炙药炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炙药炉，其包括机架、炉体、加热件及搅拌组件，炉体与机架连接，炉体的外表面与内表面之间具有螺旋状容置腔，加热件设置于螺旋状容置腔并与外部电源电性连接。搅拌组件包括驱动电机及搅拌件，驱动电机位于炉体的外部并与炉体连接，驱动电机的输出端贯穿炉体的顶部并插入炙药室，驱动电机的输出端与搅拌件连接，搅拌件装设有电热丝。上述炙药炉，通过分别在炉体上设置加热件，在搅拌件上装设电热丝，可同时对炙药室的中部和外部加热，减小了炙药室内不同部位药材的温差，提升了炒炙温度的均匀性；采用上置方式安装，避免了药材漏料问题的出现，减小了驱动电机的磨损，有利于延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
炙药炉
本技术涉及制药设备
，特别是涉及一种炙药炉。
技术介绍
炙药是指将药材与液体辅料混合炒炙，以使得液体辅料渗入药材组织的内部，并溶解药材内部的化学物质，达到提取药材药用成分，提升药材药效的目的。目前，主要采用炙药炉对中药材进行炙药作业，炙药炉通过对药材与液体辅料的混合物进行加热炒炙，加速了药用成分在液体辅料中的溶解速率，从而进一步提升药材的药用价值。然而，传统炙药炉的加热装置围绕炙锅的外表面设置，炙药过程中，炙锅内的药材受热不均，同一加热条件下产出的药材的质量相差较大，进而影响药材的药效；此外，传统炙药炉的搅拌装置多为下置方式安装，驱动电机穿设炙锅底部的传动孔与炙锅内的翻药板连接，并驱动翻药板，炙药作业过程中，药材易从传动孔处漏出，致使驱动电机的输出端卡死，进而影响炙药的效率及设备的使用寿命。
技术实现思路
基于此，有必要针对加热不均及漏药的技术问题，提供一种炙药炉。一种炙药炉，该炙药炉包括机架、炉体、加热件及搅拌组件，所述炉体安装于所述机架，所述炉体具有炙药室，且所述炉体的侧面开设有入料口及辅料孔，所述入料口的输入端用于与外部药材箱连通，所述入料口的输出端与所述炙药室连通，所述辅料孔的输入端用于与外部辅料泵连通，所述辅料孔的输出端与所述炙药室连通，所述炉体的底部开设有出料口，所述出料口的输入端与所述炙药室连通，所述出料口的输出端用于与外部料斗连通，所述炉体的外表面与所述炉体的内表面之间具有螺旋状容置腔，所述加热件设置于所述螺旋状容置腔并与外部电源电性连接。所述搅拌组件包括驱动电机及搅拌件，所述驱动电机位于所述炉体的外部并与所述炉体连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述炉体的顶部并插入所述炙药室，所述驱动电机的输出端与所述搅拌件连接，所述搅拌件包括安装环及搅拌叶片，所述安装环套设于所述驱动电机的传动杆并与所述驱动电机驱动连接，所述搅拌叶片与所述安装环连接，所述安装环上开设有环形槽，所述搅拌叶片上开设有安装通道，所述环形槽与所述安装通道连通，所述环形槽及所述安装通道内分别装设有电热丝。在其中一个实施例中，所述搅拌叶片的数量为六个，六个所述搅拌叶片均匀设置于所述安装环的圆周上并分别与所述安装环连接。在其中一个实施例中，所述搅拌叶片的厚度沿远离所述安装环中心的方向逐渐减小。在其中一个实施例中，所述搅拌叶片上设置有若干圆弧形的翻药齿。在其中一个实施例中，所述搅拌叶片呈螺旋状结构。在其中一个实施例中，所述炙药炉还包括锁紧件，所述锁紧件与所述驱动电机的输出端连接并与所述安装环的末端相抵接。在其中一个实施例中，所述锁紧件与所述驱动电机的所述传动杆螺钉连接。在其中一个实施例中，所述安装环的末端开设有插槽，所述锁紧件上设置有插块，所述插块插设于所述插槽并与所述插槽的内表面相抵接。在其中一个实施例中，所述炉体的顶部开设有穿接孔，所述驱动电机的所述传动杆穿设所述穿接孔插设于所述炙药室，所述穿接孔内设置有隔热环，所述隔热环的外侧面与所述穿接孔相抵接，所述隔热环的内侧面与所述驱动电机的所述传动杆相抵接。在其中一个实施例中，所述机架底部设置有万向轮。上述炙药炉，通过分别在炉体上设置加热件，在搅拌件上装设电热丝，可同时对炙药室的中部和边缘加热，减小了炙药室内中部药材与炉体内表面周围药材的温差，提升了药材炒炙温度的均匀性，从而保证了药材的质量；搅拌组件采用上置方式安装，即将驱动电机设置在炉体的顶部，可防止因药材经由驱动电机与炉体连接处的缝隙漏料，造成的药材加剧驱动电机输出端磨损的问题，有利于延长设备的使用寿命。附图说明图1为一个实施例中炙药炉的结构示意图；图2为图1所示实施例中炙药炉的另一视角的结构示意图；图3为图2所示实施例中A-A方向的剖面结构示意图；图4为一个实施例中机架的结构示意图；图5为一个实施例中搅拌件的结构示意图；图6为另一个实施例中搅拌件的结构示意图；图7为一个实施例中安装环与锁紧件的位置关系示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请一并参阅图1至图3，本技术提供了一种炙药炉10，该炙药炉10包括机架100、炉体200、加热件300及搅拌组件400，炉体200安装于机架100，炉体200具有炙药室210，且炉体200的侧面开设有入料口220及辅料孔230，入料口220的输入端用于与外部药材箱连通，入料口220的输出端与炙药室210连通，辅料孔230的输入端用于与外部辅料泵连通，辅料孔230的输出端与炙药室210连通，炉体200的底部开设有出料口240，出料口240的输入端与炙药室210连通，出料口240的输出端用于与外部料斗连通，炉体200的外表面与炉体200的内表面之间具有螺旋状容置腔250，加热件300设置于螺旋状容置腔250并与外部电源电性连接。搅拌组件400包括驱动电机410及搅拌件420，驱动电机410位于炉体200的外部并与炉体200连接，驱动电机410的输出端贯穿炉体200的顶部并插入炙药室210，驱动电机410的输出端与搅拌件420连接，搅拌件420包括安装环421及搅拌叶片422，安装环421套设于驱动电机410的传动杆并与驱动电机410驱动连接，搅拌叶片422与安装环421连接，安装环421上开设有环形槽421a，搅拌叶片422上开设有安装通道422a，环形槽421a与安装通道422a连通，环形槽421a及安装通道422a内分别装设有电热丝430。上述炙药炉10，通过分别在炉体200上设置加热件300，在搅拌件420上装设电热丝430，可同时对炙药室210的中部和边缘加热，减小了炙药室210内中部药材与炉体200内表面周围药材的温差，提升了药材炒炙温度的均匀性，从而保证了药材的质量；搅拌组件400采用上置方式安装，即将驱动电机410设置在炉体200的顶部，可防止因药材经由驱动电机410与炉体200连接处的缝隙漏料，造成的药材加剧驱动电机410输出端磨损的问题，有利于延长设备的使用寿命。机架100用于支撑炉体200、加热件300及搅拌组件400，以实现炉体200、加热件300及搅拌组件400的安装设置。请参阅图4，一实施例中，机架100包括底板120、第一立板110及第二立板130，第一立板110与底板120的一侧面连接，第二立板130与底板120的另一侧面连接。可以理解为，底板120分别与第一立板110及第二立板130可拆卸的连接，这样，当第一立板110或第二立板130负载过高而破损时，可单独对破损部件进行更换，以降低炙药炉的使用成本。一实施例中，机架100底部设置有万向轮140。通过在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炙药炉，其特征在于，包括机架、炉体、加热件及搅拌组件，/n所述炉体安装于所述机架，所述炉体具有炙药室，且所述炉体的侧面开设有入料口及辅料孔，所述入料口的输入端用于与外部药材箱连通，所述入料口的输出端与所述炙药室连通，所述辅料孔的输入端用于与外部辅料泵连通，所述辅料孔的输出端与所述炙药室连通，所述炉体的底部开设有出料口，所述出料口的输入端与所述炙药室连通，所述出料口的输出端用于与外部料斗连通，所述炉体的外表面与所述炉体的内表面之间具有螺旋状容置腔，所述加热件设置于所述螺旋状容置腔并与外部电源电性连接；/n所述搅拌组件包括驱动电机及搅拌件，所述驱动电机位于所述炉体的外部并与所述炉体连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述炉体的顶部并插入所述炙药室，所述驱动电机的输出端与所述搅拌件连接，所述搅拌件包括安装环及搅拌叶片，所述安装环套设于所述驱动电机的传动杆并与所述驱动电机驱动连接，所述搅拌叶片与所述安装环连接，所述安装环上开设有环形槽，所述搅拌叶片上开设有安装通道，所述环形槽与所述安装通道连通，所述环形槽及所述安装通道内分别装设有电热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种炙药炉，其特征在于，包括机架、炉体、加热件及搅拌组件，
所述炉体安装于所述机架，所述炉体具有炙药室，且所述炉体的侧面开设有入料口及辅料孔，所述入料口的输入端用于与外部药材箱连通，所述入料口的输出端与所述炙药室连通，所述辅料孔的输入端用于与外部辅料泵连通，所述辅料孔的输出端与所述炙药室连通，所述炉体的底部开设有出料口，所述出料口的输入端与所述炙药室连通，所述出料口的输出端用于与外部料斗连通，所述炉体的外表面与所述炉体的内表面之间具有螺旋状容置腔，所述加热件设置于所述螺旋状容置腔并与外部电源电性连接；
所述搅拌组件包括驱动电机及搅拌件，所述驱动电机位于所述炉体的外部并与所述炉体连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述炉体的顶部并插入所述炙药室，所述驱动电机的输出端与所述搅拌件连接，所述搅拌件包括安装环及搅拌叶片，所述安装环套设于所述驱动电机的传动杆并与所述驱动电机驱动连接，所述搅拌叶片与所述安装环连接，所述安装环上开设有环形槽，所述搅拌叶片上开设有安装通道，所述环形槽与所述安装通道连通，所述环形槽及所述安装通道内分别装设有电热丝。


2.根据权利要求1所述的炙药炉，其特征在于，所述搅拌叶片的数量为六个，六个所述搅拌叶片均匀设置于所述安装环的圆周上并分别与所述安装环连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：向云，
申请(专利权)人：广东敬昌中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44