本实用新型专利技术涉及一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架内侧设有固定架，所述固定架上从上到下依次设有混合釜、分散釜、研磨釜，所述混合釜包括混合釜体、第一电机、第一转杆、搅拌叶片，所述第一电机设于混合釜体顶部，所述第一转杆顶端安装于第一电机输出端，且所述第一转杆贯穿混合釜体，所述搅拌叶片设于混合釜体内的第一转杆上，所述分散釜包括分散釜体、第二电机、第二转杆、分散盘、分散齿，所述第二电机设于分散釜体顶部，该水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统操作方便，可连续生产，有效的提高了生产的效率，且有利于提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统
本技术涉及一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，属于水性聚氨酯合成革表面处理剂生产
技术介绍
合成革后整理的水性进程化较慢主要来自于多方面原因，一是合成革后整理专业水性树脂的缺乏，合成革表面处理剂作为合成革顶层，要求表处剂具有较好的物理性能，如耐水、耐溶剂、耐水解、耐磨等特性，一般水性树脂无法满足合成革表处理的特殊功能需求，而面向合成革表面处理用的高耐水、高耐磨、耐水解等特性的水性树脂十分缺乏，高性能的水性聚氨酯的缺乏，成为限制水性聚氨酯在合成革表面处理剂中应用的主要原因之一，因此高性能合成革表面处理用水性树脂亟需开发，在水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统中分散、混合、过滤等工作存在一定的不足，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，解决了水性聚氨酯合成革表面处理剂生产过程中混合及过滤工作存在一定不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架内侧设有固定架，所述固定架上从上到下依次设有混合釜、分散釜、研磨釜，所述混合釜包括混合釜体、第一电机、第一转杆、搅拌叶片，所述第一电机设于混合釜体顶部，所述第一转杆顶端安装于第一电机输出端，且所述第一转杆贯穿混合釜体，所述搅拌叶片设于混合釜体内的第一转杆上，所述分散釜包括分散釜体、第二电机、第二转杆、分散盘、分散齿，所述第二电机设于分散釜体顶部，所述第二转杆顶端安装于第二电机输出端，且所述第二转杆贯穿分散釜体，所述分散盘设于分散釜体内的第二转杆上，所述分散齿对称设于分散盘上，所述底座底部设有过滤器，且所述过滤器通过管道连接研磨釜。进一步的，所述底座底部设有支撑腿，且所述支撑腿设于过滤器外侧。进一步的，所述混合釜上分别设有原料进口与进水口，且所述原料进口与进水口均连通混合釜体内腔。进一步的，所述混合釜、分散釜、研磨釜底部均设有出料口，且所述出料口通过管道分别连接分散釜、研磨釜、过滤器的进料口。进一步的，所述搅拌叶片远离第一转杆的一端设有分流板。进一步的，所述分散盘外侧设有刮板，所述分散齿两侧设有三角块。进一步的，所述过滤器包括安装框、第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网均设于安装框内。进一步的，所述过滤器底部设有卸料口。本技术的有益效果是：1、通过设置混合釜、分散釜、研磨釜、过滤器等结构，用于构成水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产流水线，提高水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产效率；2、通过设置分散齿、刮板、分散盘、三角块等结构，用于提高分散的效果，避免分散齿受力过大以及原料粘附于分散釜体内壁，有利于分散工作的进行；3、通过设置第一过滤网与第二过滤网，提高了过滤器的过滤效果，且过滤网成锥形结构，可以避免过滤网底部堵塞后液体由侧面过滤，避免影响生产的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统的整体结构示意图；图2是本技术一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统的混合釜的结构示意图；图3是本技术一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统的分散釜的结构示意图；图4是本技术一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统的分散盘的俯视图；图5是本技术一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统的过滤器的结构示意图。图中标号：1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、混合釜；5、分散釜；6、研磨釜；7、混合釜体；8、第一电机；9、第一转杆；10、搅拌叶片；11、分散釜体；12、第二电机；13、第二转杆；14、分散盘；15、分散齿；16、过滤器；17、支撑腿；18、原料进口；19、进水口；20、出料口；21、分流板；22、刮板；23、三角块；24、安装框；25、第一过滤网；26、第二过滤网；27、卸料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图5所示，一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑架2，所述支撑架2内侧设有固定架3，所述固定架3上从上到下依次设有混合釜4、分散釜5、研磨釜6，分别用于对原料的混合、分散、研磨，研磨釜6为现有技术，在此不做赘述，所述混合釜4包括混合釜体7、第一电机8、第一转杆9、搅拌叶片10，所述第一电机8设于混合釜体7顶部，所述第一转杆9顶端安装于第一电机8输出端，且所述第一转杆9贯穿混合釜体7，所述搅拌叶片10设于混合釜体7内的第一转杆9上，所述分散釜5包括分散釜体11、第二电机12、第二转杆13、分散盘14、分散齿15，所述第二电机12设于分散釜体11顶部，所述第二转杆13顶端安装于第二电机12输出端，且所述第二转杆13贯穿分散釜体11，所述分散盘14设于分散釜体11内的第二转杆13上，所述分散齿15对称设于分散盘14上，所述底座1底部设有过滤器16，且所述过滤器16通过管道连接研磨釜6，用于过滤出产品内的杂质。更具体而言，所述底座1底部设有支撑腿17，且所述支撑腿17设于过滤器16外侧，所述混合釜4上分别设有原料进口18与进水口19，且所述原料进口18与进水口19均连通混合釜体7内腔，所述混合釜4、分散釜5、研磨釜6底部均设有出料口20，且所述出料口20通过管道分别连接分散釜5、研磨釜6、过滤器16的进料口，所述搅拌叶片10远离第一转杆9的一端设有分流板21，提高混合效果，所述分散盘14外侧设有刮板22，所述分散齿15两侧设有三角块23，避免原料粘附，所述过滤器16包括安装框24、第一过滤网25、第二过滤网26，所述第一过滤网25与第二过滤网26均设于安装框24内，提高过滤效果，所述过滤器16底部设有卸料口27。实施例2如图1所示，所述支撑架2及固定架3上均设有加强筋，用于提高支撑架2及固定架3的强度，提高其固定效果。本技术工作原理：使用时，水性聚氨酯合成革表面处理剂的原料与反应水分别经原料进口18与进水口19进入混合釜4中，启动第一电机8，第一转杆9带动搅拌叶片10转动，从而对原料进行搅拌混合，混合后的原料经出料口20进入分散釜5中，启动第二电机12，第二转杆13带动分散盘14及分散齿15转动，从而对原料进行分散工作，随后原料排入研磨釜6中，减小了原料的粒径，提高产品效果，最后产品经过滤器16过滤后由卸料口27排出，即可完成水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧设有固定架(3)，所述固定架(3)上从上到下依次设有混合釜(4)、分散釜(5)、研磨釜(6)，所述混合釜(4)包括混合釜体(7)、第一电机(8)、第一转杆(9)、搅拌叶片(10)，所述第一电机(8)设于混合釜体(7)顶部，所述第一转杆(9)顶端安装于第一电机(8)输出端，且所述第一转杆(9)贯穿混合釜体(7)，所述搅拌叶片(10)设于混合釜体(7)内的第一转杆(9)上，所述分散釜(5)包括分散釜体(11)、第二电机(12)、第二转杆(13)、分散盘(14)、分散齿(15)，所述第二电机(12)设于分散釜体(11)顶部，所述第二转杆(13)顶端安装于第二电机(12)输出端，且所述第二转杆(13)贯穿分散釜体(11)，所述分散盘(14)设于分散釜体(11)内的第二转杆(13)上，所述分散齿(15)对称设于分散盘(14)上，所述底座(1)底部设有过滤器(16)，且所述过滤器(16)通过管道连接研磨釜(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧设有固定架(3)，所述固定架(3)上从上到下依次设有混合釜(4)、分散釜(5)、研磨釜(6)，所述混合釜(4)包括混合釜体(7)、第一电机(8)、第一转杆(9)、搅拌叶片(10)，所述第一电机(8)设于混合釜体(7)顶部，所述第一转杆(9)顶端安装于第一电机(8)输出端，且所述第一转杆(9)贯穿混合釜体(7)，所述搅拌叶片(10)设于混合釜体(7)内的第一转杆(9)上，所述分散釜(5)包括分散釜体(11)、第二电机(12)、第二转杆(13)、分散盘(14)、分散齿(15)，所述第二电机(12)设于分散釜体(11)顶部，所述第二转杆(13)顶端安装于第二电机(12)输出端，且所述第二转杆(13)贯穿分散釜体(11)，所述分散盘(14)设于分散釜体(11)内的第二转杆(13)上，所述分散齿(15)对称设于分散盘(14)上，所述底座(1)底部设有过滤器(16)，且所述过滤器(16)通过管道连接研磨釜(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统，其特征在于：所述底座(1)底部设有支撑腿(17)，且所述支撑腿(17)设于过滤器(16)外侧。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜亮，
申请(专利权)人：昭仕厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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