一种铜包线制造电镀成型后处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体、蚀洗机构和冲洗机构，所述的框体的内部左端设置有蚀洗机构，蚀洗机构的前后两侧对称设置有冲洗机构，本发明专利技术采用蚀洗与冲洗相结合的机械化结构进行铜包线制造电镀成型后处理，设置的冲洗机构可对经蚀洗的铜包线进行及时冲洗以以避免铜包线蚀洗过度，同时设置有具有烘干作用的结构对冲洗后的铜包线进行快速烘干处理，以避免铜包线表面出现水痕或变色现象而使得铜包线的性能和外观效果降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包线制造电镀成型后处理方法
本专利技术涉及镀铜金属制品处理
，特别涉及一种铜包线制造电镀成型后处理方法。
技术介绍
镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金复、锌压铸件在镀镍、金、银之前都需要进行镀铜，目的是用于改善镀层结合力，铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜、镍、铬体系的组成部分，柔韧而孔制隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用，目前镀铜采用最多的方式为电镀铜和化学镀铜两种，先前的镀铜层被广泛应用于一些低端的工艺品作坊古装饰层，如灯具、玩具、钮扣和商品的装饰，随着科技和工业的发展，镀铜层也有很多新的应用，例如用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层，经化学处理后的彩色铜层涂上有机膜后还可用于装饰，但在铜包线制造电镀成型后处理过程中会出现以下问题：1、铜包线在电镀铜后续蚀洗后得不到及时的清水冲洗，铜包线表面残留有蚀洗液而使得铜包线表面出现过度侵蚀现象以致铜包线表面出现斑驳，严重时则会造成铜包线报废，同时铜包线经同一不变量的蚀洗液池中蚀洗的方式易增大蚀洗液的浪费率，且随着蚀洗液使用时间的加长，蚀洗液的效用有所降低而会出现铜包线蚀洗成不不均一的现象；2、铜包线在清洗冲洗之后因未能及时得到及时干燥处理，其表面的潮湿度较高而不利于后续防锈、储存等处理的操作，且也易造成铜包线表面出现水痕，同时对镀铜蚀洗采用某些的蚀洗液中存在一定的污染物质，对使用后的蚀洗液直接进行排放会造成工作环境污染而不能达到绿色环保的理念。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体、蚀洗机构和冲洗机构，采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：S1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块向内侧运动，直至耐蚀清洗块稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块带动吊装块向右运动，吊装块带动连接块同步运动，耐蚀清洗块随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；S2、清水冲洗：通过电动推杆向内侧推动硬管，直至洒头稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动，硬管随之同步运动且伸缩软管同步做伸长运动，与此同时通过喷水器向伸缩软管内注入清水，清水经硬管由洒头喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；S3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框的同时，通过电加热管对铜包线进行快速烘干处理。所述的框体的内部左端设置有蚀洗机构，蚀洗机构的前后两侧对称设置有冲洗机构。所述的蚀洗机构包括转轴、轨杆、圆弧电动滑块、吊装块、T型电滑块、连接块、框架和耐蚀清洗块，转轴通过滑动配合方式左右对称安装在框体的前后内侧壁之间，轨杆前后对称安装在框体的组左右内侧壁之间，轨杆位于转轴的上方，轨杆的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的内侧端与轨杆之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块的左端面，吊装块的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块，连接块的内侧端设置有框架，框架的右端设置有耐蚀清洗块，铜包线从转轴的上端穿过并自左向右走线，铜包线走线运动速度远小于蚀洗机构和冲洗机构的运行速度，通过T型电动滑块带动连接块向内侧运动，直至耐蚀清洗块稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块带动吊装块向右运动，吊装块带动连接块同步运动，耐蚀清洗块随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理，后续蚀洗过程中，吊装块相当于做左右往复运动，耐蚀清洗块工作后稍短时间内，冲洗机构开始同步对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗处理。所述的冲洗机构包括一号电动滑块、连接板、电动推杆、硬管、洒头、伸缩软管和喷水器，一号电动滑块侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体前后方向的内侧壁，一号电动滑块的内侧端安装有连接板，连接板的内侧端设置有电动推杆，电动推杆的前端安装有硬管，硬管的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头，洒头的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头与连接块正相对，硬管的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管，伸缩软管的外侧端安装在喷水器的内侧端面中部，喷水器的下端安装在框体的上端面，通过电动推杆向内侧推动硬管，直至洒头稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动，硬管随之同步运动且伸缩软管同步做伸长运动，与此同时通过喷水器向伸缩软管内注入清水，清水经硬管由洒头喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗。所述的框体的右内侧壁的上端中部安装有回型框，回型框位于轨杆的下方且回型板位于轨杆右下方的转轴的右侧，回型框内左右对称安装有电加热管，电加热管呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架，U型架的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵，经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框的同时，通过电加热管对铜包线进行快速烘干处理，海绵可在铜包线烘干之前对其表面残留的液体进行吸收。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接块的外侧端面中部与框架的外侧端面中部均开设有通孔，通孔内安装有耐蚀伸缩管，耐蚀伸缩管的上端与通液孔的下端面相连，通液孔开设在吊装块的下端，吊装块的内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽与通液孔的连通，通液孔的上方设置有挡板，挡板的四周设置有耐蚀橡胶，挡板与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽的内底壁前后对称安装有竖杆，竖杆的前端面下端为内凹圆弧结构，竖杆与矩形滑通槽之间为滑动配合方式，矩形滑通槽开设在挡板的下端面，挡板的上端面中部安装有滑杆，滑杆与吊装块的上端之间为滑动配合方式，滑动杆的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与吊装块的上端面相连，滑杆的最上端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构的正上方设置有凸轮，凸轮与外凸圆弧结构之间为滑动配合方式，凸轮的前端与一号电机的输出轴端相连，一号电机的下端安装在吊装块的上端面左端，吊装块的上端面右前端开设有进液通孔，挡板和矩形凹槽上内侧壁之间的吊装块内部装有蚀洗液，耐蚀清洗块工作过程中，通过一号电机带动凸轮慢速转动，凸轮与滑杆上端外凸圆弧结构接触之后，其向下压动滑杆，滑杆向下同步推动挡板，当挡板向下运动至竖杆上的内凹圆弧结构处时，挡板与竖杆之间存在开放间隙，蚀洗液向下流动并流入耐蚀伸缩管内而最终被耐蚀清洗块吸收，凸轮与滑动杆上端的外凸圆弧结构相离时，滑杆带动挡板在压缩弹簧的作用下向上自主复位，挡板和竖杆之间的开放间隙消失，蚀洗液停止向下流动，一号电机、凸轮、滑杆、挡板和竖杆之间的配合运作可对耐蚀清洗块起到间歇补给蚀洗液的作用，进而避免耐蚀清洗块出现干燥现象而失去蚀洗功能，同时也降低铜包线表面出现蚀洗程度不均一的现象的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接板的内侧端面中布开设有内凹圆弧轨槽，内凹圆弧轨槽内通过滑动配合方式安装有二号电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体(1)、蚀洗机构(2)和冲洗机构(3)，其特征在于：采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：/nS1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块(25)向内侧运动，直至耐蚀清洗块(27)稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块(22)带动吊装块(23)向右运动，吊装块(23)带动连接块(25)同步运动，耐蚀清洗块(27)随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；/nS2、清水冲洗：通过电动推杆(32)向内侧推动硬管(33)，直至洒头(34)稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块(30)带动连接板(31)向右运动，硬管(33)随之同步运动且伸缩软管(35)同步做伸长运动，与此同时通过喷水器(36)向伸缩软管(35)内注入清水，清水经硬管(33)由洒头(34)喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；/nS3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框(10)的同时，通过电加热管(11)对铜包线进行快速烘干处理；/n所述的框体(1)的内部左端设置有蚀洗机构(2)，蚀洗机构(2)的前后两侧对称设置有冲洗机构(3)；/n所述的蚀洗机构(2)包括转轴(20)、轨杆(21)、圆弧电动滑块(22)、吊装块(23)、T型电滑块(24)、连接块(25)、框架(26)和耐蚀清洗块(27)，转轴(20)通过滑动配合方式左右对称安装在框体(1)的前后内侧壁之间，轨杆(21)前后对称安装在框体(1)的组左右内侧壁之间，轨杆(21)位于转轴(20)的上方，轨杆(21)的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块(22)，圆弧电动滑块(22)的内侧端与轨杆(21)之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块(22)的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块(23)的左端面，吊装块(23)的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块(25)，连接块(25)的内侧端设置有框架(26)，框架(26)的右端设置有耐蚀清洗块(27)；/n所述的冲洗机构(3)包括一号电动滑块(30)、连接板(31)、电动推杆(32)、硬管(33)、洒头(34)、伸缩软管(35)和喷水器(36)，一号电动滑块(30)侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体(1)前后方向的内侧壁，一号电动滑块(30)的内侧端安装有连接板(31)，连接板(31)的内侧端设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的前端安装有硬管(33)，硬管(33)的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头(34)，洒头(34)的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头(34)与连接块(25)正相对，硬管(33)的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆(32)前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管(35)，伸缩软管(35)的外侧端安装在喷水器(36)的内侧端面中部，喷水器(36)的下端安装在框体(1)的上端面；/n所述的框体(1)的右内侧壁的上端中部安装有回型框(10)，回型框(10)位于轨杆(21)的下方且回型板位于轨杆(21)右下方的转轴(20)的右侧，回型框(10)内左右对称安装有电加热管(11)，电加热管(11)呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架(12)，U型架(12)的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架(12)位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架(12)内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体(1)、蚀洗机构(2)和冲洗机构(3)，其特征在于：采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：
S1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块(25)向内侧运动，直至耐蚀清洗块(27)稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块(22)带动吊装块(23)向右运动，吊装块(23)带动连接块(25)同步运动，耐蚀清洗块(27)随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；
S2、清水冲洗：通过电动推杆(32)向内侧推动硬管(33)，直至洒头(34)稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块(30)带动连接板(31)向右运动，硬管(33)随之同步运动且伸缩软管(35)同步做伸长运动，与此同时通过喷水器(36)向伸缩软管(35)内注入清水，清水经硬管(33)由洒头(34)喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；
S3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框(10)的同时，通过电加热管(11)对铜包线进行快速烘干处理；
所述的框体(1)的内部左端设置有蚀洗机构(2)，蚀洗机构(2)的前后两侧对称设置有冲洗机构(3)；
所述的蚀洗机构(2)包括转轴(20)、轨杆(21)、圆弧电动滑块(22)、吊装块(23)、T型电滑块(24)、连接块(25)、框架(26)和耐蚀清洗块(27)，转轴(20)通过滑动配合方式左右对称安装在框体(1)的前后内侧壁之间，轨杆(21)前后对称安装在框体(1)的组左右内侧壁之间，轨杆(21)位于转轴(20)的上方，轨杆(21)的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块(22)，圆弧电动滑块(22)的内侧端与轨杆(21)之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块(22)的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块(23)的左端面，吊装块(23)的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块(25)，连接块(25)的内侧端设置有框架(26)，框架(26)的右端设置有耐蚀清洗块(27)；
所述的冲洗机构(3)包括一号电动滑块(30)、连接板(31)、电动推杆(32)、硬管(33)、洒头(34)、伸缩软管(35)和喷水器(36)，一号电动滑块(30)侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体(1)前后方向的内侧壁，一号电动滑块(30)的内侧端安装有连接板(31)，连接板(31)的内侧端设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的前端安装有硬管(33)，硬管(33)的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头(34)，洒头(34)的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头(34)与连接块(25)正相对，硬管(33)的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆(32)前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管(35)，伸缩软管(35)的外侧端安装在喷水器(36)的内侧端面中部，喷水器(36)的下端安装在框体(1)的上端面；
所述的框体(1)的右内侧壁的上端中部安装有回型框(10)，回型框(10)位于轨杆(21)的下方且回型板位于轨杆(21)右下方的转轴(20)的右侧，回型框(10)内左右对称安装有电加热管(11)，电加热管(11)呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架(12)，U型架(12)的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架(12)位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架(12)内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的连接块(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34