一种硅胶密封件及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种硅胶密封件，其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶80～100份，八甲基环四硅氮烷5～8份，含氢硅油2～5份，促进剂TBzTD0.2～2.0份，硫化剂BPDH0.5～1.0份，氧化锌3～5份，硬脂酸锌1～3份，微晶蜡0.5～1.5份，气相法白炭黑10～30份。其耐受性好，有效保证密封性能，使用时产品质量安全、稳定。本发明专利技术还公开了上述硅胶密封件的制备方法，其包括如下步骤：S1，混炼得到混炼胶；S2，将混炼胶放入模具中，一次真空硫化成型后进行二次硫化，得到硫化胶；S3，将硫化胶置于净化液中在温度为60～80℃的条件下浸泡60～120min，所述净化液包括质量比为6～8：1～3的无水乙醇和纯水，再在纯水中沸煮60～120min。本发明专利技术还公开了上述硅胶密封件在酒类容器中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶密封件及其制备方法和应用
本专利技术涉及密封件的制作
，具体涉及一种硅胶密封件及其制备方法和应用。
技术介绍
酒酿造好之后一般放在储存容器内储存，白酒的储存时间可能几年甚至几十年，因此对储存酒类制品的密封性有很高的要求。目前酒类储存容器瓶口多采用普通硅胶密封垫进行密封，由于酒的特性使得普通硅胶密封件长期处于高酸、高酯、高乙醇环境中，可能催化普通硅胶密封件析出有害物质混入酒中，影响酒类品质，危害健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硅胶密封件及其制备方法和应用，其耐受性好，有效保证密封性能，使用时产品质量安全、稳定。本专利技术所述的硅胶密封件，其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶80～100份，八甲基环四硅氮烷5～8份，含氢硅油2～5份，促进剂TBzTD0.2～2.0份，硫化剂BPDH0.5～1.0份，氧化锌3～5份，硬脂酸锌1～3份，微晶蜡0.5～1.5份，气相法白炭黑10～30份。一种硅胶密封件的制备方法，其包括如下步骤：S1，混炼，调节辊筒温度为50℃及以下，对甲基乙烯基苯基硅橡胶进行塑炼，当生胶包辊后，按照权利要求1所述的重量份依次加入八甲基环四硅氮烷、含氢硅油、促进剂TBzTD、硫化剂BPDH、氧化锌、硬脂酸锌、微晶蜡和气相法白炭黑，混炼使得组分混合均匀，薄通2～6次，交替打圆卷和三角包多次后出片，得到混炼胶。S2，硫化，将混炼胶放入模具中，一次真空硫化成型后进行二次硫化，得到硫化胶。S3，净化处理，将硫化胶置于净化液中并在温度为60～80℃的条件下浸泡60～120min，所述净化液包括质量比为6～8：1～3的无水乙醇和纯水，然后在纯水中沸煮60～120min。进一步，所述S2中一次真空硫化成型具体为：将混炼胶在真空度为20～30inHg的条件下硫化10～30s，停止抽真空后继续硫化，总的硫化时间为150～300s，硫化温度为150～165℃。通过限定一次真空硫化工艺参数，使得产品内外交联程度均匀，产品性能更稳定，避免了外焦里嫩，导致产品在使用过程中出现外部脱落渣屑，内部释放硫化不完全的残留物质，进而提高了产品的性能稳定性。进一步，所述S2中二次硫化的硫化温度为180～240℃，硫化时间为2～4h。进一步，所述S3中纯水电导率≤5.0μS/cm，通过限定纯水的化学纯度，避免了产品在净化过程中引入新的杂质，保证了产品质量。进一步，所述S3中无水乙醇和纯水的质量比为7：1。进一步，所述S1中打圆卷和三角包各三次，保证得到的产品性能达到最优。上述的硅胶密封件或上述的制备方法制备得到的硅胶密封件在酒类容器中的应用。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果。1、本专利技术综合考虑产品性能和原料成本，限定各个原料的具体含量，所述的硅胶密封件无刺激性、无味，化学稳定性较好，在酸碱环境中能够安全、稳定使用。并且工作温度区间较宽，能够在-50～250℃的条件下长期使用。同时还具有耐老化、耐臭氧性和耐饱和蒸汽性，压缩变形小于20％，完全符合GB4806.11-2016《食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品》的规定。2、本专利技术所述制备方法的混炼过程中，通过控制辊筒温度在50℃及以下，保证了各个组分与生胶最大限度的均匀混合，避免了温度过高使得硫化剂硫化剂BPDH提前硫化燃烧，造成硫化剂硫化剂BPDH的损耗。同时辊筒温度较低，避免了组分在混炼过程中发生燃烧，降低了生产风险，实现了胶料的安全高质量混炼。3、本专利技术采用二次硫化，一次硫化时混炼胶在真空和硫化温度下硫化成型，取消了机械式张合排气，使得产品在硫化过程中的焦烧安全时间利用更加充分，保证了产品质量的稳定性，提高了产品加工的安全性和清洁度。二次硫化使产品硫化更充分，性能更好，催发出产品内残留的非本体化学物质，提高了产品品质。4、本专利技术所述制备方法通过净化液模拟产品的酸性使用环境，辅以高于使用环境两倍以上的温度，催化产品反应，进而保证了得到的硅胶密封件在正常使用中安全可靠。5、本专利技术通过结合特定的原料组分和制备工艺，使得制备的硅胶密封件能够用于酒类容器的密封，保证了硅胶密封件在高酸、高酯、高乙醇环境中长期使用的稳定性和安全性。6、本专利技术原料易得，工艺流程简单，产品性能稳定，使用安全可靠，适合大规模工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作详细说明。实施例一，一种硅胶密封件的制备方法，其包括如下步骤：S1，混炼，调节辊筒温度为45℃，两辊筒的辊距调至2.5mm，将100重量份的甲基乙烯基苯基硅橡胶投入两辊筒中间进行塑炼，让生胶包辊，直至胶片包辊形成表面光滑的胶带。当生胶包辊后，将两辊筒的辊距调至3mm，并让生胶包辊，形成光滑的胶带时缓慢加入助剂，所述助剂为2.5重量份的八甲基环四硅氮烷、1.5重量份的含氢硅油、0.5重量份的促进剂TBzTD、0.25重量份的硫化剂BPDH、2重量份的氧化锌、1重量份的硬脂酸锌、0.5重量份的微晶蜡和10重量份的气相法白炭黑，保持两辊筒之间有一定的堆积胶，同时进行左右割刀。待助剂第一次加完后，立即清扫料盘进行第二次加料，第二次加料的添加量与第一次相同，每次加完料后立即清扫料盘将余料重新加入到两辊筒之间。原料全部添加完后，将两辊筒的辊距调至2mm，薄通混炼2次，交替打三次圆卷和三次三角包后出片，得到混炼胶。S2，硫化，将混炼胶放入模具中，送入真空硫化成型机进行一次真空硫化，抽真空使得真空硫化成型机工作腔室真空度达到25inHg，保持混炼胶在真空度为25inHg的条件下硫化20s，停止抽真空后继续硫化180s，硫化温度为160℃。一次真空硫化完成后立即将产品送入精密强制对流滚动专用烤箱中进行二次硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为3h，得到硫化胶。S3，净化处理，将硫化胶置于净化液中并在温度为70℃的条件下浸泡90min，所述净化液包括质量比为7：1的无水乙醇和纯水，然后在纯水中沸煮90min，得到硅胶密封件。所述无水乙醇的纯度为99.9％，纯水电导率≤5.0μS/cm，通过限定无水乙醇和纯水的化学纯度，避免了产品在净化过程中引入新的杂质，保证了产品质量。对得到的硅胶密封件进行性能检测，具体包括：按照GB31604.30-2016进行塑化剂含量和塑化剂迁移量，按照GB4806.11-2016进行感官测定，按照GB31604.8-2016进行总迁移量的测定，按照GB31604.2-2016进行高锰酸钾消耗量的测定，按照GB31604.9-2016进行重金属的测定。其中，总迁移量测定时选用的模拟物为体积分数为4％的乙酸溶液和体积分数为60％的乙醇溶液，迁移试验时间为10d，迁移试验温度为40℃。测试结果参见表1和表2。表1塑化剂含量检测情况序号塑化剂名称测定情况1邻苯二甲酸二甲酯(DMP)未检出2<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶密封件，其特征在于，由以下重量份的原料制成：/n甲基乙烯基苯基硅橡胶80～100份，八甲基环四硅氮烷5～8份，含氢硅油2～5份，促进剂TBzTD0.2～2.0份，硫化剂BPDH0.5～1.0份，氧化锌3～5份，硬脂酸锌1～3份，微晶蜡0.5～1.5份，气相法白炭黑10～30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶密封件，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
甲基乙烯基苯基硅橡胶80～100份，八甲基环四硅氮烷5～8份，含氢硅油2～5份，促进剂TBzTD0.2～2.0份，硫化剂BPDH0.5～1.0份，氧化锌3～5份，硬脂酸锌1～3份，微晶蜡0.5～1.5份，气相法白炭黑10～30份。


2.一种硅胶密封件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，混炼，调节辊筒温度为50℃及以下，对甲基乙烯基苯基硅橡胶进行塑炼，当生胶包辊后，按照权利要求1所述的重量份依次加入八甲基环四硅氮烷、含氢硅油、促进剂TBzTD、硫化剂BPDH、氧化锌、硬脂酸锌、微晶蜡和气相法白炭黑，混炼使得组分混合均匀，薄通2～6次，交替打圆卷和三角包多次后出片，得到混炼胶；
S2，硫化，将混炼胶放入模具中，一次真空硫化成型后进行二次硫化，得到硫化胶；
S3，净化处理，将硫化胶置于净化液中并在温度为60～80℃的条件下浸泡60～120min，所述净化液包括质量比为6～8：1～3的无水乙醇和纯水，然后在纯水中沸煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌桃，张明文，吴颖，
申请(专利权)人：泸州耐尔密封件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51