一种润滑油调和装置制造方法及图纸

技术编号:25215233 阅读:32 留言:0更新日期:2020-08-11 23:03
本实用新型专利技术公开一种润滑油调和装置,包括釜体,所述釜体的顶部安装有端盖,且釜体的底部安装有三组支脚,所述端盖的顶端中部安装有电机座,且电机座的顶部安装搅拌电机,贯穿所述端盖的顶端靠电机座的两侧均安有一根输送管,且输送管的顶端设置有套管,两根所述输送管的底部之间连接有盘管,且盘管的底部安装有若干组排油管,所述搅拌电机的底端贯穿电机座与端盖的内部安装有搅拌杆,且搅拌杆的外部安装有若干组X型叶片;本实用新型专利技术设置盘管,盘管底部的排油管起到引导作用,避免在将润滑油送入到釜体时出现溅射的情况,通过设置X型叶片,有效的提高了润滑油的搅拌效果,使得润滑油调和效果更加突出,分散的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和装置
本技术属于润滑油加工领域,涉及调和装置,具体是一种润滑油调和装置。
技术介绍
调和装置主要是用来完成润滑脂制备过程中的调和反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程,在对润滑油进行调和时,利用调和装置对润滑油进行搅拌,从而实现润滑油的调和目的,调和装置是润滑油加工过程中比不可少的设备之一。公开号为CN103894088A的专利文件公开了一种润滑油调和装置,包括调和罐、搅拌轴、搅拌叶、电机和加热器,所述调和罐为立式结构,其上部设有进料口,下部设有出料口,其搅拌效果较为一般,且输送速度也较为一般。现有的润滑油调和装置在使用时存在一定的弊端,现有的润滑油调和装置在进行润滑油输送时,输送速度较为一般,且直接将润滑油输送至釜体内容易产生溅射的情况;现有的润滑油调和装置的搅拌效果一般,不能较好的对润滑油进行搅拌打散,导致调和效果也很一般,给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的润滑油调和装置在进行润滑油输送时,输送速度较为一般,且直接将润滑油输送至釜体内容易产生溅射的情况;现有的润滑油调和装置的搅拌效果一般,不能较好的对润滑油进行搅拌打散,导致调和效果也很一般的问题,而提供一种润滑油调和装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种润滑油调和装置,包括釜体,所述釜体的顶部安装有端盖,且釜体的底部安装有三组支脚,所述端盖的顶端中部安装有电机座,且电机座的顶部安装搅拌电机,贯穿所述端盖的顶端靠电机座的两侧均安有一根输送管,且输送管的顶端设置有套管;两根所述输送管的底部之间连接有盘管,且盘管的底部安装有若干组排油管,所述搅拌电机的底端贯穿电机座与端盖的内部安装有搅拌杆,且搅拌杆的外部安装有若干组X型叶片;所述X型叶片包括第一搅拌片和第二搅拌片,所述第一搅拌片和第二搅拌片交叉设置,贯穿所述第一搅拌片和第二搅拌片的衔接处开设有圆形插槽,所述第一搅拌片和第二搅拌片的两端之间均连接有支杆,且支杆的内侧设置有若干组打散叶片。进一步的,三组所述支脚平行设置,且三组支脚分别分布在釜体的底端靠两侧以及其底端中间位置。进一步的,所述X型叶片通过圆形插槽与搅拌杆相套接,且圆形插槽的边缘与搅拌杆的外壁衔接处焊接固定。进一步的,所述盘管呈圆形设置,若干组所述排油管以盘管的中心位置为圆点呈环形阵列分布在盘管的底部。进一步的,所述套管的底端内侧设置有螺纹,且输送管的顶端设置有与套管的底端内侧相契合的螺纹,所述套管与输送管啮合连接。进一步的,所述打散叶片的外部与支杆的内侧衔接处设置有球形轴,打散叶片通过球形轴与支杆活动连接。本技术的有益效果:本技术通过在两根输送管的底部连接盘管,润滑油从输送管送入到盘管内,将盘管的大小设置其外壁能够与釜体的内壁贴合,排油管排出的润滑油可以顺着釜体的内壁流下至釜体的底端,进而起到较好的引流作用,避免了润滑油在送入釜体内时出现溅射的情况,同时,利用两组输送管同时进行输送,提高了润滑油的输送速度,提高了整个调和装置的工作效率;通过在搅拌杆的外部设置X型叶片,X型叶片采用第一搅拌片和第二搅拌片交叉设置,在搅拌杆转动时,利用X型叶片有效的增大了与润滑油的接触面积,进而提高了搅拌效果,同时在第一搅拌片和第二搅拌片之间设置打散叶片,第一搅拌片和第二搅拌片对润滑油进行搅动,进行调和操作的同时支杆上的打散叶片与润滑油之间接触,在球形轴的带动下转动,进一步对润滑油进行搅动,提高调和效果,使得整个调和装置的调和效果更加显著。附图说明为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术输送管与盘管的连接图。图4是本技术X型叶片的结构图。图中:1、釜体;2、端盖;3、支脚;4、电机座;5、搅拌电机;6、输送管;7、套管;8、盘管;9、搅拌杆;10、X型叶片;11、排油管;12、第一搅拌片;13、第二搅拌片;14、圆形插槽;15、支杆;16、打散叶片。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,一种润滑油调和装置,包括釜体1,釜体1的顶部安装有端盖2,且釜体1的底部安装有三组支脚3,端盖2的顶端中部安装有电机座4,且电机座4的顶部安装搅拌电机5,贯穿端盖2的顶端靠电机座4的两侧均安有一根输送管6,且输送管6的顶端设置有套管7,设置套管7便于与油管相连接,方便将润滑油引入到输送管6内;两根输送管6的底部之间连接有盘管8,且盘管8的底部安装有若干组排油管11,搅拌电机5的底端贯穿电机座4与端盖2的内部安装有搅拌杆9,且搅拌杆9的外部安装有若干组X型叶片10,设置X型叶片10增大了搅拌面积,提高搅拌效果;X型叶片10包括第一搅拌片12和第二搅拌片13,第一搅拌片12和第二搅拌片13交叉设置,贯穿第一搅拌片12和第二搅拌片13的衔接处开设有圆形插槽14,第一搅拌片12和第二搅拌片13的两端之间均连接有支杆15,且支杆15的内侧设置有若干组打散叶片16,打散叶片16在X型叶片10搅拌的同时起到打散操作,进一步的对润滑油进行调和。三组支脚3平行设置,且三组支脚3分别分布在釜体1的底端靠两侧以及其底端中间位置,设置三组支脚3提高了釜体1的稳定性。X型叶片10通过圆形插槽14与搅拌杆9相套接,且圆形插槽14的边缘与搅拌杆9的外壁衔接处焊接固定。盘管8呈圆形设置,若干组排油管11以盘管8的中心位置为圆点呈环形阵列分布在盘管8的底部,排油管11起到引流作用。套管7的底端内侧设置有螺纹,且输送管6的顶端设置有与套管7的底端内侧相契合的螺纹,套管7与输送管6啮合连接。打散叶片16的外部与支杆15的内侧衔接处设置有球形轴,打散叶片16通过球形轴与支杆15活动连接,设置球形轴方便了打散叶片16的转动。一种润滑油调和装置,在使用时,首先将端盖2与釜体1进行固定,端盖2套接在釜体1的顶端,支脚3对釜体1的底部进行这次,将两根输送管6的顶部套接套管7,套管7连接至油管,利用油管将润滑油套管7内送入到输送管6,两根输送管6的底部均与盘管8相连接,润滑油从盘管8底部的排油管11排出,将盘管8的大小设置其外壁能够与釜体1的内壁贴合,排油管11排出的润滑油可以顺着釜体1的内壁流下至釜体1的底端,利用电机座4对搅拌电机5进行固定,搅拌电机5外接电源,搅拌电机5带动搅拌杆9转动,搅拌杆9带动X型叶片10转动,第一搅拌片12和第二搅拌片13对润滑油进行搅动,进行调和操作,同时支杆15上的打散叶片16与润滑油之间接触,在球形轴的带动下转动,进一步对润滑油进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油调和装置,其特征在于,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部安装有端盖(2),且釜体(1)的底部安装有三组支脚(3),所述端盖(2)的顶端中部安装有电机座(4),且电机座(4)的顶部安装搅拌电机(5),贯穿所述端盖(2)的顶端靠电机座(4)的两侧均安有一根输送管(6),且输送管(6)的顶端设置有套管(7);/n两根所述输送管(6)的底部之间连接有盘管(8),且盘管(8)的底部安装有若干组排油管(11),所述搅拌电机(5)的底端贯穿电机座(4)与端盖(2)的内部安装有搅拌杆(9),且搅拌杆(9)的外部安装有若干组X型叶片(10);/n所述X型叶片(10)包括第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13),所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)交叉设置,贯穿所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)的衔接处开设有圆形插槽(14),所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)的两端之间均连接有支杆(15),且支杆(15)的内侧设置有若干组打散叶片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和装置,其特征在于,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部安装有端盖(2),且釜体(1)的底部安装有三组支脚(3),所述端盖(2)的顶端中部安装有电机座(4),且电机座(4)的顶部安装搅拌电机(5),贯穿所述端盖(2)的顶端靠电机座(4)的两侧均安有一根输送管(6),且输送管(6)的顶端设置有套管(7);
两根所述输送管(6)的底部之间连接有盘管(8),且盘管(8)的底部安装有若干组排油管(11),所述搅拌电机(5)的底端贯穿电机座(4)与端盖(2)的内部安装有搅拌杆(9),且搅拌杆(9)的外部安装有若干组X型叶片(10);
所述X型叶片(10)包括第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13),所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)交叉设置,贯穿所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)的衔接处开设有圆形插槽(14),所述第一搅拌片(12)和第二搅拌片(13)的两端之间均连接有支杆(15),且支杆(15)的内侧设置有若干组打散叶片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:高晓谋高荣权何甲生
申请(专利权)人:安徽中天石化股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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