一种制备化工原料的化工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备化工原料的化工设备，包括罐体，罐体的上下两端为弧形设计，罐体的上端固定安装有防护罩，防护罩的内部安装有驱动装置，驱动装置的下端安装有搅拌装置，驱动装置包括固定安装在防护罩内部左侧的电机，电机的输出轴右端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的右侧上端啮合有上锥形齿轮，锥形齿轮的右侧下端啮合有下锥形齿轮。与现有技术相比，本装置能够同时对内部的化工原料进行反向搅拌，并通过挡板装置更加扰乱内部原料的流动方向，使混合更快更彻底，提升混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备化工原料的化工设备
本技术涉及化工设备
，具体为一种制备化工原料的化工设备。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，混合生产反应时需要制备化工原料的反应容器。目前市场上类似制备化工原料的反应容器都需要搅拌装置进行物料的混合，常使用单杆混合浆进行搅拌，搅拌时间长、搅拌不彻底、混合效率低，现有技术用上下移动装置或加增搅拌桨方式解决这一问题，虽然一定程度上提升了搅拌效果，但是内部原料流动方向大致相同，混合效率不佳,为了解决上述问题，我们提出一种制备化工原料的化工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备化工原料的化工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备化工原料的化工设备，包括罐体，所述罐体的上下两端为弧形设计，所述罐体的上端固定安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的下端安装有搅拌装置，所述驱动装置包括固定安装在防护罩内部左侧的电机，所述电机的输出轴右端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧上端啮合有上锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧下端啮合有下锥形齿轮。优选的，所述搅拌装置包括固定安装在上锥形齿轮下端的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿下锥形齿轮，所述下锥形齿轮的下端固定安装有搅拌管，所述搅拌管套接在搅拌杆的外表面，所述搅拌杆的外表面下端固定安装有L型搅拌桨，所述搅拌管的外表面下端固定安装有U型搅拌桨。优选的，所述上锥形齿轮的上端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有球轴承的内环，所述球轴承的外环固定安装在支撑环的内部，所述支撑环固定安装在防护罩的内部上表面。优选的，所述罐体的上端固定安装有密封箱，所述密封箱套接在搅拌管的外表面，所述密封箱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有推力轴承的下垫圈，所述推力轴承的上垫圈固定安装在下锥形齿轮的下表面。优选的，所述罐体的内部左右两侧铰接有挡板，所述挡板的截面为菱形设计，所述挡板的内侧角为锐角，所述挡板外侧角的两边与罐体的内壁成45度夹角。优选的，所述罐体的前表面固定安装有控制器，所述控制器、电机通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备化工原料的化工设备，能够同时对化工原料进行反向搅拌，并通过挡板装置更加扰乱内部原料的流动方向，使混合更快更彻底，提升混合效率。附图说明图1为本技术结构示意图剖视。图2为本技术的结构示意主视图。图3为本技术驱动装置的结构示意图。图4为本技术挡板的结构示意俯视图。图中：1罐体、2防护罩、3驱动装置、4搅拌装置、5密封箱、6挡板、7控制器、31电机、32下锥形齿轮、33锥形齿轮、34上锥形齿轮、41搅拌杆、42搅拌管、43U型搅拌桨、44L型搅拌桨、11支撑环、12球轴承、13转动轴、14凹槽、15推力轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种制备化工原料的化工设备，包括罐体1，罐体1的上下两端为弧形设计，罐体1的上端固定安装有防护罩2，防护罩2的内部安装有驱动装置3，驱动装置3的下端安装有搅拌装置4，驱动装置3包括固定安装在防护罩2内部左侧的电机31，电机31的输出轴右端固定安装有锥形齿轮33，锥形齿轮33的右侧上端啮合有上锥形齿轮34，锥形齿轮33的右侧下端啮合有下锥形齿轮32。驱动装置3可通过锥形齿轮33带动上锥形齿轮34和下锥形齿轮32反向运动，从而带动罐体1内部的搅拌装置4反向搅拌，使化工原料混合更快，更彻底。搅拌装置4包括固定安装在上锥形齿轮34下端的搅拌杆41，搅拌杆41贯穿下锥形齿轮32，下锥形齿轮32的下端固定安装有搅拌管42，搅拌管42套接在搅拌杆41的外表面，搅拌杆41的外表面下端固定安装有L型搅拌桨44，搅拌管42的外表面下端固定安装有U型搅拌桨43。搅拌管42套接在搅拌杆41的外表面，L型搅拌桨44与U型搅拌桨43在反向转动时互不干扰，搅拌面积更大，促进原料快速混合。上锥形齿轮34的上端固定安装有转动轴13，转动轴13的外表面固定安装有球轴承12的内环，球轴承12的外环固定安装在支撑环11的内部，支撑环11固定安装在防护罩2的内部上表面。通过转动轴13与球轴承12的配合，减少上锥形齿轮34在转动时的阻力。罐体1的上端固定安装有密封箱5，密封箱5套接在搅拌管42的外表面，密封箱5的上端开设有凹槽14，凹槽14的内部固定安装有推力轴承15的下垫圈，推力轴承15的上垫圈固定安装在下锥形齿轮32的下表面。推力轴承15可承受较大的轴向载荷，支撑其上的驱动装置3与搅拌装置4的重量。罐体1的内部左右两侧铰接有挡板6，挡板6的截面为菱形设计，挡板6的内侧角为锐角，挡板6外侧角的两边与罐体1的内壁成45度夹角。挡板6外侧角的两边与罐体1的内壁成45度夹角，在化工原料的转动方向改变时，铰接在罐体1内壁的挡板6可与罐体1的内壁保持45度的角度，扰乱原料的流动，使混合更有效。罐体1的前表面固定安装有控制器7，控制器7、电机31通过导线电连接，且控制器7与外部电源连接。通过控制器7对电机31进行正反转和转动时长的控制，进而控制搅拌装置对罐体1内部的原料进行搅拌混合。工作原理：通过罐体1的进料口加入需要混合的化工原料并加热，操控控制器7对电机31进行时长和正反转的控制，带动上锥形齿轮34和下锥形齿轮32进行反向运动，从而使固定安装在下锥形齿轮32的搅拌管42与固定安装在上锥形齿轮34下端的搅拌杆41反向转动，L型搅拌桨44与U型搅拌桨43反向转动搅拌化工原料，通过原料正反转都保持45度夹角的挡板6更加扰乱罐体1内部的原料流动，大大的提升了混合效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上下两端为弧形设计，所述罐体(1)的上端固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端安装有搅拌装置(4)；/n所述驱动装置(3)包括固定安装在防护罩(2)内部左侧的电机(31)，所述电机(31)的输出轴右端固定安装有锥形齿轮(33)，所述锥形齿轮(33)的右侧上端啮合有上锥形齿轮(34)，所述锥形齿轮(33)的右侧下端啮合有下锥形齿轮(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上下两端为弧形设计，所述罐体(1)的上端固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端安装有搅拌装置(4)；
所述驱动装置(3)包括固定安装在防护罩(2)内部左侧的电机(31)，所述电机(31)的输出轴右端固定安装有锥形齿轮(33)，所述锥形齿轮(33)的右侧上端啮合有上锥形齿轮(34)，所述锥形齿轮(33)的右侧下端啮合有下锥形齿轮(32)。


2.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括固定安装在上锥形齿轮(34)下端的搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)贯穿下锥形齿轮(32)，所述下锥形齿轮(32)的下端固定安装有搅拌管(42)，所述搅拌管(42)套接在搅拌杆(41)的外表面，所述搅拌杆(41)的外表面下端固定安装有L型搅拌桨(44)，所述搅拌管(42)的外表面下端固定安装有U型搅拌桨(43)。


3.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述上锥形齿轮(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海维巳达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31