大板锤可逆锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳，机壳顶部设有投料口，机壳内部安装有破碎装置和筛板装置，破碎装置包括固定安装在机壳内部的主轴，主轴连接电机的动力输出端，主轴上固定安装有若干转子，转子上分别固定安装有若干锤头安装座，每个锤头安装座上可拆卸安装有大板锤；由于将锤式破碎机的悬置状态的锤头换成了固定安装的大板锤，将大板锤通过锤头安装座固定安装在转子上，大板锤、锤头安装座以及转子都是刚性连接，大板锤在转子公转时不自转，大板锤磨损主要集中在迎向物料的一面，而且能够通过电控系统控制转子反向旋转，使大板锤的另一个迎向物料的一面，不需要经常更换大板锤，降低了锤式破碎机后期运营成本，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
大板锤可逆锤式破碎机
本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种锤式破碎机。
技术介绍
在砂石料厂中，经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机，反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。对于破碎腔，反击式破碎机的破碎腔相对较大一些，进料口也比较大。物料从进料口进入反击式破碎机的破碎腔时，物料不仅受到锤头的冲击作用，物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用，所以这种破碎的作用更加的充分，可以更好地实现对于大块物料的生产。在反击式破碎机的内部，反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，转子顺时针运转，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的，且会把物料抛到上方的反击板上，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的内部，转子逆时针运转，锤头顺着物料落下的方向打击。锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。相比而言，锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能相比反击式破碎机较好。物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染，相对会有环保的优势。随着现在对环保的要求越来越高，因此选择锤式破碎机由于其密封性相对要好，更符合环保的要求，板锤和锤头分别是反击式破碎机和锤式破碎机的主要易损件。反击式破碎机板锤的磨损主要出现在迎向物料的一面；而锤式破碎机的锤头因为呈悬垂状态，锤头随着转子公转的同时也在自转，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，需要经常更换锤头，而且锤式破碎机的锤头拆装非常麻烦，费时费力，因此锤式破碎机的后期运营成本很高，阻碍了锤式破碎机的推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种损耗小，便于拆卸和更换的大板锤可逆锤式破碎机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有投料口，所述机壳内部安装有破碎装置和筛板装置，所述破碎装置包括固定安装在所述机壳内部的主轴，所述主轴连接电机的动力输出端，所述主轴上固定安装有若干转子，所述转子上分别固定安装有若干锤头安装座，每个所述锤头安装座上可拆卸安装有大板锤。作为优选的技术方案，所述锤头安装座包括分别安装在所述转子两侧的安装板，所述安装板的一端设置有锤头座安装孔，所述安装板的另一端设置有板锤安装孔。作为优选的技术方案，所述筛板装置包括固定安装在所述机壳内壁上部的破碎板和安装在所述机壳下部的筛板架，所述机壳内壁中部一侧安装有转轴，所述机壳内壁中部的另一侧安装有横板，所述筛板架的一端转动安装在所述转轴上，所述筛板架的另一端与所述横板固定连接，所述筛板架上方布置筛板，所述筛板的一端与所述破碎板的末端固定连接，所述筛板的另一端抵靠在所述横板底部。作为优选的技术方案，所述筛板包括上下设置的上层筛板和下层筛板，所述上层筛板的一端与所述破碎板的末端固定连接，所述上层筛板的另一端抵靠在所述横板底部，所述下层筛板夹持在所述上层筛板和所述筛板架之间，所述下层筛板的一端向所述机壳外侧延伸设置有调节手柄，所述调节手柄通过调节装置安装在所述机壳上，所述下层筛板的另一端为自由端，所述下层筛板与所述横板的底部之间设有调节间隙。作为优选的技术方案，所述调节装置包括设置在所述机壳上的竖向长孔，所述机壳上位于所述长孔的两侧分别设置有固定板，所述固定板上沿着所述竖向长孔的长度方向分别设有若干固定孔，所述调节手柄上与所述固定孔对应设置有一个手柄安装孔，贯穿所述固定孔和所述手柄安装孔安装有固定装置。作为优选的技术方案，所述上层筛板和所述下层筛板的所述筛孔大小、数量和排列均一致。作为优选的技术方案，所述竖向长孔的长度小于所述调节间隙的长度。作为优选的技术方案，所述固定装置为固定销或固定螺栓。作为优选的技术方案，所述主轴上固定安装有四个所述转子，每个所述转子上分别固定安装有四个所述锤头安装座，每个所述锤头安装座分别通过螺栓可拆卸安装一个所述大板锤。由于采用了上述技术方案，大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有投料口，所述机壳内部安装有破碎装置和筛板装置，所述破碎装置包括固定安装在所述机壳内部的主轴，所述主轴连接电机的动力输出端，所述主轴上固定安装有若干转子，所述转子上分别固定安装有若干锤头安装座，每个所述锤头安装座上可拆卸安装有大板锤；本技术的有益效果是：由于将锤式破碎机的悬置状态的锤头换成了固定安装的所述大板锤，将所述大板锤通过所述锤头安装座固定的安装在所述转子上，所述大板锤和所述锤头安装座是钢性连接的，所述锤头安装座与所述转子也是刚性连接的，因此所述大板锤随着所述转子公转的同时不再自转，所述大板锤的磨损主要集中在迎向物料的一面，而且能够通过电控系统控制所述转子反向旋转，使所述大板锤的另一个迎向物料的一面，在打击物料时也能正常进行磨损，所述大板锤磨损寿命加长，不需要经常更换所述大板锤，即使需要更换所述大板锤时，也非常简单的可拆卸，降低了锤式破碎机的后期运营成本，利于锤式破碎机的推广。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例大板锤安装在转子上的立体结构示意图；图3是本技术实施例大板锤安装在转子上的俯视结构示意图；图4是本技术实施例的实际筛孔最大时的状态示意图；图5是图4中A处的局部放大图；图6是本技术实施例的实际筛孔调小之后的状态示意图。图中：1-机壳；2-投料口；3-主轴；4-转子；5-大板锤；6-破碎板；7-筛板架；8-转轴；9-横板；10-上层筛板；11-下层筛板；12-调节手柄；13-调节间隙；14-竖向长孔；15-固定板；16-固定孔；17-手柄安装孔；18-固定销；19-锤头安装座；20-锤头座安装孔；21-板锤安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图6所示，大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳1，所述机壳1顶部设有投料口2，所述机壳1内部安装有破碎装置和筛板装置，所述破碎装置包括固定安装在所述机壳1内部的主轴3，所述主轴3连接电机的动力输出端，所述主轴3上固定安装有若干转子4，所述转子4上分别固定安装有若干锤头安装座19，每个所述锤头安装座19上可拆卸安装有大大板锤5；由于将锤式破碎机的悬置状态的锤头换成了固定安装的所述大大板锤5，将所述大大板锤5通过所述锤头安装座19固定的安装在所述转子4上，所述大板锤5和所述锤头安装座19是钢性连接的，所述锤头安装座19与所述转子4也是刚性连接的，因此所述大板锤5随着所述转子4公转的同时不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有投料口，所述机壳内部安装有破碎装置和筛板装置，所述破碎装置包括固定安装在所述机壳内部的主轴，所述主轴连接电机的动力输出端，所述主轴上固定安装有若干转子，其特征在于：所述转子上安装有若干锤头安装座，每个所述锤头安装座上可拆卸安装有大板锤。/n

【技术特征摘要】
1.大板锤可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有投料口，所述机壳内部安装有破碎装置和筛板装置，所述破碎装置包括固定安装在所述机壳内部的主轴，所述主轴连接电机的动力输出端，所述主轴上固定安装有若干转子，其特征在于：所述转子上安装有若干锤头安装座，每个所述锤头安装座上可拆卸安装有大板锤。


2.如权利要求1所述的大板锤可逆锤式破碎机，其特征在于：所述锤头安装座包括分别安装在所述转子两侧的安装板，所述安装板的一端设置有锤头座安装孔，所述安装板的另一端设置有板锤安装孔。


3.如权利要求1所述的大板锤可逆锤式破碎机，其特征在于：所述筛板装置包括固定安装在所述机壳内壁上部的破碎板和安装在所述机壳下部的筛板架，所述机壳内壁中部一侧安装有转轴，所述机壳内壁中部的另一侧安装有横板，所述筛板架的一端转动安装在所述转轴上，所述筛板架的另一端与所述横板固定连接，所述筛板架上方布置筛板，所述筛板的一端与所述破碎板的末端固定连接，所述筛板的另一端抵靠在所述横板底部。


4.如权利要求3所述的大板锤可逆锤式破碎机，其特征在于：所述筛板包括上下设置的上层筛板和下层筛板，所述上层筛板的一端与所述破碎板的末端固定连接，所述上层筛板的另一端抵靠在所述横板底部，所述下层筛板夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李坤，吕科东，
申请(专利权)人：山东华机重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37