环戊二烯微通道裂解反应器及其方法技术

本发明专利技术公开了环戊二烯微通道裂解反应器及其方法，属于环戊二烯生产设备与方法领域。环戊二烯微通道裂解反应器，包括双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐、氮气通道，所述双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐通过管道依次相连；采用该环戊二烯微通道裂解反应器，通过快速裂解升温和快速解聚后降温，减少了多聚物的生成，收率达到90％以上，有效降低了废物产生，提高了环戊二烯的利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
环戊二烯微通道裂解反应器及其方法
本专利技术涉及环戊二烯生产
，尤其涉及环戊二烯微通道裂解反应器及环戊二烯裂解方法。
技术介绍
环戊二烯是化学活性很高的脂环烃，环戊二烯与过渡金属的盐作用，可生成茂金属化合物。双环戊二烯在高温下解聚成环戊二烯，常温下又容易聚合成双环戊二烯，低温下稳定所以双环戊二烯解聚成环戊二烯，要尽可能快的升温到高温段170-200℃，减少生成多聚物的几率，解聚后要尽可能快的降温到0℃左右，并分离在降温过程中的聚合的二环戊二烯及少量的多聚物。目前二环戊二烯裂解基本上为间隙釜式裂解，裂解时间长，设备利用率低，收率低74％左右，产生大量焦油危废，生产设备投资大，固废处理费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中裂解时间长，设备利用率低，收率低，产生大量焦油危废，生产设备投资大，固废处理费用高问题，而提出的环戊二烯微通道裂解反应器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：环戊二烯微通道裂解反应器，包括双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐、氮气通道，所述双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐通过管道依次相连，所述氮气通道输出端与所述的裂解微通道反应器输入端相连。优选地，还包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述的一级冷却微通道和二级冷却微通道之间的管道上，所述气液分离器与所述的二环戊二烯储罐相连。>优选地，所述裂解微通道反应器采用微豪迈2000吨的通量反应器。优选地，所述双环戊二烯预热罐出口温度为170℃-180℃。优选地，所述一级冷却微通道的温度为100℃，所述二级冷却微通道的温度为0-5℃。一种采用上述装置制备环戊二烯的方法，包括如下步骤：1)将双环戊二烯经过预热罐加热至170-180℃；2)进入微通道反应器内200-205℃裂解反应；3)裂解后物料进入一级和二级冷却微通道反应器内降温至0-5℃；4)降温后环戊二烯进入收集罐收集。进一步地，在上述技术方案中，所述冷却微通道反应器为两级串联连接；反应物料在第一级冷却微通道反应器先降温至100℃，接着进入第二级冷却微通道反应器降温至0-5℃。进一步地，在上述技术方案中，所述裂解反应在氮气保护下进行，氮气流量控制在0.5L/min。进一步地，在上述技术方案中，双环戊二烯从储罐进入预热罐，物料经过第一级冷却微通道反应器后，经过气液分离器后，再接着进入第一级冷却微通道反应器继续冷却。与现有技术相比，本专利技术提供了环戊二烯微通道裂解反应器和裂解方法，具备以下有益效果：该环戊二烯微通道裂解反应器，通过在生产环戊二烯时，通过双环戊二烯储罐向双环戊二烯预热罐通入双环戊二烯，通过双环戊二烯预热罐将双环戊二烯预热到170℃-180℃，然后通入到裂解微通道反应器，同时通入氮气到裂解微通道反应器，然后通过一级冷却微通道、二级冷却微通道冷却形成环戊二烯。采用该环戊二烯微通道裂解反应器，通过快速裂解升温和快速解聚后降温，减少了多聚物的生成，收率达到90％以上，有效降低了废物产生，提高了环戊二烯的利用率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术提出的环戊二烯微通道裂解反应器的系统图。图中：1、双环戊二烯储罐；2、双环戊二烯预热罐；3、裂解微通道反应器；4、一级冷却微通道；5、二级冷却微通道；6、环戊二烯储罐；7、气液分离器；8、氮气通道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，环戊二烯微通道裂解反应器，包括双环戊二烯储罐1、双环戊二烯预热罐2、裂解微通道反应器3、一级冷却微通道4、双级冷却微通道5、环戊二烯储罐6、氮气通道8，双环戊二烯储罐1、双环戊二烯预热罐2、裂解微通道反应器3、一级冷却微通道4、二级冷却微通道5、环戊二烯储罐6通过管道依次相连，氮气通道8输出端与裂解微通道反应器3输入端相连；通过在生产环戊二烯时，通过双环戊二烯储罐1向双环戊二烯预热罐2通入双环戊二烯，通过双环戊二烯预热罐2将双环戊二烯预热到170℃-180℃，然后通入到裂解微通道反应器3，同时通入氮气到裂解微通道反应器3，然后通过一级冷却微通道4、二级冷却微通道5冷却形成环戊二烯，有效提升了裂解速度，设备利用度提高，收率达到90％以上，有效降低了废物产生，降低了生产成本。还包括气液分离器7，气液分离器7设置在一级冷却微通道4和二级冷却微通道5之间的管道上，气液分离器7与双环戊二烯储罐1相连，经过第一次冷却，可将生成的液体进行回流到双环戊二烯储罐1，进行再次生产，有效的提升了收率。裂解微通道反应器3采用微豪迈2000吨的通量反应器。双环戊二烯预热罐2出口温度为170℃-180℃，确保了预热温度。一级冷却微通道4的温度为100℃，二级冷却微通道5的温度为0-5℃，进行冷却。对比例1：将1000KG双环戊二烯投入2000L不锈钢反应釜中，加热至180-200℃进行裂解，反应时间6小时，得到环戊二烯795公斤，收率75.5％。GC含量95％，二环戊二烯4％，主要高聚物0.8％，焦油200公斤，反应釜内盘管，内壁及其他辅助设备粘有油状危废，长时间使用，将影响设备的使用。实施例1：双环戊二烯预热罐2出口温度为170-180℃，裂解微通道反应器3温度为200-205℃，停留时间为30s。一级冷却微通道4温度为100℃，二级冷却微通道5温度为0-5℃，氮气通道8流量0.5L/min，双环戊二烯200KG/h运行24小时，消耗4500公斤双环戊二烯，产生环戊二烯4490公斤。产品GC含量97.5％，环戊二烯2％，主要高聚物0.4％，收率97.28％。实施例2：双环戊二烯预热罐2出口温度为170-180℃，裂解微通道反应器3温度为200-205℃，停留时间为30s。一级冷却微通道4温度为100℃，二级冷却微通道5温度为0-5℃，双环戊二烯200KG/h,运行24小时，消耗4500公斤二环戊二烯，产生环戊二烯4488公斤，GC含量97.0％，环戊二烯2.1％，高聚物0.8％，收率96.7％。实施例3：双环戊二烯预热罐2出口温度为170-180℃，裂解微通道反应器3温度为190-200℃，停留时间为30s。一级冷却微通道4温度为100℃，二级冷却微通道5温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于：包括双环戊二烯储罐(1)、双环戊二烯预热罐(2)、裂解微通道反应器(3)、一级冷却微通道(4)、二级冷却微通道(5)、环戊二烯储罐(6)、氮气通道(8)，所述双环戊二烯储罐(1)、双环戊二烯预热罐(2)、裂解微通道反应器(3)、一级冷却微通道(4)、二级冷却微通道(5)、环戊二烯储罐(6)通过管道依次相连，所述氮气通道(8)输出端与所述的裂解微通道反应器(3)输入端相连。/n

【技术特征摘要】
1.环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于：包括双环戊二烯储罐(1)、双环戊二烯预热罐(2)、裂解微通道反应器(3)、一级冷却微通道(4)、二级冷却微通道(5)、环戊二烯储罐(6)、氮气通道(8)，所述双环戊二烯储罐(1)、双环戊二烯预热罐(2)、裂解微通道反应器(3)、一级冷却微通道(4)、二级冷却微通道(5)、环戊二烯储罐(6)通过管道依次相连，所述氮气通道(8)输出端与所述的裂解微通道反应器(3)输入端相连。


2.根据权利要求1所述的环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于：还包括气液分离器(7)，所述气液分离器(7)设置在所述的一级冷却微通道(4)和二级冷却微通道(5)之间的管道上，所述气液分离器(7)与所述的双环戊二烯储罐(1)相连。


3.根据权利要求1所述的环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于，所述裂解微通道反应器(3)采用微豪迈2000吨的通量反应器。


4.根据权利要求1-3任一项所述的环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于：所述双环戊二烯预热罐(2)出口温度为170℃-180℃。


5.根据权利要求1-3任一项所述的环戊二烯微通道裂解反应器，其特征在于，所述一级冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：周留扣，杨智深，徐小海，蔡继元，
申请(专利权)人：江西省驰邦药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36