分选致密块料、菜花块料，保证了分选效果。6、本技术能使珊瑚块料明确的分离出来，并将表面微硅粉等杂质除去，减少人员配制，降低劳动强度，减少人员和系统对硅料的污染，降低了人为元素影响，降低了生产成本，保证了产品质量，满足了客户需求。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本技术中安装座、分选滚筒以及导料通道的俯向结构示意图。其中：1-安装座；11-托板；12-加强杆；13-安装缺口；14-驱动装置；2-分选滚筒；21-凹槽；22-传动轴；23-台阶面；3-挡板；4-分选板；5-风刀；51-出风口；52-进风管；6-导料通道；7-供料管；71-控制阀门；8-储料箱；81-安装轴；82-滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1-3所示，一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，包括能轴向转动的分选滚筒2。其中，分选滚筒2的辊面倾斜设置且辊面上设有多个珊瑚块料状的凹槽21。分选滚筒2的上部辊面上设有沿其转动方向依次设置且向其两端延伸的挡板3、分选板4以及风刀5。分选滚筒2倾斜侧边缘设有导料通道6。导料通道6进口端分别与挡板3、分选板4以及风刀5连接。本实施例中的分选滚筒2为圆台状——即沿水平向延伸的，横截面积逐渐缩小的分选滚筒2。这种类型的分选滚筒2完全满足“分选滚筒2的辊面倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其特征在于，包括能轴向转动的分选滚筒(2)，所述分选滚筒(2)的辊面倾斜设置且辊面上设有多个珊瑚块料状的凹槽(21)；所述分选滚筒(2)的上部辊面上设有沿其转动方向依次设置且向其两端延伸的挡板(3)、分选板(4)以及风刀(5)；所述分选滚筒(2)倾斜侧边缘设有导料通道(6)，所述导料通道(6)进口端分别与挡板(3)、分选板(4)以及风刀(5)连接；所述分选滚筒(2)上方设有出口正对挡板(3)与分选板(4)之间的供料管(7)，所述分选滚筒(2)下方设有开口朝上的储料箱(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其特征在于，包括能轴向转动的分选滚筒(2)，所述分选滚筒(2)的辊面倾斜设置且辊面上设有多个珊瑚块料状的凹槽(21)；所述分选滚筒(2)的上部辊面上设有沿其转动方向依次设置且向其两端延伸的挡板(3)、分选板(4)以及风刀(5)；所述分选滚筒(2)倾斜侧边缘设有导料通道(6)，所述导料通道(6)进口端分别与挡板(3)、分选板(4)以及风刀(5)连接；所述分选滚筒(2)上方设有出口正对挡板(3)与分选板(4)之间的供料管(7)，所述分选滚筒(2)下方设有开口朝上的储料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其特征在于，还包括两个相对布置的安装座(1)，所述分选滚筒(2)设置在两个安装座(1)之间，两个所述安装座(1)之间还设有用于安装分选滚筒(2)且能驱动其轴向转动的传动轴(22)。
3.根据权利要求2所述的一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其特征在于，其中一个所述安装座(1)上设有用于驱动传动轴(22)的驱动装置(14)，所述驱动装置(14)的动力输出端与传动轴(22)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多晶硅珊瑚块料滚筒式分选装置，其特征在于，所述安装座(1)上水平设有用于安装驱动装置(14)的托...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福海，蔡延国，金珍海，宗冰，靳占清，
申请(专利权)人：亚洲硅业青海股份有限公司，青海省亚硅硅材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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