【技术实现步骤摘要】
一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法
本专利技术属于冶金领域,特别涉及一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法。
技术介绍
目前钢铁冶炼的主流方法有两种:一种是长流程,包括采矿、选矿、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、精炼、连铸等工序;另一种是短流程,包括电弧炉或中频炉熔化、精炼、连铸等工序。受排放压力和废钢资源不断增加的因素影响,短流程备受行业青睐。废钢炼钢工艺是热能消耗最大的产业,现在被青睐的短流程工艺每年耗电量巨大,而且随着该工艺的不断推广,预计到明年年底,我国电炉钢产能将达到2亿吨,尽管短流程工艺不断进步,全废钢冶炼电耗也在400度/吨钢以上,如果加上辅助能源,折合总能耗得在600度/吨钢以上,也就是说这个产业的电力消耗将超过800亿度。按照目前我国的发电水平和冶炼设备水平,短流程冶炼纯废钢的能源利用率不会超过30%,短流程冶炼工艺不但浪费大量的电能,同时还要消耗大量高耗能的石墨电极,目前纯废钢冶炼电极消耗平均水平在4公斤/吨钢左右,这个消耗让炼钢费用增加200~300元左右,几乎超过了用电成本,如果按资金折合能耗,相当于又消耗了800亿度电,如果把这个能耗也考虑在炼钢的能源转化率里面,短流程冶炼废钢的能源利用率不会超过15%。可见短流程冶炼废钢工艺存在耗能高、成本高、转化率低的问题,是不合理的能源利用方式。
技术实现思路
为解决短流程废钢冶炼的能耗高、转化率低的问题,本专利技术提供了一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法,利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液,并为整个 ...
【技术保护点】
1.一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,包括上料系统(1)、竖炉(2)、管道反应器(3)、除尘器(4)、进气管(5)、变频引风机(6)、烟囱(7)、可升降保温罩(8)、料仓(9)、微调中间包(10)和钢包(11);/n所述竖炉(2)底部侧壁设置有出钢口(12),所述竖炉(2)的熔化段下部设置有钢水加热氧燃烧嘴(13),所述竖炉(2)的熔化段上部设置有主氧燃烧嘴(14),所述竖炉(2)的中段设置有补吹氧气管(15),所述竖炉(2)的上段设置有降温喷淋系统(16),所述竖炉(2)的顶部设置有封闭加料系统(17);/n所述可升降保温罩(8)上设置有辅助料加料口(18)、回烟口(19)、测温取样口(20)和氧燃枪(21);/n所述微调中间包(10)侧壁下部设置有流钢口(22);所述微调中间包(10)底部设置有吹气透气砖(23);所述钢包(11)底部设置有吹气透气砖(25);/n所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的封闭加料系统(17)相连接,所述竖炉(2)的上部出烟口通过管道连接管道反应器(3)的进烟口,所述管道反应器(3)的出烟口通过管道连接除尘器(4)的进气口,所述除尘器( ...
【技术特征摘要】
1.一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,包括上料系统(1)、竖炉(2)、管道反应器(3)、除尘器(4)、进气管(5)、变频引风机(6)、烟囱(7)、可升降保温罩(8)、料仓(9)、微调中间包(10)和钢包(11);
所述竖炉(2)底部侧壁设置有出钢口(12),所述竖炉(2)的熔化段下部设置有钢水加热氧燃烧嘴(13),所述竖炉(2)的熔化段上部设置有主氧燃烧嘴(14),所述竖炉(2)的中段设置有补吹氧气管(15),所述竖炉(2)的上段设置有降温喷淋系统(16),所述竖炉(2)的顶部设置有封闭加料系统(17);
所述可升降保温罩(8)上设置有辅助料加料口(18)、回烟口(19)、测温取样口(20)和氧燃枪(21);
所述微调中间包(10)侧壁下部设置有流钢口(22);所述微调中间包(10)底部设置有吹气透气砖(23);所述钢包(11)底部设置有吹气透气砖(25);
所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的封闭加料系统(17)相连接,所述竖炉(2)的上部出烟口通过管道连接管道反应器(3)的进烟口,所述管道反应器(3)的出烟口通过管道连接除尘器(4)的进气口,所述除尘器(4)的出气口通过管道连接变频引风机(6)的引风口,所述除尘器(4)与变频引风机(6)的连接管道上设置有进气管(5),所述变频引风机(6)的出风口通过管道连接烟囱(7);
所述竖炉(2)的出钢口(12)通过管道连接微调中间包(10),所述微调中间包(10)上加盖可升降保温罩(8),所述可升降保温罩(8)上的辅助料加料口(18)通过管道与料仓(9)的底部出料口连接,所述可升降保温罩(8)上的回烟口(19)通过回烟管道(24)与竖炉(2)的进气口连接;所述微调中间包(10)的流钢口(22)下设钢包(11),用于承接钢水。
2.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述除尘器(4)出气口处设置有阀门;所述进气管(5)设置有阀门;所述回烟管道(24)与竖炉(2)进气口处设置有阀门;所述竖炉(2)的出钢口(12)设置有封堵塞棒;所述微调中间包(10)的流钢口(22)外设塞棒;所述可升降保温罩(8)的辅助料加料口(18)设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述降温喷淋系统(16)外接水源。
4.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述钢水加热氧燃烧嘴(13)、主氧燃烧嘴(14)和补吹氧气管(15)的数量根据竖炉(2)的具体规模大小确定。
5.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述钢水加热氧燃烧嘴(13)用氧燃枪替代;所述主氧燃烧嘴(14)用氧燃枪替代。
6.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述微调中间包(10)可用钢包(11)替代。
7.根据权利要求1或5所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述钢包(11)后续连接冶炼、精炼设备时,可升降保温罩(8)上的辅助料加料口(18)、测温取样口(20)和氧燃枪(21)可以个别省略或全部省略。
8.根据权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,其特征在于,所述料仓(9)增设预热室。
9.权利要求1所述的一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统的炼钢方法,其特征在于,包含如下步骤:
步骤1,加料:
当建炉或大修炉时,在炉底铺设2~4层方木,厚...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙中强,
申请(专利权)人:沈阳东大山汇环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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