镀锌丝连续在线卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种镀锌丝连续在线卸料装置，包括设置于镀锌产线出料端的绕丝辊和卸料爪，所述卸料爪沿绕丝辊轴向伸缩设置；所述绕丝辊包括转动设置在机架上的第一端板，以及沿第一端板周向均匀间隔设置的多个第一支撑板，第一支撑板沿第一端板的径向与第一端板活动连接；所述卸料爪包括第二端板，所述第二端板上沿转轴周向均匀间隔设置多个第二支撑板，所述第二支撑板沿转轴径向与第二端板活动连接。本发明专利技术将绕丝辊和卸料爪均设置为涨缩式结构，能够在绕丝辊连续绕丝过程中实现镀锌丝料卷从绕丝辊到卸料爪的转移，同时利用卸料爪的伸缩动作驱动绕丝辊和卸料爪的涨缩，大大简化和设备结构，降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
镀锌丝连续在线卸料装置
本专利技术属于金属线材加工
，具体涉及一种镀锌丝连续在线卸料装置。
技术介绍
镀锌丝加工完成后需要从产线上将镀锌丝料卷卸下并将料卷与产线上的镀锌丝之间截断，然后对料卷进行捆扎包装，现有技术中料卷的卸料一般采用人工操作，劳动强度大；而自动化卸料装置在卸料时需要使产线暂时停机，影响生产效率，或设置备用绕丝辊进行过渡以实现产线连续运行，这种方式间接提高了镀锌丝加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镀锌丝连续在线卸料装置,能够在绕丝辊连续收丝过程中将绕丝辊上的镀锌丝料卷卸下。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种镀锌丝连续在线卸料装置，包括设置于镀锌产线出料端的绕丝辊和卸料爪，所述绕丝辊转动设置在机架上且机架上设有用于驱动绕丝辊转动的驱动电机，所述卸料爪沿绕丝辊轴向伸缩设置，所述绕丝辊旁侧设有导丝机构，镀锌丝穿过导丝机构后卷绕在绕丝辊上，导丝机构沿绕丝辊轴向往复运动设置以使镀锌丝均匀分布在绕丝辊上；所述绕丝辊包括转动设置在机架上的第一端板，以及沿第一端板周向均匀间隔设置的多个第一支撑板，所述第一支撑板的长度方向与第一端板的轴向平行，且第一支撑板沿第一端板的径向与第一端板活动连接；还包括用于驱动第一支撑板沿第一端板径向往复运动的第一驱动构件；所述卸料爪包括第二端板，所述第二端板与转轴固接，所述转轴与活塞缸的活塞转动连接，所述第二端板上沿转轴周向均匀间隔设置多个第二支撑板，所述第二支撑板沿转轴径向与第二端板活动连接，且第二支撑板的长度方向与转轴的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板沿转轴径向活动的第二驱动构件；所述第一支撑板与第二支撑板相对悬伸设置，且第一支撑板与第二支撑板沿绕丝辊周向相互交错布置；卸料爪与绕丝辊分离状态下的两者之间设有剪切装置，所述剪切装置沿绕丝辊径向活动设置。所述第一端板的边缘设有沿径向外凸出于所述第一支撑板的第一侧围，第一支撑板的悬伸端设有与第一侧围同向凸伸的第二侧围；第二端板的边缘设有沿径向向外凸出于所述第二支撑板的第三侧围，第二支撑板的悬伸端设有与第三侧围同向凸伸的第四侧围，所述第一侧围与第二侧围之间的间距等于第三侧围与第四侧围之间的间距。所述第一驱动构件和第二驱动构件被装配为当卸料爪与绕丝辊合拢至第四侧围与第一侧围平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板沿第一端板径向收缩，同时第二驱动构件能够驱动第二支撑板沿第二端板径向膨胀，且当卸料爪与绕丝辊脱离至第四侧围与第二侧围平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板沿第一端板径向膨胀。所述第一驱动构件包括与第一支撑板固接的第一延伸板，以及平行于第一端板轴向活动设置的第一驱动块；所述第一延伸板的板面与第一端板的轴向平行且与第一支撑板的活动方向平行；所述第一延伸板上设有第一倾斜腰型孔，所述第一驱动块上设有垂直于第一延伸板设置的第一销轴，所述第一销轴穿插于第一倾斜腰型孔内并与之构成滑动配合；所述第一驱动块被装配为沿第一端板轴向具有第一工位和第二工位，当第一驱动块处于第一工位时，所述第一支撑板位于靠近第一端板边缘的位置即膨胀工位，当第一驱动块处于第二工位时，所述第一支撑板位于靠近第一端板中心的位置即收缩工位；所述第二端板上设有向第一端板凸伸设置的触发杆，第一驱动构件还包括沿第一端板轴向活动设置的第一压块，所述第一压块与触发杆挡接，所述第一压块与第一驱动块之间设有第一压簧，所述第一驱动块与机架之间设有第一锁止机构，所述第一锁止机构被装配为当第一驱动块处于工位一时能够使其保持在工位一，且当第四侧围与第一侧围平齐时，第一锁止机构能够将第一驱动块释放使第一驱动块在第一压簧的作用下由工位一瞬时切换至工位二；所述第一驱动机构还包括第二压簧以及沿第一端板轴向活动设置的第二压块，所述第二压簧的弹力作用于第二压块上使第二压块弹性抵靠在所述第一驱动块上，所述第二压簧作用在第二压块上的力与第一压簧作用在驱动块上的力方向相反；所述第一驱动块与机架之间设有第二锁止机构，所述第二锁止机构被装配为能够将处于工位二的第一驱动块保持在工位二，且当第四侧围与第二侧围平齐时第二锁止机构能够将第一驱动块释放使第一驱动块在第二压块和第二压簧的作用下由工位二瞬时切换至工位一；所述第二压块与卸料爪联动设置为当卸料爪与绕丝辊合拢时第二压块与第一驱动块分离并压缩第二压簧。第一支撑板与第一端板上沿径向设置的贯穿第一端板的第一滑槽构成滑动配合，所述第一驱动块位于第一端板向背于第一支撑板的一侧，所述第一延伸板穿过所述第一滑槽并向第一驱动块所在的一侧悬伸设置，所述第一端板的中心朝第一驱动块所在的一侧凸申设置有一空心轴；所述空心轴内设有沿轴向滑动设置的第一滑芯，所述第一压簧抵接在第一压块与第一滑芯之间，所述空心轴上沿轴向开设有第一条形孔，所述第一滑芯通过贯穿第一条形孔设置的第一销钉与所述第一驱动块固接；所述空心轴内还设有第二滑芯，第二滑芯朝向触发杆的一端设有与触发杆挡接的第一延伸杆，空心轴上与第二滑芯对应位置处设有第二条形孔，第二滑芯通过贯穿第二条形孔设置的第二销钉与所述第二压块固接。所述第一驱动块上设有与第一驱动块转动配合的第一限位套，所述第一限位套通过平行于空心轴设置的第一导杆与机架滑动连接，所述第一导杆上开设有第一环槽，所述第一锁止机构包括机架上沿第一导杆径向活动设置的第一卡板，所述第一卡板上设有与第一导杆外径相当的第一锁止孔，所述第一卡板与机架之间设有第一弹性单元，当第一驱动块位于工位一时，第一环槽与第一锁止孔平齐，此时第一卡板在第一弹性单元的作用下使第一锁止孔与第一导杆的中心相互错位并使第一锁止孔的边缘卡设于第一环槽内；所述第二压块上设有与第二压块转动配合的第二限位套，所述第二限位套通过与空心轴平行设置的第二导杆与机架滑动连接，所述第一卡板上设有与第二导杆相配合的第一解锁孔，所述第二导杆端部和第一解锁孔的边缘设有相配合的倒角，当第一锁止孔卡在第一环槽内时，第一解锁孔的中心与第二导杆的中心相互错位，当第四侧围与第一侧围平齐时，触发杆通过第一延伸杆和第二滑芯将第二压块挤推至预设位置，该位置刚好能够使第二导杆挤推并穿过第一解锁孔，第一卡板在第二导杆的挤推下使第一锁止孔的中心与第一导杆的中心正对，此时第一锁止机构将第一驱动块从工位一释放；所述空心轴内还设有第三滑芯，所述第三滑芯朝向触发杆的一侧设有第二延伸杆，所述空心轴上与第三滑芯对应位置处设有第三条形孔，所述第三滑芯通过贯穿第三条形孔设置的第三销钉与空心轴外滑动设置的第一滑套相固接，所述第一滑套上设有与第一滑套转动配合的第三限位套，所述第三限位套通过平行于空心轴设置的第三导杆与机架滑动连接，所述第一滑套与空心轴之间设有第三压簧；所述第二锁止机构包括沿第一导杆径向滑动设置的第二卡板，所述第二卡板上设有与第一导杆外径相当的第二锁止孔，所述第二卡板与机架之间设有第二弹性单元，所述第二卡板上设有与第三导杆相配合的第二解锁孔，所述第三导杆端部和第二解锁孔的边缘设有相配合的倒角，第一驱动块位于工位二时，第一环槽与第二锁止孔平齐，此时第二卡板在第二弹性单元的作用下使第二锁止孔与第一导杆的中心相互错位并使第二锁止孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：包括设置于镀锌产线出料端的绕丝辊（60）和卸料爪（70），所述绕丝辊（60）转动设置在机架（67）上且机架（67）上设有用于驱动绕丝辊（60）转动的驱动电机，所述卸料爪（70）沿绕丝辊（60）轴向伸缩设置，所述绕丝辊（60）旁侧设有导丝机构（601），镀锌丝穿过导丝机构（601）后卷绕在绕丝辊（60）上，导丝机构（601）沿绕丝辊（60）轴向往复运动设置以使镀锌丝均匀分布在绕丝辊（60）上；所述绕丝辊（60）包括转动设置在机架（67）上的第一端板（62），以及沿第一端板（62）周向均匀间隔设置的多个第一支撑板（63），所述第一支撑板（63）的长度方向与第一端板（62）的轴向平行，且第一支撑板（63）沿第一端板（62）的径向与第一端板（62）活动连接；还包括用于驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向往复运动的第一驱动构件；所述卸料爪（70）包括第二端板（72），所述第二端板（72）与转轴（71）固接，所述转轴（71）与活塞缸（701）的活塞转动连接，所述第二端板（72）上沿转轴（71）周向均匀间隔设置多个第二支撑板（73），所述第二支撑板（73）沿转轴（71）径向与第二端板（72）活动连接，且第二支撑板（73）的长度方向与转轴（71）的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板（73）沿转轴（71）径向活动的第二驱动构件；所述第一支撑板（63）与第二支撑板（73）相对悬伸设置，且第一支撑板（63）与第二支撑板（73）沿绕丝辊（60）周向相互交错布置；卸料爪（70）与绕丝辊（60）分离状态下的两者之间设有剪切装置（602），所述剪切装置（602）沿绕丝辊（60）径向活动设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：包括设置于镀锌产线出料端的绕丝辊（60）和卸料爪（70），所述绕丝辊（60）转动设置在机架（67）上且机架（67）上设有用于驱动绕丝辊（60）转动的驱动电机，所述卸料爪（70）沿绕丝辊（60）轴向伸缩设置，所述绕丝辊（60）旁侧设有导丝机构（601），镀锌丝穿过导丝机构（601）后卷绕在绕丝辊（60）上，导丝机构（601）沿绕丝辊（60）轴向往复运动设置以使镀锌丝均匀分布在绕丝辊（60）上；所述绕丝辊（60）包括转动设置在机架（67）上的第一端板（62），以及沿第一端板（62）周向均匀间隔设置的多个第一支撑板（63），所述第一支撑板（63）的长度方向与第一端板（62）的轴向平行，且第一支撑板（63）沿第一端板（62）的径向与第一端板（62）活动连接；还包括用于驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向往复运动的第一驱动构件；所述卸料爪（70）包括第二端板（72），所述第二端板（72）与转轴（71）固接，所述转轴（71）与活塞缸（701）的活塞转动连接，所述第二端板（72）上沿转轴（71）周向均匀间隔设置多个第二支撑板（73），所述第二支撑板（73）沿转轴（71）径向与第二端板（72）活动连接，且第二支撑板（73）的长度方向与转轴（71）的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板（73）沿转轴（71）径向活动的第二驱动构件；所述第一支撑板（63）与第二支撑板（73）相对悬伸设置，且第一支撑板（63）与第二支撑板（73）沿绕丝辊（60）周向相互交错布置；卸料爪（70）与绕丝辊（60）分离状态下的两者之间设有剪切装置（602），所述剪切装置（602）沿绕丝辊（60）径向活动设置。


2.根据权利要求1所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：所述第一端板（62）的边缘设有沿径向外凸出于所述第一支撑板（63）的第一侧围（1），第一支撑板（63）的悬伸端设有与第一侧围（1）同向凸伸的第二侧围（2）；第二端板（72）的边缘设有沿径向向外凸出于所述第二支撑板（73）的第三侧围（3），第二支撑板（73）的悬伸端设有与第三侧围（3）同向凸伸的第四侧围（4），所述第一侧围（1）与第二侧围（2）之间的间距等于第三侧围（3）与第四侧围（4）之间的间距。


3.根据权利要求2所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：所述第一驱动构件和第二驱动构件被装配为当卸料爪（70）与绕丝辊（60）合拢至第四侧围（4）与第一侧围（1）平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向收缩，同时第二驱动构件能够驱动第二支撑板（73）沿第二端板（72）径向膨胀，且当卸料爪（70）与绕丝辊（60）脱离至第四侧围（4）与第二侧围（2）平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向膨胀。


4.根据权利要求3所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：所述第一驱动构件包括与第一支撑板（63）固接的第一延伸板（631），以及平行于第一端板（62）轴向活动设置的第一驱动块（64）；所述第一延伸板（631）的板面与第一端板（62）的轴向平行且与第一支撑板（63）的活动方向平行；所述第一延伸板（631）上设有第一倾斜腰型孔，所述第一驱动块（64）上设有垂直于第一延伸板（631）设置的第一销轴，所述第一销轴穿插于第一倾斜腰型孔内并与之构成滑动配合；所述第一驱动块（64）被装配为沿第一端板（62）轴向具有第一工位和第二工位，当第一驱动块（64）处于第一工位时，所述第一支撑板（63）位于靠近第一端板（62）边缘的位置即膨胀工位，当第一驱动块（64）处于第二工位时，所述第一支撑板（63）位于靠近第一端板（62）中心的位置即收缩工位；所述第二端板（72）上设有向第一端板（62）凸伸设置的触发杆（76），第一驱动构件还包括沿第一端板（62）轴向活动设置的第一压块（605），所述第一压块605与触发杆（76）挡接，所述第一压块（605）与第一驱动块（64）之间设有第一压簧（606），所述第一驱动块（64）与机架（67）之间设有第一锁止机构，所述第一锁止机构被装配为当第一驱动块（64）处于工位一时能够使其保持在工位一，且当第四侧围（4）与第一侧围（1）平齐时，第一锁止机构能够将第一驱动块（64）释放使第一驱动块（64）在第一压簧（606）的作用下由工位一瞬时切换至工位二；所述第一驱动机构还包括第二压簧（653）以及沿第一端板（62）轴向活动设置的第二压块（65），所述第二压簧（653）的弹力作用于第二压块（65）上使第二压块（65）弹性抵靠在所述第一驱动块（64）上，所述第二压簧（653）作用在第二压块（65）上的力与第一压簧（606）作用在驱动块上的力方向相反；所述第一驱动块（64）与机架（67）之间设有第二锁止机构，所述第二锁止机构被装配为能够将处于工位二的第一驱动块（64）保持在工位二，且当第四侧围（4）与第二侧围（2）平齐时第二锁止机构能够将第一驱动块（64）释放使第一驱动块（64）在第二压块（65）和第二压簧（653）的作用下由工位二瞬时切换至工位一；所述第二压块（65）与卸料爪（70）联动设置为当卸料爪（70）与绕丝辊（60）合拢时第二压块（65）与第一驱动块（64）分离并压缩第二压簧（653）。


5.根据权利要求4所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：第一支撑板（63）与第一端板（62）上沿径向设置的贯穿第一端板（62）的第一滑槽构成滑动配合，所述第一驱动块（64）位于第一端板（62）向背于第一支撑板（63）的一侧，所述第一延伸板（631）穿过所述第一滑槽并向第一驱动块（64）所在的一侧悬伸设置，所述第一端板（62）的中心朝第一驱动块（64）所在的一侧凸申设置有一空心轴（61）；所述空心轴（61）内设有沿轴向滑动设置的第一滑芯（643），所述第一压簧（606）抵接在第一压块（605）与第一滑芯（643）之间，所述空心轴（61）上沿轴向开设有第一条形孔，所述第一滑芯（643）通过贯穿第一条形孔设置的第一销钉与所述第一驱动块（63）固接；所述空心轴（61）内还设有第二滑芯（654），第二滑芯（654）朝向触发杆（76）的一端设有与触发杆（76）挡接的第一延伸杆（655），空心轴（61）上与第二滑芯（654）对应位置处设有第二条形孔，第二滑芯（654）通过贯穿第二条形孔设置的第二销钉与所述第二压块（65）固接。


6.根据权利要求5所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：所述第一驱动块（64）上设有与第一驱动块（64）转动配合的第一限位套（641），所述第一限位套（641）通过平行于空心轴（61）设置的第一导杆（642）与机架（67）滑动连接，所述第一导杆（642）上开设有第一环槽（6421），所述第一锁止机构包括机架（67）上沿第一导杆（642）径向活动设置的第一卡板（68），所述第一卡板（68）上设有与第一导杆（642）外径相当的第一锁止孔（681），所述第一卡板（68）与机架（67）之间设有第一弹性单元，当第一驱动块（64）位于工位一时，第一环槽（6421）与第一锁止孔（681）平齐，此时第一卡板（68）在第一弹性单元的作用下使第一锁止孔（681）与第一导杆（642）的中心相互错位并使第一锁止孔（681）的边缘卡设于第一环槽（6421）内；所述第二压块（65）上设有与第二压块（65）转动配合的第二限位套（651），所述第二限位套（651）通过与空心轴（61）平行设置的第二导杆（652）与机架（67）滑动连接，所述第一卡板（68）上设有与第二导杆（652）相配合的第一解锁孔（682），所述第二导杆（652）端部和第一解锁孔（682）的边缘设有相配合的倒角，当第一锁止孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡妍，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：安徽中巨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34