一种微珠生产用设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微珠生产用设备，涉及微珠生产设备的技术领域。其包括送料组件、与所述送料组件连通的搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与所述送料组件连通的搅拌桶、轴线与所述搅拌桶的轴线重合且转动连接于所述搅拌桶内壁的驱动轴、固接于所述驱动轴周壁的多个叶片、用于带动所述驱动轴转动的电机，所述叶片与所述搅拌桶内壁之间留有输料间隙，所述叶片远离所述驱动轴的一端设有至少两个连接杆，所述连接杆远离所述驱动轴的一端设有与所述搅拌桶内壁接触的推料片。本实用新型专利技术具有可将物料搅拌的更加均匀的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微珠生产用设备
本技术涉及微珠生产设备的
，尤其是涉及一种微珠生产用设备。
技术介绍
超细空心微珠是一种无机玻璃质矿物材料，呈不规则的球体状颗粒，经过多级碳化加热的生产工艺加工而成，其表面玻化封闭光泽平滑，内部为多孔空腔结构，其理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同行业中的应用，是一种环保型高性能新型无机减轻材料。生产微珠的过程中，需要将多种粉料以及增强剂等原材料混合均匀。公告号为CN206444479U的中国专利公开了一种空心玻璃微珠生产用自动式原料混合装置，属于混料设备领域，包括电机、调速旋钮和搅拌仓，所述电机通过皮带与中心轴相连接，所述中心轴安装在变速器内部，所述变速器与所述调速旋钮相连接，所述变速器通过搅拌杆与搅拌扇叶相连接，所述搅拌仓内部安装有两个所述搅拌杆和两个所述搅拌扇叶，呈对称分布，所述搅拌仓两侧分别安装有进料管和排料管。使用时，通过设定搅拌速度，将注入的原料进行充分混合搅拌后自动输出，从而提高了搅拌的充分程度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料落入搅拌仓内之后会朝向搅拌仓底部聚集，而上述方案在搅拌的过程中难以将搅拌仓底部的物料搅拌均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微珠生产用设备，其具有可将物料搅拌的更加均匀的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微珠生产用设备，包括送料组件、与所述送料组件连通的搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与所述送料组件连通的搅拌桶、轴线与所述搅拌桶的轴线重合且转动连接于所述搅拌桶内壁的驱动轴、固接于所述驱动轴周壁的多个叶片、用于带动所述驱动轴转动的电机，所述叶片与所述搅拌桶内壁之间留有输料间隙，所述叶片远离所述驱动轴的一端设有至少两个连接杆，所述连接杆远离所述驱动轴的一端设有与所述搅拌桶内壁接触的推料片。通过采用上述技术方案，作业时，送料组件将物料输送至搅拌桶内，之后电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动叶片转动，叶片转动时通过带动连接杆而带动推料片运动，叶片转动时可将物料搅拌，推料片由搅拌桶下方朝向搅拌桶上方处转动时，可将物料从搅拌桶下方处带动至搅拌桶上方处，推料片将物料带动至搅拌桶上方处的过程中物料逐渐向下掉落，从而便可继被叶片搅拌。通过设置叶片和推料片共同协作将物料搅拌，可将位于搅拌桶底部的物料搅拌均匀，即可将加入搅拌桶中的物料搅拌的更加均匀。本技术进一步设置为：所述送料组件包括设于所述搅拌桶一侧的斗式提升机、一端与所述斗式提升机连通另一端与所述搅拌桶连通的输料管、设于所述输料管上的阀门。通过采用上述技术方案，送料组件输送物料时，斗式提升机将物料输送至输料管内，需要朝向搅拌桶内加料时，阀门打开，输料管内的物料便可掉落至搅拌桶内。通过设置斗式提升机和阀门实现自动加料，减少了作业人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述推料片沿垂直于所述驱动轴轴线方向的截面为三角形，所述推料片与所述搅拌桶内壁接触的一边为线接触。通过采用上述技术方案，推料片转动时，推料片远离驱动轴的一端与搅拌桶内壁接触，将推料片与搅拌桶设为线接触，可使得推料片沿搅拌桶的转动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述推料片沿所述驱动轴的转动方向由所述搅拌桶内壁朝向所述驱动轴一侧倾斜。通过采用上述技术方案，将推料片倾斜设置，可使得推料片转动一端时间后物料再从推料片上掉落，即为可使得叶片将物料搅拌的更加均匀。本技术进一步设置为：设所述驱动轴的轴线至所述推料片远离所述驱动轴一端的边线之间的连接面为X，设所述推料片远离X的一面为Y，X与Y之间的夹角为5°-20°。通过采用上述技术方案，将X与Y的夹角设为5°-20°，可供推料片将物料带动至搅拌桶内较高处之后物料掉落，可避免物料掉落过早而导致叶片难以将掉落的物料搅拌均匀。本技术进一步设置为：所述推料片与所述连接杆弹性连接，所述连接杆与所述推料片之间设有弹性件。通过采用上述技术方案，若部分物料卡于推料片与搅拌桶内壁之间，则弹性件收缩，推料片朝向驱动轴一侧运动。通过设弹性件可使得推料片沿搅拌桶内壁的转动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述推料片和所述叶片相对的一侧壁均设有多个刺料件，所述刺料件包括与所述推料片或叶片侧壁固接的支杆、固接于所述支杆周壁的多个刺料杆。通过采用上述技术方案，推料片和叶片运动时通过带动支杆运动而带动刺料杆转动，刺料杆运动时可将结块的物料戳破。通过设置刺料件将结块的物料刺破，可将物料搅拌的更加均匀。本技术进一步设置为：所述刺料杆远离所述支杆的一端为尖头。通过采用上述技术方案，将刺料杆远离支杆的一端设为尖头可便于刺料杆将结块的物料刺破。本技术进一步设置为：所述电机与驱动轴之间设有减速组件，所述减速组件包括与电机的输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述驱动轴同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动便可带动驱动轴同步转动。通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由第一齿轮和第二齿轮的传动后输出至驱动轴更大的扭矩。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置叶片和推料片协同作用将物料搅拌，可将物料搅拌的更加均匀；2.通过将推料片倾斜设置，可使得物料被提升至一定高度后再掉落，可供叶片将物料搅拌的更加均匀；3.通过设置刺料件可将结块的物料刺破，可将物料搅拌的更加均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A面的局部示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、送料组件；11、斗式提升机；12、输料管；13、阀门；21、搅拌桶；211、筒体；222、进料口；223、出料口；224、防护门；22、驱动轴；23、叶片；24、电机；25、安装座；3、减速组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、连接杆；5、推料片；6、弹性件；61、挡环；62、压缩弹簧；63、滑动环；7、刺料件；71、支杆；72、刺料杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种微珠生产用设备，包括送料组件1、与送料组件1连通的搅拌组件。参照图1和图2，送料组件1包括斗式提升机11、一端与斗式提升机11连通另一端与搅拌组件连通的输料管12、设于输料管12上的阀门13。参照图1和图2，搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与输料管12连通的搅拌桶21、轴线与搅拌桶21的轴线重合且转动连接于搅拌桶21内壁的驱动轴22、焊接于驱动轴22周壁的多个叶片23、用于带动驱动轴22转动的电机24；搅拌桶21包括与输料管12连通的筒体211、分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微珠生产用设备，包括送料组件(1)、与所述送料组件(1)连通的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与所述送料组件(1)连通的搅拌桶(21)、轴线与所述搅拌桶(21)的轴线重合且转动连接于所述搅拌桶(21)内壁的驱动轴(22)、固接于所述驱动轴(22)周壁的多个叶片(23)、用于带动所述驱动轴(22)转动的电机(24)，所述叶片(23)与所述搅拌桶(21)内壁之间留有输料间隙，所述叶片(23)远离所述驱动轴(22)的一端设有至少两个连接杆(4)，所述连接杆(4)远离所述驱动轴(22)的一端设有与所述搅拌桶(21)内壁接触的推料片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微珠生产用设备，包括送料组件(1)、与所述送料组件(1)连通的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与所述送料组件(1)连通的搅拌桶(21)、轴线与所述搅拌桶(21)的轴线重合且转动连接于所述搅拌桶(21)内壁的驱动轴(22)、固接于所述驱动轴(22)周壁的多个叶片(23)、用于带动所述驱动轴(22)转动的电机(24)，所述叶片(23)与所述搅拌桶(21)内壁之间留有输料间隙，所述叶片(23)远离所述驱动轴(22)的一端设有至少两个连接杆(4)，所述连接杆(4)远离所述驱动轴(22)的一端设有与所述搅拌桶(21)内壁接触的推料片(5)。


2.根据权利要求1所述的一种微珠生产用设备，其特征在于：所述送料组件(1)包括设于所述搅拌桶(21)一侧的斗式提升机(11)、一端与所述斗式提升机(11)连通另一端与所述搅拌桶(21)连通的输料管(12)、设于所述输料管(12)上的阀门(13)。


3.根据权利要求1所述的一种微珠生产用设备，其特征在于：所述推料片(5)沿垂直于所述驱动轴(22)轴线方向的截面为三角形，所述推料片(5)与所述搅拌桶(21)内壁接触的一边为线接触。


4.根据权利要求1所述的一种微珠生产用设备，其特征在于：所述推料片(5)沿所述驱动轴(22)的转动方向由所述搅拌桶(21)内壁朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兵兵，刘博，武志林，沈永强，
申请(专利权)人：西安寒武纪石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61