一种三层抗菌无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术属抗菌无纺布技术领域，具体的说是一种三层抗菌无纺布的生产工艺；所述复合装置包括复合箱；所述复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍；所述第一转棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组；每个所述第二转棍组的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球，且挤压球均交错布置；本发明专利技术主要用于解决在目前的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三层抗菌无纺布的生产工艺
本专利技术属抗菌无纺布
，具体的说是一种三层抗菌无纺布的生产工艺。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布的领域十分广泛，目前已应用在医疗卫生、庭装饰用、服装、工业、农业方面。世界无纺布技术的发展日益显著和完善，即使在目前世界经济萧条的时候，无纺布仍然能够以7％-10％的速度发展，该行业具有很强的生命力。普通无纺布不具有抗菌性能，高端质量的无纺布需求量逐步增大，关于对三层抗菌无纺布的介绍，可见刊期：吴红艳，赵紫华，李向红，SMS无纺布抗菌整理及性能测试分析，上海纺织科技.2017(05)，但是目前抗菌无纺布的生产过程仍存在一些问题，具体包括以下方面：现有技术中的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题。现有技术中也有一些关于无纺布复合装置的方案，如专利号201610780908.8，专利名称为无纺布复合装置的专利，该技术方案采用在转棍上开设月牙形凸起和月牙形凹槽，使之相互配合的方式进行复合无纺布，具有一定的复合能力，但是无法保证凝胶在无纺布层内处于摊平的状态。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种三层抗菌无纺布的生产工艺，制作了特殊的复合装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种三层抗菌无纺布的生产工艺，本专利技术主要用于解决在目前的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种三层抗菌无纺布的生产工艺；该工艺包括以下步骤：S1：首先将选取的抗菌纤维、天然纤维和粘胶纤维交错混合，纤维原料混合结束后将混合后的纤维放入纤维纺线装置内进行纺线处理，并将纤维纺织成丝线，待用；通过将各种纤维交错混合可以使纤维原料之间相互配合，从而可以提高纤维丝线的品质；S2：将S1中制得的丝线放入装有天然抗菌剂和植物抗菌剂的反应釜内浸泡30-40分钟，浸泡结束后将丝线取出放入无菌箱内，待用；通过将纤维丝线浸泡在抗菌剂内可以提高纤维丝线的抗菌能力，同时还可以防止只有无纺布表面具有抗菌性能；S3：将S2中浸泡后的丝线放入编织设备内并将丝线纺织成抗菌无纺布坯料，然后将制成的三层无纺布坯料缠绕在复合装置内，并对三层无纺布坯料进行复合；通过将浸泡后的丝线纺织成无纺布，可以进一步提高无纺布本身的抗菌能力，通过将三层无纺布进行复合可以使无纺布之间更加牢固，从而防止无纺布层发生脱落；S4：在三层无纺布坯料复合的过程中，首先将两层无纺布坯料进行复合，然后将第三层无纺布坯料通过转棍进行复合，本专利技术制作的复合装置可以提高无纺布之间的复合能力，同时还可以防止无纺布内残余凝胶降低无纺布的品质；其中，所述复合装置包括复合箱；所述复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍，且第一转棍数量为三；所述第一转棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组，且第二转棍组数量为三；每个所述第二转棍组的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球，且挤压球均交错布置；上方所述第二转棍组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第一输送棍；所述第一输送棍内壁中开设有空腔，且空腔通过导管与外界的凝胶箱连通；所述第一输送棍内壁中滑动连接有均匀布置的喷头，且喷头均交错布置；所述第一输送棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有按压组，且按压组表面为光滑设计；下方所述第二转棍组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有辅助棍；所述辅助棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第二输送棍，且第二输送棍的内部结构与第一输送棍的内壁结构完全相同；所述第二输送棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组，且第一挤压组转辊的表面均光滑设计；所述第一挤压组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第二挤压组；所述第二挤压组的转轴内壁中均通过支杆固连有擦拭层，且擦拭层相互贴合；两个所述擦拭层右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有收棍；工作时，现有技术中的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题，本专利技术制作的复合装置通过使用多种转棍组可以使无纺布之间充分贴合，同时还可以将喷涂在无纺布上的凝胶进行摊平和收集的作用，在使用本专利技术制作的复合装置时，首先人工将多个第一转棍外表面的无纺布穿过复合装置缠绕在收棍上，当三层无纺布经过均匀布置的第二转棍组时，由于第二转棍组转棍的外表面固连有均匀布置的挤压球，从而可以将经过的无纺布进行挤压，由于挤压球均交错布置，从而可以使无纺布外表面挤压的凹陷交错排列，由于第一输送棍外表面滑动连接有交错布置的喷头，当上方两层无纺布经过第一输送棍时，由于喷头受到无纺布的挤压后，可以将第一输送棍空腔内的凝胶通过喷头喷至无纺布表面，当凝胶喷至无纺布表面时可以流入无纺布表面的凹陷内，在此过程中可以防止凝胶发生流动或脱落，从而使凝胶造成浪费，当上方两层无纺布经过按压组时，由于按压组表面为光滑设计，从而可以将两层无纺布表面的凹陷压平，在凹陷被压平的过程中可以将凹陷内的凝胶摊平，在此过程中可以将两层无纺布进行复合，从而还可以防止凝胶在无纺布的贴层内堆积形成腔体，从而降低无纺布的品质，当下方一层无纺布通过辅助棍经过第二输送棍时，此时上方复合后的无纺布同时经过第二输送棍，由于第二输送棍与第一输送棍的内壁结构完全相同，从而可以向复合后的无纺布和第三层无纺布进行喷涂凝胶，当复合后的三层无纺布经过第一挤压组时，由于第一挤压组外表面为光滑设计，从而可以将进一步提高无纺布层之间的复合程度，同时还可以进一步防止无纺布层内存在腔体，从而降低无纺布的品质，由于第二挤压组的转轴内壁中通过支杆固连有擦拭层，当复合后的无纺布经过第二挤压组时，可以对无纺布再一次进行挤压，从而进一步提高无纺布的复合程度，同时还可以对无纺布表面和两侧的凝胶进行擦拭，防止无纺布上存在多余的凝胶从而降低无纺布的品质，当无纺布通过第二挤压组时即缠绕在收棍上。优选的，所述第一输送棍与第二输送棍的转轴内壁中均固连有长杆，且长杆为弹性设计；每个所述长杆两两相对一侧均转动连接有圆杆；工作时，由于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层抗菌无纺布的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：首先将选取的抗菌纤维、天然纤维和粘胶纤维交错混合，纤维原料混合结束后将混合后的纤维放入纤维纺线装置内进行纺线处理，并将纤维纺织成丝线，待用；/nS2：将S1中制得的丝线放入装有天然抗菌剂和植物抗菌剂的反应釜内浸泡30-40分钟，浸泡结束后将丝线取出放入无菌箱内，待用；/nS3：将S2中浸泡后的丝线放入编织设备内并将丝线纺织成抗菌无纺布坯料，然后将制成的三层无纺布坯料缠绕在复合装置内，并对三层无纺布坯料进行复合；/nS4：在三层无纺布坯料复合的过程中，首先将两层无纺布坯料进行复合，然后将第三层无纺布坯料通过转棍进行复合，本专利技术制作的复合装置可以提高无纺布之间的复合能力，同时还可以防止无纺布内残余凝胶降低无纺布的品质；/n其中，所述复合装置包括复合箱(1)；所述复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍(11)，且第一转棍(11)数量为三；所述第一转棍(11)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组(12)，且第二转棍组(12)数量为三；每个所述第二转棍组(12)的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球(13)，且挤压球(13)均交错布置；上方所述第二转棍组(12)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一输送棍(14)；所述第一输送棍(14)内壁中开设有空腔(192)，且空腔(192)通过导管与外界的凝胶箱连通；所述第一输送棍(14)内壁中滑动连接有均匀布置的喷头(191)，且喷头(191)均交错布置；所述第一输送棍(14)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有按压组(2)，且按压组(2)表面为光滑设计；下方所述第二转棍组(12)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有辅助棍(21)；所述辅助棍(21)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第二输送棍(15)，且第二输送棍(15)的内部结构与第一输送棍(14)的内壁结构完全相同；所述第二输送棍(15)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组(22)，且第一挤压组(22)转辊的表面均光滑设计；所述第一挤压组(22)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第二挤压组(25)；所述第二挤压组(25)的转轴内壁中均通过支杆固连有擦拭层(26)，且擦拭层(26)相互贴合；两个所述擦拭层(26)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有收棍(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三层抗菌无纺布的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：首先将选取的抗菌纤维、天然纤维和粘胶纤维交错混合，纤维原料混合结束后将混合后的纤维放入纤维纺线装置内进行纺线处理，并将纤维纺织成丝线，待用；
S2：将S1中制得的丝线放入装有天然抗菌剂和植物抗菌剂的反应釜内浸泡30-40分钟，浸泡结束后将丝线取出放入无菌箱内，待用；
S3：将S2中浸泡后的丝线放入编织设备内并将丝线纺织成抗菌无纺布坯料，然后将制成的三层无纺布坯料缠绕在复合装置内，并对三层无纺布坯料进行复合；
S4：在三层无纺布坯料复合的过程中，首先将两层无纺布坯料进行复合，然后将第三层无纺布坯料通过转棍进行复合，本发明制作的复合装置可以提高无纺布之间的复合能力，同时还可以防止无纺布内残余凝胶降低无纺布的品质；
其中，所述复合装置包括复合箱(1)；所述复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍(11)，且第一转棍(11)数量为三；所述第一转棍(11)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组(12)，且第二转棍组(12)数量为三；每个所述第二转棍组(12)的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球(13)，且挤压球(13)均交错布置；上方所述第二转棍组(12)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一输送棍(14)；所述第一输送棍(14)内壁中开设有空腔(192)，且空腔(192)通过导管与外界的凝胶箱连通；所述第一输送棍(14)内壁中滑动连接有均匀布置的喷头(191)，且喷头(191)均交错布置；所述第一输送棍(14)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有按压组(2)，且按压组(2)表面为光滑设计；下方所述第二转棍组(12)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有辅助棍(21)；所述辅助棍(21)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第二输送棍(15)，且第二输送棍(15)的内部结构与第一输送棍(14)的内壁结构完全相同；所述第二输送棍(15)右侧于复合箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组(22)，且第一挤压组(22)转辊的表面均光滑设计；所述第一挤压组(22)右侧于复合箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈墅，徐亚琴，
申请(专利权)人：明光市左方生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34