可降解无污染PLA复合膜的制造方法技术

可降解无污染PLA复合膜的制造方法，包括以下步骤；将沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂经过充分搅拌混合后倒入挤出机料斗，混合物在螺杆挤出过程中被加热成混合物熔体；混合物熔体通过计量泵输送至喷头，再进行拉伸形成纤维；喷头两侧的室温空气由气流供给系统高速喷吹，使室温空气与喷头喷出的含有纤维的热空气流相混，熔融纤维冷却固化；冷却固化的纤维通过风道聚集到PLA膜表面上形成纤网，再经自粘合作用粘合于PLA膜的表面；在上述表面粘合有纤网的PLA膜上再覆盖一层PLA膜，使得纤网位于两层PLA膜之间，最终通过挤压设备挤出得到PLA复合膜。使用本发明专利技术制造的PLA复合膜，减少PLA使用量从而降低PLA制品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
可降解无污染PLA复合膜的制造方法
本专利技术涉及一种可降解无污染PLA复合膜的制造方法，属于材料加工方法

技术介绍
随着工业的发展，人们对制造出来的制品是否环保越来越重视，于是经过大量研究，研发出了高分子聚合物可降解环保材料PLA(聚乳酸)，PLA材料经过挤出、拉丝或注塑设备注射成型得到，由于PLA材料价格昂贵，价格一直保持在40元/kg以上，导致目前市场上PLA可降解环保材料制品较少。尽管国家政策大力支持，但是由于原材料太贵，导致目前PLA制品市场占有量较少，主要应用于农业、食品包装和医用行业，比如农业方面的农业薄膜、食品行业的酸奶瓶以及医用行业的骨钉等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种降低材料成本的可降解无污染PLA复合膜的制造方法。为实现目的本专利技术采用的技术方案是：可降解无污染PLA复合膜的制造方法，包括以下步骤；①将沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂经过充分搅拌混合后，形成混合物倒入挤出机料斗，混合物在挤出机的螺杆挤出过程中，被加热成混合物熔体；②挤出机挤出的混合物熔体通过计量泵输送至喷头，再由喷头喷出拉伸形成纤维；③所述喷头两侧的室温空气由气流供给系统高速喷吹，使室温空气与所述喷头喷出的含有纤维的热空气流相混，熔融纤维冷却固化；④冷却固化的纤维通过风道聚集到PLA膜表面上形成纤网，再经自粘合作用粘合于PLA膜的表面；⑤在上述表面粘合有纤网的PLA膜上再覆盖一层PLA膜，使得纤网位于两层PLA膜之间，最终通过挤压设备挤出得到PLA复合膜。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤①中，沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂的体积比为90:10～99:1。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤①中，沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂的体积比为90:10～99:1。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤②中，所述挤出的混合物熔体输送至喷头前经过过滤器过滤。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤②中，所述纤维的直径为2～10μm。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤③中，所述气流供给系统高速喷吹速度为300m/s～1000m/s。作为对上述技术方案的进一步优化：步骤③中，所述气流供给系统具有上下两个喷气孔。与现有技术相比，本专利技术制造的PLA复合膜中，由于用沙子替代一部分PLA原料，减少PLA使用量从而降低PLA制品的制造成本。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，可降解无污染PLA复合膜的制造方法，其包括以下步骤；①将原料沙子001和聚二甲基硅氧烷添加剂经过充分搅拌混合后，形成混合物倒入挤出机002的料斗，混合物在挤出机002的螺杆挤出过程中，被加热成混合物熔体；②挤出机002挤出的混合物熔体通过计量泵003输送至喷头004，再由喷头004喷出拉伸形成纤维；③所述喷头004两侧的室温空气由气流供给系统005高速喷吹，使室温空气与所述喷头004喷出的含有纤维的热空气流相混，熔融纤维冷却固化；④冷却固化的纤维通过风道006后聚集到PLA膜007表面上形成纤网，再经自粘合作用粘合于PLA膜007的表面；⑤在上述表面粘合有纤网的PLA膜上再覆盖一层PLA膜007，使得纤网位于两层PLA膜007之间，最终通过挤压设备009挤出得到PLA复合膜010。其中步骤④和步骤⑤可在传送设备008上操作。上述技术方案的步骤①中，沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂的体积比为90:10～99:1。上述技术方案的步骤①中，沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂的体积比为90:10～99:1。上述技术方案的步骤②中，所述挤出的混合物熔体输送至喷头004前经过过滤器过滤，过滤掉杂质颗粒。上述技术方案的步骤②中，所述纤维的直径为2～10μm。上述技术方案的步骤③中，所述气流供给系统005高速喷吹速度为300m/s～1000m/s。上述技术方案的步骤③中，所述气流供给系统具有上下两个喷气孔，上方为主喷气流，下方为辅喷气流。采用这种双气流，可确保冷却效果。本专利技术使用的挤出机002、计量泵003、喷头004、气流供给系统005、风道006、传送设备008和挤压设备009等均为现有技术中的常规设备。本专利技术制造的PLA复合膜中，用沙子替代一部分PLA原料，由该PLA复合膜制成的各种产品，在定额次数使用过程中可正常使用，超额次数后可将该产品进行随意处理。该产品自动降解为水和沙子，对环境无污染，同时通过廉价的沙子替代价格昂贵的PLA原料也可以大幅降低成本，减少PLA使用量从而降低PLA制品的制造成本。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可降解无污染PLA复合膜的制造方法，包括以下步骤；/n①将沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂经过充分搅拌混合后，形成混合物倒入挤出机料斗，混合物在挤出机的螺杆挤出过程中，被加热成混合物熔体；/n②挤出机挤出的混合物熔体通过计量泵输送至喷头，再由喷头喷出拉伸形成纤维；/n③所述喷头两侧的室温空气由气流供给系统高速喷吹，使室温空气与所述喷头喷出的含有纤维的热空气流相混，熔融纤维冷却固化；/n④冷却固化的纤维通过风道后聚集到PLA膜表面上形成纤网，再经自粘合作用粘合于PLA膜的表面；/n⑤在上述表面粘合有纤网的PLA膜上再覆盖一层PLA膜，使得纤网位于两层PLA膜之间，最终通过挤压设备挤出得到PLA复合膜。/n

【技术特征摘要】
1.可降解无污染PLA复合膜的制造方法，包括以下步骤；
①将沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂经过充分搅拌混合后，形成混合物倒入挤出机料斗，混合物在挤出机的螺杆挤出过程中，被加热成混合物熔体；
②挤出机挤出的混合物熔体通过计量泵输送至喷头，再由喷头喷出拉伸形成纤维；
③所述喷头两侧的室温空气由气流供给系统高速喷吹，使室温空气与所述喷头喷出的含有纤维的热空气流相混，熔融纤维冷却固化；
④冷却固化的纤维通过风道后聚集到PLA膜表面上形成纤网，再经自粘合作用粘合于PLA膜的表面；
⑤在上述表面粘合有纤网的PLA膜上再覆盖一层PLA膜，使得纤网位于两层PLA膜之间，最终通过挤压设备挤出得到PLA复合膜。


2.根据权利要求1所述的可降解无污染PLA复合膜的制造方法，其特征在于步骤①中，沙子和聚二甲基硅氧烷添加剂的体积比为90...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，张贤宝，张雄，宋义忠，
申请(专利权)人：西诺控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33