一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：将菱镁矿粉和水搅拌均匀，加入烷基化废硫酸，搅拌状态下升温，继续搅拌得到预制料；向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀，500‑600℃煅烧2‑6min，降至室温，研磨至粒径≤0.1mm，加入聚乙烯醇水溶液进行造粒，200‑240℃煅烧10‑20min，冷却至室温，得到镁肥。本发明专利技术不仅工艺简单，使所有资源使用的得到最优化，而且成本低，无二次污染的风险；同时所得镁肥能改良土壤，有效提高农作物的产量与品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法
本专利技术涉及烷基化废硫酸再利用
，尤其涉及一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法。
技术介绍
烷基化废硫酸含有大量有机物，现有的处理技术主要是裂解再生成硫酸回用，设备投资巨大，而且处理每吨废硫酸的费用极高、亏损巨大，这对生产企业的成本和环境带来极大的压力，是困扰企业生产的最大难题。随着国际对燃油要求的提高，烷基化生产异辛烷的产量飞速增加，烷基化废硫酸的产量逐年增加。目前国内使用镁肥已经比较普遍，镁是叶绿素的组分，是叶绿素分子中唯一的重金属元素，因为叶绿素是植物光合作用的核心，植物缺镁，叶绿素必然减少，外观出现缺绿症，光合作用减弱，碳水化合物、蛋白质、脂肪的合成受到影响。另外镁不仅也是多种酶的活化剂，也是聚合糖体的必要成分，适量的镁能稳定核糖体的结构，提高农作物的品质。目前国内大多使用各种含硅废炉渣生产镁肥，但其颗粒一般坚硬、肥效偏低，因此如何采用烷基化废硫酸制备一种肥效好、成本低的镁肥，将具有极好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法。一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：S1、将菱镁矿粉和水搅拌均匀，加入烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90-100℃，继续搅拌40-60min，得到预制料；S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；S3、将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀，500-600℃煅烧2-6min，降至室温，研磨至粒径≤0.1mm，加入聚乙烯醇水溶液进行造粒，200-240℃煅烧10-20min，冷却至室温，得到粒径为0.2-1mm的镁肥。优选地，S1中，菱镁矿粉中氧化镁含量为20-30wt%。优选地，S1中，烷基化废硫酸的浓度为85-95wt%。优选地，S1中，菱镁矿粉、水、烷基化废硫酸的质量比为100：200-300：60-80。优选地，S3中，聚乙烯醇水溶液浓度为2-5wt%。优选地，S3中，废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣、聚乙烯醇水溶液的质量比为100：4-12：2-4：1-3：20-40。优选地，S3所得镁肥的粒径为0.2-1mm。优选地，S3所得镁肥中，硅含量为32-38wt%，钙（以氧化钙计）含量为20-24wt%，镁（以氧化镁计）含量为11-15wt%，硫（以二氧化硫计）含量为2-6wt%，其余为杂质。本专利技术的技术效果如下：（1）本专利技术采用菱镁矿粉去除烷基化废硫酸中酸性油废料，通过煅烧废渣使其中有机物发生碳化，再与废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣复配造粒得到镁肥，不仅工艺简单，操作简便，而且成本低，无二次污染的风险；（2）本专利技术将废渣与废弃秸秆、骨胶进行研磨后进行煅烧，废渣中的无机物可充分被有机炭化物的结构进行固定，提高农作物对养分的吸收利用率，同时炭化后废渣与废弃煤渣可保证形成稳定的支撑结构，便于土壤中水分与空气的进入，调节土壤结构，改良土壤效果显著，有效提高农作物的产量与品质；（3）本专利技术将压滤后的母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体，而废液经过煅烧、研磨、造粒等工序制得高效镁肥，使所有资源都得到了最优化使用，而且工艺简单，无二次污染，成本低廉。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：S1、将100kg氧化镁含量为20wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入300kg水搅拌均匀，加入60kg浓度为95wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90℃，继续搅拌60min，得到预制料；S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌10min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；S3、将100kg废渣、12kg废弃秸秆、2kg骨胶、3kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度500℃煅烧6min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入20kg浓度为5wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度200℃煅烧20min，冷却至室温，得到粒径为0.2mm的镁肥。S3所得镁肥中，硅含量为38wt%，钙（以氧化钙计）含量为20wt%，镁（以氧化镁计）含量为15wt%，硫（以二氧化硫计）含量为2wt%，其余为杂质。实施例2一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：S1、将100kg氧化镁含量为30wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入200kg水搅拌均匀，加入80kg浓度为85wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至100℃，继续搅拌40min，得到预制料；S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌20min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；S3、将100kg废渣、4kg废弃秸秆、4kg骨胶、1kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度600℃煅烧2min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入40kg浓度为2wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度240℃煅烧10min，冷却至室温，得到粒径为1mm的镁肥。S3所得镁肥中，硅含量为32wt%，钙（以氧化钙计）含量为24wt%，镁（以氧化镁计）含量为11wt%，硫（以二氧化硫计）含量为6wt%，其余为杂质。实施例3一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：S1、将100kg氧化镁含量为22wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入270kg水搅拌均匀，加入65kg浓度为92wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至93℃，继续搅拌55min，得到预制料；S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌12min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；S3、将100kg废渣、10kg废弃秸秆、2.5kg骨胶、2.5kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度530℃煅烧5min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入25kg浓度为4wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度210℃煅烧17min，冷却至室温，得到粒径为0.4mm的镁肥。S3所得镁肥中，硅含量为36wt%，钙（以氧化钙计）含量为21wt%，镁（以氧化镁计）含量为14wt%，硫（以二氧化硫计）含量为3wt%，其余为杂质。实施例4一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：S1、将100kg氧化镁含量为28wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入230kg水搅拌均匀，加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将菱镁矿粉和水搅拌均匀，加入烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90-100℃，继续搅拌40-60min，得到预制料；/nS2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；/nS3、将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀，500-600℃煅烧2-6min，降至室温，研磨至粒径≤0.1mm，加入聚乙烯醇水溶液进行造粒，200-240℃煅烧10-20min，冷却至室温，得到粒径为0.2-1mm的镁肥。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将菱镁矿粉和水搅拌均匀，加入烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90-100℃，继续搅拌40-60min，得到预制料；
S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；
S3、将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀，500-600℃煅烧2-6min，降至室温，研磨至粒径≤0.1mm，加入聚乙烯醇水溶液进行造粒，200-240℃煅烧10-20min，冷却至室温，得到粒径为0.2-1mm的镁肥。


2.根据权利要求1所述高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，其特征在于，S1中，菱镁矿粉中氧化镁含量为20-30wt%。


3.根据权利要求1所述高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，其特征在于，S1中，烷基化废硫酸的浓度为85-95wt%。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉德，
申请(专利权)人：贾玉德，
类型：发明
国别省市：山东;37