一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊制造技术

本发明专利技术涉及一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，所述的网点采用斜式菱形连通网点，该斜式菱形连通网点包括若干相同的网墙，相邻网墙之间设有用于油墨流通的网孔，相邻网墙构成开口式斜式菱形的四条边，所述的网孔设在开口处。与现有技术相比，本发明专利技术具有在印刷UV墨和预印高清印刷过程中更好的解决堵墨、飞墨和刀线问题等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊
本专利技术涉及一种陶瓷网纹辊，尤其是涉及一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊。
技术介绍
现有的陶瓷网纹辊使用网点为六边形，受网点形状的限制，由于是封闭式网点，印刷UV油墨时容易出现堵墨、飞墨和刮刀线现象。且一种网线的版辊载墨量通过印刷可调正范围很小，约10％左右。另外对于部分载墨量要求很大的版辊六边形网点无法达到要求，不能适应高清UV墨印刷。经过检索，中国专利公开号CN108528040A公开了一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法，陶瓷网纹辊的陶瓷面层设有网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成。该专利与传统的正六边形网纹辊相比，在同一网线情况下其载墨量和转印率均显著高于传统的正六边形网纹辊，但其还是封闭式网点，印刷UV油墨时还是容易出现堵墨、飞墨和刮刀线现象等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，在印刷UV墨和预印高清印刷过程中更好的解决堵墨、飞墨和刀线问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，所述的网点采用斜式菱形连通网点，该斜式菱形连通网点包括若干相同的网墙，相邻网墙之间设有用于油墨流通的网孔，相邻网墙构成开口式斜式菱形的四条边，所述的网孔设在开口处。优选地，所述的网墙包括竖向网墙本体和斜向网墙本体，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体依次交替设置。优选地，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的夹角为钝角。优选地，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的长度比为1:1。优选地，所述的网墙呈上下斜向分布。优选地，相邻所述的网墙之间的网孔形成用于油墨流通的沟渠。优选地，所述的沟渠呈上下斜向分布，用于油墨在沟渠上形成对流。优选地，所述的斜式菱形连通网点采用蜂窝方式进行排列。优选地，所述的斜式菱形连通网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。优选地，所述的斜式菱形连通网点的油墨流通性能好。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术采用斜式菱形连通网点，相比于现有的六边形网点以及带小孔的蛇形网点，具有更高的雕刻线数，适应UV墨和预印高清印刷；2、本专利技术的斜式菱形连通网点，采用鲜明的高清印刷色彩；3、可在同一印版实现实地和半色调印刷；4、本专利技术相邻网墙之间的网孔形成用于油墨流通的沟渠，相比于现有的六边形网点以及带小孔的蛇形网点，极好的油墨转移性能有助于印刷过程中保持网孔清洁：5、增加印刷稳定性，减少网纹辊划伤；6、同等条件下比传统60度雕刻网型具有更长的耐磨性和使用寿命；7、网孔更容易清洗；8、刷过程中更好的解决堵墨、飞墨和刀线问题；9、油墨在网穴里可以更好地流动。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术斜式菱形连通网点的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体1，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，所述的网点采用斜式菱形连通网点，该斜式菱形连通网点包括若干相同的网墙2，相邻网墙之间设有用于油墨流通的网孔3，相邻网墙构成开口式斜式菱形的四条边，所述的网孔设在开口处。如图2所示，所述的网墙2包括竖向网墙本体21和斜向网墙本体22，所述的竖向网墙本体21和斜向网墙本体22依次交替设置。所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的夹角为钝角，较优的采用120°，从而使油墨流通更流畅。所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的长度比为1:1。所述的网墙呈上下斜向分布。相邻所述的网墙之间的网孔形成用于油墨流通的沟渠。所述的沟渠呈上下斜向分布，用于油墨在沟渠上形成对流。相比于现有的六边形网点以及带小孔的蛇形网点，极好的油墨转移性能有助于印刷过程中保持网孔清洁。所述的斜式菱形连通网点采用蜂窝方式进行排列。所述的斜式菱形连通网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。所述的斜式菱形连通网点的油墨流通性能好。因此本专利技术这样的排列就决定了相同网线情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加，且油墨流通性更好，不易堵塞，很容易清洗。且通过实验证明，此类网点在印刷UV墨和预印高清印刷过程中更好的解决堵墨、飞墨和刀线问题。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，其特征在于，所述的网点采用斜式菱形连通网点，该斜式菱形连通网点包括若干相同的网墙，相邻网墙之间设有用于油墨流通的网孔，相邻网墙构成开口式斜式菱形的四条边，所述的网孔设在开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，其特征在于，所述的网点采用斜式菱形连通网点，该斜式菱形连通网点包括若干相同的网墙，相邻网墙之间设有用于油墨流通的网孔，相邻网墙构成开口式斜式菱形的四条边，所述的网孔设在开口处。


2.根据权利要求1所述的一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，其特征在于，所述的网墙包括竖向网墙本体和斜向网墙本体，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体依次交替设置。


3.根据权利要求2所述的一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，其特征在于，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的夹角为钝角。


4.根据权利要求2所述的一种采用斜式菱形连通网点的陶瓷网纹辊，其特征在于，所述的竖向网墙本体和斜向网墙本体的长度比为1:1。


5.根据权利要求1所述的一种采用斜式菱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：上海运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31