本发明专利技术公开了一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式，涉及湿法炼锌技术领域。本发明专利技术浸出设备包括联合中浸浸出槽、第二浓密池、二段酸浸浸出槽、第三浓密池、高温高酸浸出槽、第一浓密池和中温中酸浸出槽，所述联合中浸浸出槽包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽均等间距分布有六个。本发明专利技术通过将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理，不影响上清质量控制，大量的铁在二段压滤时随渣开路，上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，且降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式
本专利技术属于湿法炼锌
，特别是涉及一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式。
技术介绍
湿法炼锌又称为电解沉积法炼锌，湿法炼锌主要生产工序包括精矿焙烧、焙砂浸出、浸出液净化、电积、阴极锌熔铸，在湿法炼锌过程中，常常使用酸性溶液浸矿石，矿物中的铁经常是以三价或者二价离子形式进入溶液，由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法炼锌中最为普遍和重要的一道工序，能够用于硫酸锌浸出液除铁方法有三种黄钾钠铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法，电解选用热酸浸出-黄钾铁矾法处理中浸渣的全湿法流程，由于沸腾炉的种种问题，产出的焙烧矿残硫较高，焙尘残硫在10%～15%之间，最高达到20%以上，在热酸浸出过程中，硫化物具有较强的还原性，极易将溶液中的Fe3+还原成Fe2+，为了除去溶液中的铁离子，作业过程中不得不加入大量的氧化剂-锰粉，将Fe2+氧化成Fe3+，如此进行氧化还原反应，不仅消耗大量的锰粉，而且导致溶液中锰离含量较高，对电解作业造成极大影响，锌电解电流效率逐年下滑，并威胁到锌品级率，严重影响了技术经济指标及经济效益。现有的浸出工艺是氧、硫联合浸出，如图4-5所示，是根据氧化锌原矿品位的变化与锌精矿焙砂的合理调配，焙砂高温高酸浸出后液中的硅和铁的沉淀与氧化锌浸出合并起来，无脱硅、沉铁工序，该工艺具有工艺流程简短、硫酸耗量少、不消耗中和剂等优点，工艺缺点是焙砂中含铁量较高时联合中浸后液常常跑铁，所产出的上清液中含铁较高，质量控制较为困难，生产过程中，浸出上清液平均含铁超过200㎎∕Ｌ，锰粉单耗138㎏∕T.Zn，严重超出公司目标考核要求及行业标准，为了达到降低锰粉单耗、稳定质量指标的目的，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式，通过将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理；不影响上清质量控制；大量的铁在二段压滤时随渣开路；上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，且降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高，解决了现有的浸出工艺高温高酸浸出后液含铁量太高，影响联合中浸后液质量，所产出的上清液含铁量较高，对净化工序造成较大的影响，且会增加联合中浸段锰粉耗量的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种氧化锌精矿浸出设备，包括联合中浸浸出槽、第二浓密池、二段酸浸浸出槽、第三浓密池、高温高酸浸出槽、第一浓密池和中温中酸浸出槽，所述联合中浸浸出槽包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽均等间距分布有六个，最后一个所述联合中浸浸出槽的出口通过管道与第二浓密池的进口固定连接，所述第二浓密池的底流出口通过管道与二段酸浸浸出槽的进口固定连接，所述二段酸浸浸出槽包括南北两列，且每列所述二段酸浸浸出槽均等间距分布有五个，最后一个所述二段酸浸浸出槽的出口通过管道与第三浓密池的进口固定连接；所述中温中酸浸出槽等间距分布有五个，最后一个所述中温中酸浸出槽的出口通过管道与第一浓密池的进口固定连接，所述第一浓密池的上清出口通过管道与净化作业工序固定连接，所述第一浓密池的底流出口通过管道与第一个所述高温高酸浸出槽的进口固定连接，所述高温高酸浸出槽等间距分布有三个，最后一个所述高温高酸浸出槽通过管道与第一个所述二段酸浸浸出槽的进口固定连接。进一步地，所述联合中浸浸出槽和二段酸浸浸出槽的顶部均分别设置有第一进料口、第二进料口和搅拌电机，所述联合中浸浸出槽和二段酸浸浸出槽的底部均设置有出料口。进一步地，所述联合中浸浸出槽和二段酸浸浸出槽的侧面均设置有圆盘给料机。进一步地，所述第二浓密池的上清液出口固定有三通，所述三通的一端通过上清返调浆管道与第一个中温中酸浸出槽的进口固定连接，所述三通的另一端通过管道与净化作业工序固定连接。本专利技术亦提供一种氧化锌精矿浸出设备的浸出方式，浸出方式包括以下步骤：步骤一：将氧化锌精矿矿浆通过渣浆泵输送至联合中浸浸出槽，通过圆盘给料机将高锰酸钾给至联合中浸浸出槽内；步骤二：经联合中浸浸出槽浸出后，通过渣浆泵将矿浆输送至第二浓密池，经第二浓密池中性浓缩后，其上清液一部分送至净化作业工序进行净化，另一部分通过上清返调浆管道输送至中温中酸浸出槽作为调浆使用，其底流输送至二段酸浸浸出槽；步骤三：将焙砂矿浆通过渣浆泵输送至中温中酸浸出槽，经中温中酸浸出槽浸出后，通过渣浆泵将矿浆输送至第一浓密池，经第一浓密池中性浓缩后，其上清液送至净化作业工序进行净化，其底流输送至高温高酸浸出槽，经高温高酸浸出槽浸出后，再通过渣浆泵将矿浆输送至二段酸浸浸出槽内与步骤二中的氧化锌精矿底流混合；步骤四：通过圆盘给料机将锰粉给至二段酸浸浸出槽内，混合后的矿浆经二段酸浸浸出槽浸出后，通过渣浆泵将矿浆输送至第三浓密池；步骤五：经第三浓密池进行酸洗浓缩，从而完成氧化锌精矿浸出作业。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理；不影响上清质量控制；大量的铁在二段压滤时随渣开路；上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，可以直接供净化作业。本专利技术由于二段酸浸的溶液得到分流，减少联合酸浸段和二段酸浸段的作业负荷，降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高。本专利技术通过设置上清返调浆管道，减少了二段作业量，增加二段酸浸对铁离子的氧化时间，电解供应的电解液大部分用于中温中酸浸出段和氧化矿浸出段，上清产出量较大，调浆供应量不足，通过返回部分上清作为调浆使用，可解决焙砂矿浆调浆供应量不足的问题，资源分配利用更加合理。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的设备布置示意图；图2为本专利技术的浸出槽结构示意图；图3为本专利技术的工艺流程图；图4为现有技术的设备布置示意图；图5为现有技术的工艺流程图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、联合中浸浸出槽；2、第二浓密池；3、二段酸浸浸出槽；4、第三浓密池；5、高温高酸浸出槽；6、第一浓密池；7、中温中酸浸出槽；8、上清返调浆管道；9、圆盘给料机；101、第一进料口；102、第二进料口；103、搅拌电机；104、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化锌精矿浸出设备，包括联合中浸浸出槽（1）、第二浓密池（2）、二段酸浸浸出槽（3）、第三浓密池（4）、高温高酸浸出槽（5）、第一浓密池（6）和中温中酸浸出槽（7），其特征在于：所述联合中浸浸出槽（1）包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽（1）均等间距分布有六个，最后一个所述联合中浸浸出槽（1）的出口通过管道与第二浓密池（2）的进口固定连接，所述第二浓密池（2）的底流出口通过管道与二段酸浸浸出槽（3）的进口固定连接，所述二段酸浸浸出槽（3）包括南北两列，且每列所述二段酸浸浸出槽（3）均等间距分布有五个，最后一个所述二段酸浸浸出槽（3）的出口通过管道与第三浓密池（4）的进口固定连接；/n所述中温中酸浸出槽（7）等间距分布有五个，最后一个所述中温中酸浸出槽（7）的出口通过管道与第一浓密池（6）的进口固定连接，所述第一浓密池（6）的上清出口通过管道与净化作业工序固定连接，所述第一浓密池（6）的底流出口通过管道与第一个所述高温高酸浸出槽（5）的进口固定连接，所述高温高酸浸出槽（5）等间距分布有三个，最后一个所述高温高酸浸出槽（5）通过管道与第一个所述二段酸浸浸出槽（3）的进口固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌精矿浸出设备，包括联合中浸浸出槽（1）、第二浓密池（2）、二段酸浸浸出槽（3）、第三浓密池（4）、高温高酸浸出槽（5）、第一浓密池（6）和中温中酸浸出槽（7），其特征在于：所述联合中浸浸出槽（1）包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽（1）均等间距分布有六个，最后一个所述联合中浸浸出槽（1）的出口通过管道与第二浓密池（2）的进口固定连接，所述第二浓密池（2）的底流出口通过管道与二段酸浸浸出槽（3）的进口固定连接，所述二段酸浸浸出槽（3）包括南北两列，且每列所述二段酸浸浸出槽（3）均等间距分布有五个，最后一个所述二段酸浸浸出槽（3）的出口通过管道与第三浓密池（4）的进口固定连接；
所述中温中酸浸出槽（7）等间距分布有五个，最后一个所述中温中酸浸出槽（7）的出口通过管道与第一浓密池（6）的进口固定连接，所述第一浓密池（6）的上清出口通过管道与净化作业工序固定连接，所述第一浓密池（6）的底流出口通过管道与第一个所述高温高酸浸出槽（5）的进口固定连接，所述高温高酸浸出槽（5）等间距分布有三个，最后一个所述高温高酸浸出槽（5）通过管道与第一个所述二段酸浸浸出槽（3）的进口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌精矿浸出设备，其特征在于，所述联合中浸浸出槽（1）和二段酸浸浸出槽（3）的顶部均分别设置有第一进料口（101）、第二进料口（102）和搅拌电机（103），所述联合中浸浸出槽（1）和二段酸浸浸出槽（3）的底部均设置有出料口（104）。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌精矿浸出设备，其特征在于，所述联合中浸浸出槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊云，颜茂昌，张新智，杨宏，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。