一种多彩漆造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料生产领域，尤其涉及一种多彩漆造粒装置。本方案包括一级造粒机构和二级造粒机构；一级造粒机构包括：送料筒、筛板、切割叶片、驱动电机、送料绞龙，切割叶片固定在送料绞龙左延伸轴的最外端，跟随送料绞龙旋转，对从筛板的通孔中挤出的物料进行切割形成颗粒，从进料到加工切割，一次成型，方便快捷，切割叶片与送料绞龙共用驱动电机一个驱动装置，既做到了同步又节省了资源。二级造粒机构包括：抽真空机、造粒管、储料罐；将设备盖严密封后，启动抽真空机，的颗粒被向下吸附，颗粒经过筛网片的切割后，最终落入储料罐；采用抽真空机对一级造粒机构产出的颗粒进行二次加工，使颗粒更加均匀，符合标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩漆造粒装置
本技术属于涂料生产领域，尤其涉及一种多彩漆造粒装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在有些涂料的生产过程中需要将原料进行破碎造粒加工，现阶段大多厂家使用对辊机进行造粒，但是颗粒不均匀、效率低，难以满足生产的需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种多彩漆造粒装置，使造出的颗粒更加均匀，提高效率。为实现上述功能，本技术的技术方案为：一种多彩漆造粒装置，包括机架和一级造粒机构；所述一级造粒机构包括：送料筒、筛板、切割叶片、驱动电机；所述送料筒上部设有进料口I，左侧设有出料口I，内部设有送料绞龙，所述送料绞龙的周身上设有凸出的螺旋送料叶片，所述送料绞龙的中心轴沿轴向分别向两端延伸，形成左延伸轴和右延伸轴；所述右延伸轴与驱动电机的输出轴连接；所述筛板上均匀分布有通透的通孔，所述筛板的中心固定设有轴承，所述筛板固定在送料筒内；所述左延伸轴穿入所述筛板的轴承，左延伸轴与轴承连接后并延伸出轴承，所述切割叶片固定在左延伸轴的最外端。作为优选，还包括二级造粒机构；所述二级造粒机构包括：抽真空机、造粒管、储料罐；所述造粒管上部设有进料口II，下部设有出料口II，所述进料口II与出料口I密封连接，所述出料口II与储料罐密封连接，所述抽真空机通过气管与储料罐连通；所述造粒管内设有筛网片。将进料口I盖严密封后，启动抽真空机，进料口II上的颗粒被向下吸附，颗粒经过筛网片的切割后，最终落入储料罐；采用此方案，可将一级造粒机构产出的颗粒进行二次加工，使颗粒更加均匀，符合标准要求。作为优选，所述造粒管内设有两层筛网片，所述筛网片上均匀分布有筛孔，两层筛网片的筛孔相互错开。采用此方案，可避免颗粒呈连续状。作为优选，所述切割叶片的个数为6片，6片切割叶片在左延伸轴周身的同一平面上均匀分布。采用此方案，切割叶片随送料绞龙旋转对从筛板挤出的原料进行切割，形成颗粒。作为优选，所述抽真空机的排气口处设有活性炭网。采用活性炭网可吸附原料中产生的有害气体与杂质。作为优选，所述储料罐的底部设有出料口III，出料口III下方设有运输皮带。造好的颗粒可从储料罐的底部出料口III漏出，再经运输皮带，进入下一环节，方便快捷。与现有技术相比，本技术的优点与有益效果在于：通过驱动电机带动送料绞龙旋转，物料在螺旋送料叶片的推动下向左移动，与筛板相挤压，并从筛板的通孔中挤出，切割叶片固定在左延伸轴的最外端，跟随送料绞龙旋转，对从筛板的通孔中挤出的物料进行切割形成颗粒。本方案从进料到加工切割，一次成型，方便快捷；切割叶片固定在送料绞龙的左延伸轴上，相当于与送料绞龙共用驱动电机一个驱动装置，既做到了同步又节省了资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例2的主视图；图3为本技术的筛板、轴承的结合示意图；图4为本技术的筛板、轴承、左延伸轴、切割叶片的结合示意图；其中1-机架、2-送料筒、3-送料绞龙、4-螺旋送料叶片、5-右延伸轴、6-左延伸轴、7-筛板、8-切割叶片、9-进料口I、10-驱动电机、11-输出轴、12-出料口I、13-进料口II、14-出料口II、15-筛网片、16-储料罐、17-气管、18-抽真空机、19-出料口III、20-运输皮带、21-轴承、22-通孔、23-造粒管具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合附图做进一步的解释。实施例1：如图1所示，一种多彩漆造粒装置，包括机架1和一级造粒机构；所述一级造粒机构包括：送料筒2、筛板7、切割叶片8、驱动电机10；所述送料筒2上部设有进料口I9，左侧设有出料口I12，内部设有送料绞龙3；所述送料绞龙3的周身上设有凸出的螺旋送料叶片4，所述送料绞龙3的中心轴沿轴向分别向两端延伸，形成左延伸轴6和右延伸轴5；所述右延伸轴5与驱动电机10的输出轴11连接；所述筛板7上均匀分布有通透的通孔22(如图3所示)，所述筛板7的中心固定设有轴承21(如图3所示)，所述轴承21为滚珠轴承；所述筛板7固定在送料筒2内；如图4所示，所述左延伸轴6穿入所述筛板7的轴承21，左延伸轴6与轴承21连接后并延伸出轴承21，也就是左延伸轴6与轴承21的内环连接，轴承21对左延伸轴6起到支撑作用，所述切割叶片8固定在左延伸轴6的最外端。进一步的，所述切割叶片8的个数为6片，6片切割叶片在左延伸轴6周身的同一平面上均匀分布。采用此方案，切割叶片8随送料绞龙3旋转对从筛板7挤出的原料进行切割，形成颗粒。工作原理：原料从进料口I9进入送料筒2内，驱动电机10启动带动与之连接的右延伸轴5转动，进而带动送料蛟龙3旋转，送料蛟龙3周身上的螺旋送料叶片4推动原料向左推进，原料被推进到筛板7处，与筛板7形成挤压，原料便从筛板7上的通孔22挤出，固定在左延伸轴6最外端的切割叶片8对挤出后的原料进行切割，使原料形成颗粒。实施例2：在实施例1的基础上，加设二级造粒机构，包括：抽真空机18、造粒管23、储料罐16；所述造粒管23上部设有进料口II13，下部设有出料口II14，所述进料口II13与出料口I12密封连接，所述出料口II14与储料罐16密封连接，所述抽真空机18通过气管17与储料罐16连通；所述造粒管23内设有筛网片15，筛网片15上均匀分布有筛孔，两层筛网片15的筛孔相互错开。采用此方案，可避免颗粒呈连续状。抽真空机18的排气口处设有活性炭网。采用活性炭网可吸附原料中产生的有害气体与杂质，利于环境保护。储料罐的底部设有出料口III，出料口III下方设有运输皮带。造好的颗粒可从储料罐的底部出料口III漏出，再经运输皮带，进入下一环节，方便快捷。实施例2的工作原理：将实施例1一级造粒机构产出的颗粒进行二次加工。经过切割叶片8切割后的原料落入进料口II13，将进料口,9盖严密封后，启动抽真空机18，进料口II13上的颗粒被向下吸附，颗粒经过筛网片的切割后，最终落入储料罐；采用此方案，使颗粒更加均匀，符合标准要求。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多彩漆造粒装置，包括机架，其特征在于：还包括一级造粒机构；/n所述一级造粒机构包括：送料筒、筛板、切割叶片、驱动电机；所述送料筒上部设有进料口I，左侧设有出料口I，内部设有送料绞龙，所述送料绞龙的周身上设有凸出的螺旋送料叶片，所述送料绞龙的中心轴沿轴向分别向两端延伸，形成左延伸轴和右延伸轴；所述右延伸轴与驱动电机的输出轴连接；/n所述筛板上均匀分布有通透的通孔，所述筛板的中心固定设有轴承，所述筛板固定在送料筒内；/n所述左延伸轴穿入所述筛板的轴承，左延伸轴与轴承连接后并延伸出轴承，所述切割叶片固定在左延伸轴的最外端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多彩漆造粒装置，包括机架，其特征在于：还包括一级造粒机构；
所述一级造粒机构包括：送料筒、筛板、切割叶片、驱动电机；所述送料筒上部设有进料口I，左侧设有出料口I，内部设有送料绞龙，所述送料绞龙的周身上设有凸出的螺旋送料叶片，所述送料绞龙的中心轴沿轴向分别向两端延伸，形成左延伸轴和右延伸轴；所述右延伸轴与驱动电机的输出轴连接；
所述筛板上均匀分布有通透的通孔，所述筛板的中心固定设有轴承，所述筛板固定在送料筒内；
所述左延伸轴穿入所述筛板的轴承，左延伸轴与轴承连接后并延伸出轴承，所述切割叶片固定在左延伸轴的最外端。


2.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒装置，其特征在于：还包括二级造粒机构；
所述二级造粒机构包括：抽真空机、造粒管、储料罐；所述造粒管上部设有进料口I...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟奇，宋华超，
申请(专利权)人：烟台朗润环球漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37