一种预除尘的智能涂装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预除尘的智能涂装机，包括涂装箱、置物板、第一螺纹杆和加热网，所述涂装箱的前侧转动连接有有箱门，所述承载框内侧底部设置有第一液压缸，所述置物台的底部设置有第四电机，所述第四电机的上侧通过第四电机轴与支撑台相连接，所述置物板通过第二螺栓固定在支撑台的上侧，所述承载框的右侧设置有第二电机，所述卡块内设置有第一螺纹杆和夹板，所述涂装箱顶部左侧设置有第二液压缸，所述顶板设置在通孔内，所述顶板的下侧设置在涂装箱内，所述加热网设置在顶板下端面的右侧。该预除尘的智能涂装机，随后置物板可在第四电机和第四电机轴的作用下转动，从而带动海绵体转动，以此对材料的下端面进行除尘，以便后续的涂装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种预除尘的智能涂装机
本技术涉及智能涂装机
，具体为一种预除尘的智能涂装机。
技术介绍
随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，智能涂装机指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而涂装机械就是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业。现在市场采用传统的智能涂装机，不便于将材料固定起来，且不具备清理材料表面灰尘的功能，造成涂装效率降低，同时涂装好的材料风干时间较长。因此，需要一种预除尘的智能涂装机来改善上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预除尘的智能涂装机，以解决上述
技术介绍
提出的传统的智能涂装机，不便于将材料固定起来，且不具备清理材料表面灰尘的功能，造成涂装效率降低，同时涂装好的材料风干时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预除尘的智能涂装机，包括涂装箱、置物板、第一螺纹杆和加热网，所述涂装箱的前侧转动连接有有箱门，且涂装箱内底部固定有承载台，同时承载台内设置有第一电机，所述第一电机的上侧通过第一电机轴与承载框相连接，且承载框的底部左右两侧均设置有万向轮，所述万向轮设置在限位槽内，且限位槽开设在承载台的上端面，所述承载框内侧底部设置有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一液压杆与移动套筒相连接，所述移动套筒滑动连接在固定套筒的内侧，且固定套筒固定在承载框上，所述移动套筒上侧通过第一螺栓固定有置物台，且置物台底部贯穿有转塞，所述置物台的底部设置有第四电机，且第四电机设置在转塞之间，所述第四电机的上侧通过第四电机轴与支撑台相连接，且支撑台贯穿置物台，所述置物板通过第二螺栓固定在支撑台的上侧，且置物板上固定有海绵体，所述承载框的右侧设置有第二电机，且第二电机的左侧通过第二电机轴与卡块相连接，同时卡块设置在承载框的内侧，所述第一螺纹杆贯穿卡块和夹板，且夹板设置在卡块内，所述涂装箱顶部左侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的右侧通过第二液压杆与顶板相连接，所述顶板设置在通孔内，且通孔开设在涂装箱上，所述顶板的下侧设置在涂装箱内，且顶板底部左侧固定有第三电机，同时第三电机的右侧通过第三电机轴与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆和喷涂头均设置在滑槽内，且滑槽开设在顶板下端面的左侧，同时第二螺纹杆贯穿喷涂头，所述加热网设置在顶板下端面的右侧。优选的，所述承载台通过第一电机和第一电机轴与承载框之间的连接方式为转动连接。优选的，所述万向轮设置有四个，且两个万向轮设置为一组。优选的，所述移动套筒与固定套筒构成伸缩结构，且移动套筒通过第一螺栓与置物台之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述置物台通过第四电机和第四电机轴与支撑台之间的连接方式为转动连接，且支撑台通过第二螺栓与置物板之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述卡块与承载框之间的连接方式为转动连接，且卡块对称设置。优选的，所述第一螺纹杆与夹板之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与顶板构成伸缩结构。优选的，所述第三电机通过第三电机轴与第二螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆与喷涂头之间的连接方式为螺纹连接，同时喷涂头通过滑槽与顶板之间的连接方式为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预除尘的智能涂装机，(1)设置有卡块、第一螺纹杆和夹板，将材料放置在卡块之间后，向下转动第一螺纹杆，此时夹板受到卡块和第一螺纹杆的限位作用而向下移动，以此将材料夹紧，方便后续的涂装和翻转操作；(2)设置有第一电机、第一电机轴、承载框、第三电机、第三电机轴、第二螺纹杆和喷涂头，将材料固定好后，承载框可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动材料转动，同时第二螺纹杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，从而带动喷涂头向左移动，喷涂头在材料转动的同时对其进行涂装，从而使涂装更加均匀；(3)设置有置物板、海绵体、第四电机和第四电机轴，材料在转动时与海绵体呈相对静置状态，随后置物板可在第四电机和第四电机轴的作用下转动，从而带动海绵体转动，以此对材料的下端面进行除尘，以便后续的涂装工作；(4)设置有第一液压缸、第一液压杆、移动套筒、第二电机、第二电机轴和卡块，当材料的上端面的涂装结束后，移动套筒可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向下移动，随后卡块可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而带动材料翻转，以此对材料的下端面进行涂装，从而完成所有的涂装；(5)设置有第二液压缸、第二液压杆、顶板和加热网，当材料的上下两面均涂装结束后，顶板可在第二液压缸和第二液压杆的作用下向左移动，从而带动加热网向左移动，直至其处于材料的正上方，以此对材料进行烘干处理，从而方便后续的拿取。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术置物台、第二电机、承载框、卡块和第一螺纹杆连接结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术俯视剖面结构示意图；图6为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、涂装箱，2、箱门，3、承载台，4、第一电机，5、第一电机轴，6、承载框，7、万向轮，8、限位槽，9、第一液压缸，10、第一液压杆，11、移动套筒，12、固定套筒，13、置物台，14、第一螺栓，15、支撑台，16、转塞，17、置物板，18、第二螺栓，19、海绵体，20、第二电机，21、第二电机轴，22、卡块，23、第一螺纹杆，24、夹板，25、第二液压缸，26、第二液压杆，27、顶板，28、通孔，29、第三电机，30、第三电机轴，31、第二螺纹杆，32、滑槽，33、喷涂头，34、加热网，35、第四电机，36、第四电机轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种预除尘的智能涂装机，根据图1、图2和图6所示，涂装箱1的前侧转动连接有有箱门2，且涂装箱1内底部固定有承载台3，同时承载台3内设置有第一电机4，承载台3与承载框6之间的连接方式为转动连接，第一电机4可带动第一电机轴5转动，从而带动承载框6转动，同时材料随之转动，方便一边喷涂一边转动，以此使喷涂更加均匀，第一电机4的上侧通过第一电机轴5与承载框6相连接，且承载框6的底部左右两侧均设置有万向轮7，万向轮7设置有四个，且两个万向轮7设置为一组，万向轮7对承载框6的转动过程起到一定的辅助作用，从而方便材料的转动和喷涂工作，万向轮7设置在限位槽8内，且限位槽8开设在承载台3的上端面，承载框6内侧底部设置有第一液压缸9，且第一液压缸9的上侧通过第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预除尘的智能涂装机，包括涂装箱(1)、置物板(17)、第一螺纹杆(23)和加热网(34)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧转动连接有有箱门(2)，且涂装箱(1)内底部固定有承载台(3)，同时承载台(3)内设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的上侧通过第一电机轴(5)与承载框(6)相连接，且承载框(6)的底部左右两侧均设置有万向轮(7)，所述万向轮(7)设置在限位槽(8)内，且限位槽(8)开设在承载台(3)的上端面，所述承载框(6)内侧底部设置有第一液压缸(9)，且第一液压缸(9)的上侧通过第一液压杆(10)与移动套筒(11)相连接，所述移动套筒(11)滑动连接在固定套筒(12)的内侧，且固定套筒(12)固定在承载框(6)上，所述移动套筒(11)上侧通过第一螺栓(14)固定有置物台(13)，且置物台(13)底部贯穿有转塞(16)，所述置物台(13)的底部设置有第四电机(35)，且第四电机(35)设置在转塞(16)之间，所述第四电机(35)的上侧通过第四电机轴(36)与支撑台(15)相连接，且支撑台(15)贯穿置物台(13)，所述置物板(17)通过第二螺栓(18)固定在支撑台(15)的上侧，且置物板(17)上固定有海绵体(19)，所述承载框(6)的右侧设置有第二电机(20)，且第二电机(20)的左侧通过第二电机轴(21)与卡块(22)相连接，同时卡块(22)设置在承载框(6)的内侧，所述第一螺纹杆(23)贯穿卡块(22)和夹板(24)，且夹板(24)设置在卡块(22)内，所述涂装箱(1)顶部左侧设置有第二液压缸(25)，且第二液压缸(25)的右侧通过第二液压杆(26)与顶板(27)相连接，所述顶板(27)设置在通孔(28)内，且通孔(28)开设在涂装箱(1)上，所述顶板(27)的下侧设置在涂装箱(1)内，且顶板(27)底部左侧固定有第三电机(29)，同时第三电机(29)的右侧通过第三电机轴(30)与第二螺纹杆(31)相连接，所述第二螺纹杆(31)和喷涂头(33)均设置在滑槽(32)内，且滑槽(32)开设在顶板(27)下端面的左侧，同时第二螺纹杆(31)贯穿喷涂头(33)，所述加热网(34)设置在顶板(27)下端面的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预除尘的智能涂装机，包括涂装箱(1)、置物板(17)、第一螺纹杆(23)和加热网(34)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧转动连接有有箱门(2)，且涂装箱(1)内底部固定有承载台(3)，同时承载台(3)内设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的上侧通过第一电机轴(5)与承载框(6)相连接，且承载框(6)的底部左右两侧均设置有万向轮(7)，所述万向轮(7)设置在限位槽(8)内，且限位槽(8)开设在承载台(3)的上端面，所述承载框(6)内侧底部设置有第一液压缸(9)，且第一液压缸(9)的上侧通过第一液压杆(10)与移动套筒(11)相连接，所述移动套筒(11)滑动连接在固定套筒(12)的内侧，且固定套筒(12)固定在承载框(6)上，所述移动套筒(11)上侧通过第一螺栓(14)固定有置物台(13)，且置物台(13)底部贯穿有转塞(16)，所述置物台(13)的底部设置有第四电机(35)，且第四电机(35)设置在转塞(16)之间，所述第四电机(35)的上侧通过第四电机轴(36)与支撑台(15)相连接，且支撑台(15)贯穿置物台(13)，所述置物板(17)通过第二螺栓(18)固定在支撑台(15)的上侧，且置物板(17)上固定有海绵体(19)，所述承载框(6)的右侧设置有第二电机(20)，且第二电机(20)的左侧通过第二电机轴(21)与卡块(22)相连接，同时卡块(22)设置在承载框(6)的内侧，所述第一螺纹杆(23)贯穿卡块(22)和夹板(24)，且夹板(24)设置在卡块(22)内，所述涂装箱(1)顶部左侧设置有第二液压缸(25)，且第二液压缸(25)的右侧通过第二液压杆(26)与顶板(27)相连接，所述顶板(27)设置在通孔(28)内，且通孔(28)开设在涂装箱(1)上，所述顶板(27)的下侧设置在涂装箱(1)内，且顶板(27)底部左侧固定有第三电机(29)，同时第三电机(29)的右侧通过第三电机轴(30)与第二螺纹杆(31)相连接，所述第二螺纹杆(31)和喷涂头(33)均设置在滑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹竺，
申请(专利权)人：润奥上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31