一种N95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种N95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法，属于机械领域，包括从前到后用于将悬挂鼻梁条的长丝一端固定的固定抓手组件、将长丝剪断的断丝组件、将悬挂在长丝上鼻梁条焊接在上口罩布料、下口罩布料中间的超声波焊接组件和将长丝从口罩布料一侧拉至另一侧的拉丝抓手组件。本发明专利技术的有益效果：采用长丝对鼻梁条进行牵引固定，并同时进行焊接，使鼻梁条在焊接时仍处于固定状态，不用担心鼻梁条与口罩布之间的相对移动，而且由于采用的是长丝固定，无污染问题，侧向送料降低了对上口罩布和下口罩布之间使用空间的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种N95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法
本专利技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种N95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法。
技术介绍
N95口罩在生产过程中不可避免的会涉及到鼻梁线的送线和焊接工作，现有N95口罩鼻梁线有焊接于口罩内侧、布料夹层内或外侧的三种情形，焊接在布料夹层内时，鼻梁线的送线普遍采用与口罩布料输送方向同一方向送线，需要在两块口罩布料之间形成喇叭口，这样才有足够的空间来容纳送线设备。而且焊接位置与鼻梁条固定位置往往并不同步，即先将鼻梁条固定在下口罩布料上，再进行焊接，在这个过程中容易出现鼻梁条与口罩布料之间的位移，有时甚至会出现鼻梁条掉落的问题。现有技术中一般是采用在鼻梁条与下口罩布料之间加入粘合剂，这样虽然一定程度上解决了鼻梁条与口罩布料相对位移的问题，但是由于粘合剂固化需要一定时间，所以还是会有移动的情况，而且粘合剂本身有一定的污染，特别是用在口罩等对卫生安全要求较高的产品上时粘合剂的使用要求非常高，需要非常精密的设备和工艺设计，这样给生产N95口罩带来了较大的成本，而且效果并不佳。如公告号为CN208318346U的技术专利公开了一种全自动口罩机鼻线组机构，包括分割器、推送板、送线轮、鼻线切刀、夹紧刀座，所述分割器前侧连接有送线轮，送线轮由凸轮分割器、送鼻线摩擦轮、送鼻线凸轮、从动齿轮、主动齿轮、送鼻线驱动链轮、拉簧、链条传动路径、张紧轮和主驱动链条组成，送线轮的侧边连接有鼻线切刀，鼻线切刀的下方设置有夹紧刀座，夹紧刀座的后方设置有推送板。其采用的即是从布料喇叭口方向送料，设备复杂，而且存在送料位置精度低、效率低、送料后容易出现滑动等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的鼻梁条送线和焊接装置设备复杂，而且存在送料位置精度低、效率低、送料后容易出现滑动、还可能产生污染等问题，本专利技术设计了一种N95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法，采用长丝对鼻梁条进行牵引固定，并同时进行焊接，使鼻梁条在焊接时仍处于固定状态，不用担心鼻梁条与口罩布之间的相对移动，而且由于采用的是长丝固定，无污染问题，侧向送料降低了对上口罩布和下口罩布之间使用空间的要求。具体技术方案如下：一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，包括从前到后固定安装在机架上的用于将悬挂鼻梁条的长丝一端固定的固定抓手组件、将长丝剪断的断丝组件、将悬挂在长丝上鼻梁条焊接在上口罩布料、下口罩布料中间的超声波焊接组件和将长丝从口罩布料一侧拉至另一侧的拉丝抓手组件，所述拉丝抓手组件包括拉丝气缸、拉丝杆和将长丝一端抓紧松开的第一抓手组件，所述拉丝气缸固定安装在所述机架上；所述拉丝杆一端固定安装在所述拉丝气缸活动端，另一端固定安装有所述第一抓手组件。进一步，所述第一抓手组件包括抓手气缸、抓手和两个上下相对设置的抓手固定座，所述抓手气缸固定安装在所述拉丝杆上，两个所述抓手固定座一端与所述抓手气缸活动端旋转连接，所述抓手固定安装在所述抓手固定座内侧上。进一步，所述抓手固定座包括用于安装所述抓手的抓手安装部和用于安装在所述抓手气缸活动端上的安装座连接部，所述抓手安装部和所述安装座连接部端部相连形成夹角，所述抓手安装部和所述安装座连接部夹角处与所述抓手气缸旋转连接，所述安装座连接部远离所述抓手安装部一端与所述抓手气缸活动端旋转连接。进一步，所述抓手安装部和所述安装座连接部端部相连形成的夹角为70°～100°。进一步，所述机架正上方安装有安装梁，所述固定抓手组件固定安装在所述安装梁下方，所述固定抓手组件包括固定抓手气缸、固定抓手杆和第二抓手组件，所述固定抓手气缸固定安装在所述机架上；所述固定抓手杆一端固定安装在所述固定抓手气缸活动端，另一端固定安装有所述第二抓手组件。进一步，所述第二抓手组件结构与所述第一抓手组件结构相同。进一步，断丝组件包括断丝气缸、断丝气缸固定板、断丝剪刀和断丝剪刀安装架，所述断丝气缸固定安装在所述固定抓手杆上，所述断丝气缸活动端形成有用于推动所述断丝剪刀上下运动的剪刀推块，所述剪刀推块用于所述断丝剪刀正上方，所述断丝剪刀旋转轴安装在所述断丝剪刀安装架上。进一步，所述断丝剪刀安装架上还安装有4个与所述断丝剪刀剪切面垂直的剪刀挡杆，4个所述剪刀挡杆分别位于所述断丝剪刀两个刀背上下位置处。进一步，所述断丝剪刀安装架上与每个所述剪刀挡杆对应位置处均形成有用于安装所述剪刀挡杆并可使所述剪刀挡杆上下调节的条形安装口。进一步，所述超声波焊接组件包括超声波下压气缸、超声波振动器和超声波焊接磨具，所述超声波下压气缸固定安装在所述安装梁上，所述超声波振动器和所述超声波焊接磨具固定安装在所述超声波下压气缸活动端。进一步，所述超声波焊接磨具下表面均匀分布有若干凸起的压块。本专利技术还提供了一种N95口罩鼻梁条的焊接生产方法，包括如下步骤：步骤一，拉丝抓手组件将长丝一端夹紧后往左牵引，到达口罩布料左侧指定位置后停止运动，此时鼻梁条位于上口罩布料和下口罩布料中间指定位置，固定抓手组件将长丝夹紧固定；步骤二，启动超声波焊接组件，向下压合上口罩布料、鼻梁条和下口罩布料；步骤三，断丝组件将位于所述固定抓手组件左侧长丝剪断，同时启动步骤一。有益效果：采用本专利技术技术方案产生的有益效果如下：(1)利用长丝对鼻梁条进行牵引和固定，使得鼻梁条在焊接时仍处于固定状态，防止和鼻梁条与下口罩布料之间的相对移动，提高了产品的合格率及鼻梁条送料的精度；而且采用长丝固定相比于粘合剂，能有效防止粘合剂在固化前对口罩布料的污染，安全环保；(2)鼻梁线的送线普遍采用与口罩布料输送方向同一方向送线，需要在两块口罩布料之间形成喇叭口，这样才有足够的空间来容纳送线设备；本专利采用侧向进料的方式，不需要喇叭口即可实现送料，大大降低了鼻梁条送料对口罩生产中上下游工序的依赖，减少了对空间的占用；(3)将鼻梁条送料与焊接放置于同一位置，鼻梁条完成固定后即可焊接，不仅缩短了鼻梁条从固定到焊接的时间，而且缩短了生产工序；(4)焊接采用超声波磨具板压的方式，相比于辊压一条生产线只能使用一个压辊，本专利可以在口罩机前后同时设置多组板压设备同时工作，不仅提高了工作效率，而且由于是在同一时间完成同一区域口罩布焊接，焊接效果更好更均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术较佳之N95口罩鼻梁条焊接生产线示意图一；图2是本专利技术较佳之N95口罩鼻梁条焊接生产线示意图二；图3是本专利技术较佳之鼻梁条送料组件结构图；图4是本专利技术较佳之送料板送料结构示意图；图5是本专利技术较佳之长丝套设在鼻梁条弧形凹槽结构图；图6是本专利技术较佳之拉丝抓手组件结构图；图7是本专利技术较佳之第一抓手组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，包括从前到后固定安装在机架上的用于将悬挂鼻梁条的长丝一端固定的固定抓手组件、将长丝剪断的断丝组件、将悬挂在长丝上鼻梁条焊接在上口罩布料、下口罩布料中间的超声波焊接组件和将长丝从口罩布料一侧拉至另一侧的拉丝抓手组件，所述拉丝抓手组件包括拉丝气缸、拉丝杆和将长丝一端抓紧松开的第一抓手组件，所述拉丝气缸固定安装在所述机架上；所述拉丝杆一端固定安装在所述拉丝气缸活动端，另一端固定安装有所述第一抓手组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，包括从前到后固定安装在机架上的用于将悬挂鼻梁条的长丝一端固定的固定抓手组件、将长丝剪断的断丝组件、将悬挂在长丝上鼻梁条焊接在上口罩布料、下口罩布料中间的超声波焊接组件和将长丝从口罩布料一侧拉至另一侧的拉丝抓手组件，所述拉丝抓手组件包括拉丝气缸、拉丝杆和将长丝一端抓紧松开的第一抓手组件，所述拉丝气缸固定安装在所述机架上；所述拉丝杆一端固定安装在所述拉丝气缸活动端，另一端固定安装有所述第一抓手组件。


2.根据权利要求1所述的一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，所述第一抓手组件包括抓手气缸、抓手和两个上下相对设置的抓手固定座，所述抓手气缸固定安装在所述拉丝杆上，两个所述抓手固定座一端与所述抓手气缸活动端旋转连接，所述抓手固定安装在所述抓手固定座内侧上。


3.根据权利要求2所述的一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，所述抓手固定座包括用于安装所述抓手的抓手安装部和用于安装在所述抓手气缸活动端上的安装座连接部，所述抓手安装部和所述安装座连接部端部相连形成夹角，所述抓手安装部和所述安装座连接部夹角处与所述抓手气缸旋转连接，所述安装座连接部远离所述抓手安装部一端与所述抓手气缸活动端旋转连接。


4.根据权利要求3所述的一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，所述抓手安装部和所述安装座连接部端部相连形成的夹角为70°～100°。


5.根据权利要求4所述的一种N95口罩鼻梁条焊接生产线，其特征在于，所述机架正上方安装有安装梁，所述固定抓手组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35