本实用新型专利技术公开了一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，包括底部四角焊接有支腿的储料罐，所述储料罐的顶部外壁固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有与储料罐转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆，且驱动杆远离第一搅拌杆的一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆，且第一搅拌杆与驱动杆的相对一侧以及第二搅拌杆与固定杆的相对一侧均焊接有弧形连接块。本实用新型专利技术通过水平设置的第一搅拌杆以及竖直设置的第二搅拌杆，能够随着减速电机转动，对储料罐中的粉料进行均匀搅拌处理，有防止其结块的好处。
【技术实现步骤摘要】
一种固化剂涂料生产用粉料输送装置
本专利技术涉及固化剂涂料生产
，尤其涉及一种固化剂涂料生产用粉料输送装置。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂涂料在生产过程中，需要加入相应的粉料，并使用粉料输送装置进行加料处理，但是传统的粉料输送装置大多结构较为简单，粉料在储存机构存储时容易发生结块的现象，传统的粉料输送装置没有就这一问题加以针对，容易对后续生产反应造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，包括底部四角焊接有支腿的储料罐，所述储料罐的顶部外壁固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有与储料罐转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆，且驱动杆远离第一搅拌杆的一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆，且第一搅拌杆与驱动杆的相对一侧以及第二搅拌杆与固定杆的相对一侧均焊接有弧形连接块，所述储料罐的底端焊接有竖直设置的第一输料段，且第一输料段焊接有水平设置的第二输料段。进一步的，所述驱动杆的底端焊接有与第一输料段相适配的第一绞龙杆，且第一绞龙杆的底端与第一输料段的内底部通过轴承转动连接。进一步的，所述第一输料段的底端焊接有倾斜设置的下料板，且下料板与第一绞龙杆的连接处安装有旋转密封件。进一步的，所述第二输料段与下料板的相对一侧焊接有固定板，且固定板通过轴承转动连接有与第二输料段相适配的第二绞龙杆。进一步的，所述第一绞龙杆和第二绞龙杆的相对一侧均键连接有相啮合的锥形传动齿。进一步的，所述支腿的底端均固定安装有带刹轮，且储料罐的顶端焊接有加料斗，加料斗的顶端通过螺纹连接有密封盖。进一步的，所述驱动杆靠近固定杆的一侧焊接有水平设置的连杆，且连杆与固定杆的端部均焊接有同一个刷杆，刷杆与储料罐的内壁相适配。与现有技术相比，本专利技术提供了一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，具备以下有益效果：1.该固化剂涂料生产用粉料输送装置，通过水平设置的第一搅拌杆以及竖直设置的第二搅拌杆，能够随着减速电机转动，对储料罐中的粉料进行均匀搅拌处理，有防止其结块的好处。2.该固化剂涂料生产用粉料输送装置，通过设置的第一输料段、第二输料段、第一绞龙杆和第二绞龙杆，当需要搅拌时，第一绞龙杆起到向上传动的作用，防止粉料落下；当需要进行下料、输料时，只需控制减速电机反向转动，通过第一绞龙杆向下传动以及第二绞龙杆，实现主动下料，且关闭减速电机，即可实现停止送料，便于进行控制。3.该固化剂涂料生产用粉料输送装置，通过设置的刷杆，能够在搅拌以及粉料下料、输送过程中，对储料罐的内壁进行刷动，有防止粉料粘附在储料罐内壁的好处。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术原理简单、供料方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置的锥形传动齿结构示意图；图3为本专利技术提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置的驱动杆立体结构示意图。图中：1-储料罐、2-第一输料段、3-第一绞龙杆、4-下料板、5-锥形传动齿、6-固定板、7-第二输料段、8-第二绞龙杆、9-驱动杆、10-第一搅拌杆、11-加料斗、12-弧形连接块、13-减速电机、14-第二搅拌杆、15-固定杆、16-刷杆、17-连杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，包括底部四角焊接有支腿的储料罐1，储料罐1的顶部外壁通过螺栓固定有减速电机13，且减速电机13的输出轴通过联轴器连接有与储料罐1转动连接有驱动杆9，驱动杆9的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆10，且驱动杆9远离第一搅拌杆10的一侧外壁焊接有固定杆15，固定杆15的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆14，且第一搅拌杆10与驱动杆9的相对一侧以及第二搅拌杆14与固定杆15的相对一侧均焊接有弧形连接块12，储料罐1的底端焊接有竖直设置的第一输料段2，且第一输料段2焊接有水平设置的第二输料段7。本专利技术中，驱动杆9的底端焊接有与第一输料段2相适配的第一绞龙杆3，且第一绞龙杆3的底端与第一输料段2的内底部通过轴承转动连接。其中，第一输料段2的底端焊接有倾斜设置的下料板4，且下料板4与第一绞龙杆3的连接处安装有旋转密封件。其中，第二输料段7与下料板4的相对一侧焊接有固定板6，且固定板6通过轴承转动连接有与第二输料段7相适配的第二绞龙杆8。其中，第一绞龙杆3和第二绞龙杆8的相对一侧均键连接有相啮合的锥形传动齿5。其中，支腿的底端均通过螺栓固定有带刹轮，且储料罐1的顶端焊接有加料斗11，加料斗11的顶端通过螺纹连接有密封盖。工作原理：使用时，将粉料加入储料罐1中，并通过带刹轮将该装置移动至下料点，盖上密封盖，可预先启动减速电机13通过驱动杆9带动水平设置的第一搅拌杆10以及竖直设置的第二搅拌杆14转动，对储料罐1中的粉料进行均匀搅拌，防止其结块影响后续的反应，此时，第一绞龙杆3随着驱动杆9转动，起到向上传动的作用，防止粉料落下；需要进行下料、输料时，控制减速电机13反向转动，第一绞龙杆3将粉料向下传动；并通过锥形传动齿5带动的第二绞龙杆8，实现主动下料，关闭减速电机13，即可实现停止送料，操作简单、方便控制。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，包括底部四角焊接有支腿的储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的顶部外壁固定安装有减速电机(13)，且减速电机(13)的输出轴通过联轴器连接有与储料罐(1)转动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆(10)，且驱动杆(9)远离第一搅拌杆(10)的一侧外壁焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆(14)，且第一搅拌杆(10)与驱动杆(9)的相对一侧以及第二搅拌杆(14)与固定杆(15)的相对一侧均焊接有弧形连接块(12)，所述储料罐(1)的底端焊接有竖直设置的第一输料段(2)，且第一输料段(2)焊接有水平设置的第二输料段(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，包括底部四角焊接有支腿的储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的顶部外壁固定安装有减速电机(13)，且减速电机(13)的输出轴通过联轴器连接有与储料罐(1)转动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆(10)，且驱动杆(9)远离第一搅拌杆(10)的一侧外壁焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆(14)，且第一搅拌杆(10)与驱动杆(9)的相对一侧以及第二搅拌杆(14)与固定杆(15)的相对一侧均焊接有弧形连接块(12)，所述储料罐(1)的底端焊接有竖直设置的第一输料段(2)，且第一输料段(2)焊接有水平设置的第二输料段(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，其特征在于，所述驱动杆(9)的底端焊接有与第一输料段(2)相适配的第一绞龙杆(3)，且第一绞龙杆(3)的底端与第一输料段(2)的内底部通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置，其特征在于，所述第一输...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍平，
申请(专利权)人：湖北汉耐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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