一种SMC片状模塑料在线混合供料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种SMC片状模塑料在线混合供料系统，包括下部进料上部出料的高速混合器，该高速混合器内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，高速混合器底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，高速混合器上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口。本发明专利技术将三种不同的物料分别对应独立的精密齿轮计量泵，再通过单独的管线分别进入质量流量计进行计量控制，达标后分别通过管线进入动态高速混合器，混合后的物料在线通过倾斜的物料槽分别输送至SMC片状模塑料机组上、下涂胶槽进行涂胶。结构设计新颖且能够混料高效节约成本，一定程度上提升的生产SMC片状模塑料产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC片状模塑料在线混合供料系统
本专利技术属于SMC片状模塑料生产过程中混料装置
，具体涉及一种SMC片状模塑料在线混合供料系统。
技术介绍
在现有SMC片状模塑料生产工艺中，成型SMC片状模塑料的树脂糊混合料进入SMC片状模塑料机组上、下胶槽前，必须事先配制树脂糊混合料，目前常规的做法是将各种不同成分的物料混合在一起进行高速搅拌，充分搅拌混合均匀后的树脂糊混合料由物料槽分别输送到SMC片状模塑料机组上、下涂胶槽，该生产工艺混料过程中由于多种物料批量混合配制成树脂糊混合料，如在有效的时间内不能及时用完，树脂糊混合料中的增稠剂会与树脂发生化学反应，造成树脂糊混合料粘度升高，从而造成树脂糊混合料与玻璃纤维的浸润性差，影响SMC片状模塑料产品的质量，严重的话还会造成SMC片状模塑料因粘度太高而无法涂胶，进而产生不必要的浪费，一定程度上会给企业增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种高效节能且能够有效降低企业生产成本的SMC片状模塑料在线混合供料系统，该在线混合供料系统中三种物料分别在单独的容器内配制，三种配制好的物料各自采用独立的精密齿轮计量泵将物料输送到高速混合器中，以在线混合后的状态实现树脂糊混合料的连续供料。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种SMC片状模塑料在线混合供料系统，其特征在于包括下部进料上部出料的高速混合器，该高速混合器内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵I和流量计I与高速混合器底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵II和流量计II与高速混合器底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵III和流量计III与高速混合器底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，上涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组上涂胶槽，下涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组下涂胶槽。进一步限定，所述计量泵I、计量泵II和计量泵III均为精密齿轮计量泵，所述流量计I、流量计II和流量计III为质量流量计。进一步限定，所述驱动电机通过电机座固定于液压油缸竖向伸缩杆上，用于在工作完毕后通过液压油缸带动搅拌轴及搅拌叶片伸出高速搅拌器腔体，达到快速清洗高速搅拌器腔体的效果。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术将三种不同的物料分别对应独立的精密齿轮计量泵，再通过单独的管线分别进入质量流量计进行计量控制，达标后分别通过管线进入动态高速混合器，混合后的物料在线通过倾斜的物料槽分别输送至SMC片状模塑料机组上、下涂胶槽进行涂胶。本专利技术的SMC片状模塑料在线混合供料系统结构设计新颖且能够混料高效节约成本，一定程度上提升的生产SMC片状模塑料产品质量，同时能够有效降低企业生产成本。附图说明图1是本专利技术中装备及管线连接示意图。图中：1-高速混合器，2-增稠剂容器，3-管线，4-计量泵I，5-流量计I，6-树脂糊物料容器，7-计量泵II，8-流量计II，9-色浆料容器，10-计量泵III，11-流量计III，12-SMC片状模塑料机组，13-上涂胶槽，14-下涂胶槽。具体实施方式结合附图详细描述本专利技术的技术方案，如图1所示，一种SMC片状模塑料在线混合供料系统，包括下部进料上部出料的高速混合器1，该高速混合器1内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器1内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器1底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器2通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵I4和流量计I5与高速混合器1底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器6通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵II7和流量计II8与高速混合器1底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器9通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵III10和流量计III11与高速混合器1底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器1上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，上涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器1动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组12上涂胶槽13，下涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器1动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组12下涂胶槽14。本专利技术所述计量泵I4、计量泵II8和计量泵III10均为精密齿轮计量泵，所述流量计I5、流量计II8和流量计III11为质量流量计。本专利技术所述驱动电机通过电机座固定于液压油缸竖向伸缩杆上，用于在工作完毕后通过液压油缸带动搅拌轴及搅拌叶片伸出高速搅拌器1腔体，达到快速清洗高速搅拌器1腔体的效果。本专利技术的具体使用过程为：按照如下重量配比分别配制三种原料：1、树脂糊物料原料及配比：树脂（6128ZH）20-25Kg和低收缩机（4:6）9-13Kg；2、增稠剂原料及配比：固化剂0.2-0.6、硬脂酸锌1.1-1.5Kg和阻聚剂0.1-0.3Kg；3、色浆料原料及配比：氢氧化铝10-20Kg、800目碳酸钙25-35Kg和400碳酸钙15-25Kg。设计参数：与增稠剂容器相连计量泵的流速为400-600g/min；与树脂糊物料相连计量泵的流速为35000-45000g/min；与色浆料容器相连计量泵的流速为1000-15000g/mi。后续按照常规SMC片状模塑料机组的设计参数进行生产，纤维含量22%-35%；刮刀间隙1.5-2.0mm；车速6-15m/min。该在线混合供料系统与SMC主机联动电机全部采用变频电机，操作简单，仅一个按钮便同时启动整套流水线；该在线混合供料系统是将树脂糊物料、色浆料、增稠剂（氧化镁糊）按配比同步注入高速混合器进行动态搅拌混合输料。由于搅拌是在最后一道工序，所以氧化镁的增稠时间也滞后，保证了浸渍效果。所使用的三台计量泵均为精密齿轮计量泵，全部从美国进口，从而达到计量准确的目的。该在线混合供料系统管线全部采用快装接头连接，清洗简单方便。工作完毕仅清洗高速混合器腔体即高速混合器的搅拌桶，为便于清洗方便特意加装一油缸提升搅拌叶片，一般十多分钟便可完成清洗。本专利技术中配料搅料及泵输送系统采用集中式控制模式，整套电气元件安装在一个独立的配电控制柜当中。采用变频器、继电器、断路器和PLC可编程控制器及模块、15寸大屏幕触摸屏、优质按钮做辅助（与触摸屏软元件相互对应）操作非常方便。各种物料的计量采用称重传感器读数反馈到PLC做比对，根据参数程序来实现各输送计量泵的工作状态。SMC在线混合供料系统是配合SMC片材生产线，根据不同的配方不同的速度及流量，来完善SMC生产线生产SMC片状模塑料片材的辅助设备。该在线混合供料系统减少了人力，提高了生产效率，从而可以在最少的劳动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC片状模塑料在线混合供料系统，其特征在于包括下部进料上部出料的高速混合器，该高速混合器内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵I和流量计I与高速混合器底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵II和流量计II与高速混合器底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵III和流量计III与高速混合器底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，上涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组上涂胶槽，下涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至SMC片状模塑料机组下涂胶槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMC片状模塑料在线混合供料系统，其特征在于包括下部进料上部出料的高速混合器，该高速混合器内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵I和流量计I与高速混合器底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵II和流量计II与高速混合器底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵III和流量计III与高速混合器底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福建，王鸿军，王力，高卫光，康进伟，康进兵，张晋，路兰俊，王姗姗，李娜，
申请(专利权)人：河南东海复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41