一种陶瓷加工原料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷加工原料筛选装置，包括壳体，所述壳体包括上筛选桶及下矩形粉碎箱，其中筛选桶设置在粉碎箱顶部，且筛选桶与粉碎箱之间连通，所述筛选桶底部设置有延伸至粉碎箱内的锅状筛板，其中筛板上沿其弧长开设有长条形落料开口，所述粉碎箱内左右并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，两组破碎辊两侧的粉碎箱内均设置有S型格板，其中格板与筛板及粉碎箱内侧壁之间构有一级回收腔，所述破碎辊底部的粉碎箱内还设置有弧形筛网，其中筛网与两组格板及粉碎箱内侧壁之间构有二级回收腔，所述筛选桶顶部设置有搅拌机构，其中搅拌机构底部还设置有紧贴在筛板上的弧形刮板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工原料筛选装置
本专利技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷加工原料筛选装置。
技术介绍
陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷。但是一般的原材料一般需要经过筛选破碎回收等工序，其中筛选破碎的设备一般是分开安放的，这不仅占地面积大并影响加工区域的工作环境，同时由于两者分散也不利于设备的搬运。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种陶瓷加工原料筛选装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种陶瓷加工原料筛选装置，包括壳体，其中壳体底部设置有出料管，且其顶部设置有进料管，所述壳体包括上筛选桶及下矩形粉碎箱，其中筛选桶设置在粉碎箱顶部，且筛选桶与粉碎箱之间连通，所述筛选桶底部设置有延伸至粉碎箱内的锅状筛板，其中筛板上沿其弧长开设有长条形落料开口，且筛板底部设置有正对于落料开口的导料管，所述粉碎箱内左右并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，两组破碎辊两侧的粉碎箱内均设置有S型格板，其中格板两端分别与筛板底部及粉碎箱内侧壁之间固定连接，且格板与筛板及粉碎箱内侧壁之间构有一级回收腔，所述破碎辊底部的粉碎箱内还设置有弧形筛网，其中筛网两端分别与其中一组格板底部及粉碎箱内侧壁固定连接，且筛网与两组格板及粉碎箱内侧壁之间构有二级回收腔，所述筛选桶顶部设置有搅拌机构，其中搅拌机构包括电机及延伸至筛选桶内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴底部还设置有紧贴在筛板上的弧形刮板，其中刮板中间处向上拱起有拱起部，且搅拌轴与拱起部顶端固定连接。优选的，所述导料管位于两组破碎辊之间的正上方处。优选的，所述拱起部的开口宽度大于落料开口的宽度，其中落料开口的宽度大于刮板的宽度。优选的，所述一级回收腔及二级回收腔内顶部均设置有两端密封设置的风管，其中风管的下半部侧壁上均匀设置有吹风口，且粉碎箱外侧设置有与风管连接的母管。优选的，两组破碎辊设置在二级回收腔内顶部。本专利技术的有益效果是：本专利技术中将物料导入筛选桶内由搅拌机构进行搅动筛选，而在搅动筛选过程中搅拌机构能将一部分物料颗粒搅碎，其中较细的物料通过筛板孔径掉落，而较粗的物料则通过落料开口掉落至粉碎箱内进行再次粉碎，由于粉碎箱及筛选桶之间上下一体设置，不仅减小了设备的占地面积，同时一体设置也便于设备的搬运。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图。图中：1、壳体，111、筛选桶，112、粉碎箱，2、筛板，3、落料开口，4、导料管，5、破碎辊，6、格板，7、一级回收腔，8、筛网，9、二级回收腔，10、搅拌机构，101、电机，102、搅拌轴，103、搅拌桨，104、刮板，11、拱起部，12、风管，13、母管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种陶瓷加工原料筛选装置，包括壳体1，其中壳体1底部设置有出料管，且其顶部设置有进料管，所述壳体1包括上筛选桶111及下矩形粉碎箱112，其中筛选桶111设置在粉碎箱112顶部，且筛选桶111与粉碎箱112之间连通，所述筛选桶111底部设置有延伸至粉碎箱112内的锅状筛板2，其中筛板2上沿其弧长开设有长条形落料开口3，并且在筛选桶111上设置有搅拌机构10，如图1所示，将物料导入筛选桶111内由搅拌机构10进行搅动筛选，而在搅动筛选过程中搅拌机构10能将一部分物料颗粒搅碎，其中较细的物料通过筛板2孔径掉落，而较粗的物料则通过落料开口3掉落至粉碎箱112内进行再次粉碎，本实施例中粉碎箱112及筛选桶111之间上下一体设置，不仅减小了设备的占地面积，同时一体设置也便于设备的搬运。如图1所示，搅拌机构10包括电机101及延伸至筛选桶111内的搅拌轴102，且搅拌轴102上设置有搅拌桨103，所述搅拌轴102底部还设置有紧贴在筛板2上的弧形刮板104，其中刮板104中间处向上拱起有拱起部11，且搅拌轴102与拱起部11顶端固定连接。通过电机101带动搅拌轴102、搅拌桨103及刮板104旋转，从而搅动位于筛选桶111内的物料并同时将其搅碎，其中较细的物料在搅动过程中通过筛板2的孔径掉落，而较粗的物料在流动至落料开口3处时会通过其掉落至粉碎箱112内进行破碎，同时由于刮板104中间处具有向上拱起的拱起部11，并且拱起部11的开口宽度大于落料开口3的宽度，其中落料开口3的宽度大于刮板104的宽度，使得刮板104不会将落料开口3遮挡住导致大颗粒物料不能通过落料开口3掉落，同时刮板104还能将淤积在筛板2顶端的物料刮开使得其余物料便于与筛板2孔径接触而进行筛选工作。其中粉碎箱112内左右并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊5，两组破碎辊5两侧的粉碎箱112内均设置有S型格板6，其中格板6两端分别与筛板2底部及粉碎箱112内侧壁之间固定连接，且格板6与筛板2及粉碎箱112内侧壁之间构有一级回收腔7，如图1所示，由筛板2筛选落下的较细物料掉落在一级回收腔7内储存并由其底部出料管排出，而筛板2底部设置有正对于落料开口3的导料管4，并且导料管4位于两组破碎辊5之间的正上方处，那么筛选桶111内经落料开口3及导料管4掉落至两组破碎辊5之间的物料会被两组破碎辊5挤压破碎，从而实现对较粗物料的破碎作用，其中由于有导料管4的存在，使得由落料开口3掉落下的物料不易于掉落至两组破碎辊5外侧的粉碎箱112内，而是直接掉落在两组破碎辊之5间并由其挤压破碎。并且在破碎辊5底部的粉碎箱112内还设置有弧形筛网8，其中筛网8两端分别与其中一组格板6底部及粉碎箱112内侧壁固定连接，且筛网8与两组格板6及粉碎箱112内侧壁之间构有二级回收腔9，经过两组破碎辊5挤压破碎后的物料会沿着筛网8斜面流下，其中较细的物料通过筛网8孔径掉落在粉碎箱112底部排出，而较粗的物料则沿着筛网8斜面流至二级回收腔9底部储存，当数量达到一定量时排出进行回收再利用。如图1所示，在一级回收腔7及二级回收腔9内顶部均设置有两端密封设置的风管12，其中风管12的下半部侧壁上均匀设置有吹风口，且粉碎箱112外侧设置有与风管12连接的母管13，那么在工作完毕后通过母管13将压缩空气导入风管12并由吹风口排出，从而吹动一级回收腔7及二级回收腔9内侧壁上粘附的物料，使得物料脱落并由一级回收腔7及二级回收腔9上的出料管排出，防止物大量粘附在一级回收腔7及二级回收腔9侧壁上，实现对一级回收腔7及二级回收腔9的清理工作，由于吹风口设置在风管12的下半部侧壁上，使得由上掉落下的物料不易于将其堵塞。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工原料筛选装置，包括壳体，其中壳体底部设置有出料管，且其顶部设置有进料管，其特征在于，所述壳体包括上筛选桶及下矩形粉碎箱，其中筛选桶设置在粉碎箱顶部，且筛选桶与粉碎箱之间连通，所述筛选桶底部设置有延伸至粉碎箱内的锅状筛板，其中筛板上沿其弧长开设有长条形落料开口，且筛板底部设置有正对于落料开口的导料管，所述粉碎箱内左右并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，两组破碎辊两侧的粉碎箱内均设置有S型格板，其中格板两端分别与筛板底部及粉碎箱内侧壁之间固定连接，且格板与筛板及粉碎箱内侧壁之间构有一级回收腔，所述破碎辊底部的粉碎箱内还设置有弧形筛网，其中筛网两端分别与其中一组格板底部及粉碎箱内侧壁固定连接，且筛网与两组格板及粉碎箱内侧壁之间构有二级回收腔，所述筛选桶顶部设置有搅拌机构，其中搅拌机构包括电机及延伸至筛选桶内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴底部还设置有紧贴在筛板上的弧形刮板，其中刮板中间处向上拱起有拱起部，且搅拌轴与拱起部顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工原料筛选装置，包括壳体，其中壳体底部设置有出料管，且其顶部设置有进料管，其特征在于，所述壳体包括上筛选桶及下矩形粉碎箱，其中筛选桶设置在粉碎箱顶部，且筛选桶与粉碎箱之间连通，所述筛选桶底部设置有延伸至粉碎箱内的锅状筛板，其中筛板上沿其弧长开设有长条形落料开口，且筛板底部设置有正对于落料开口的导料管，所述粉碎箱内左右并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，两组破碎辊两侧的粉碎箱内均设置有S型格板，其中格板两端分别与筛板底部及粉碎箱内侧壁之间固定连接，且格板与筛板及粉碎箱内侧壁之间构有一级回收腔，所述破碎辊底部的粉碎箱内还设置有弧形筛网，其中筛网两端分别与其中一组格板底部及粉碎箱内侧壁固定连接，且筛网与两组格板及粉碎箱内侧壁之间构有二级回收腔，所述筛选桶顶部设置有搅拌机构，其中搅拌机构包括电机及延伸至筛选桶内的搅拌轴，且搅拌轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道法，
申请(专利权)人：寻乌世纪陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36