本发明专利技术公开了一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，由以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％。包括以下步骤：步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨等步骤，此金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备
本专利技术涉及陶瓷生产加工
，具体为一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备。
技术介绍
金矿尾矿是金矿破碎、研磨、浮选以及冶炼过程中产生大量的固体粉料，其粒子较细，数量很大，长年累月的堆积，需要占有相当大面积的山地，这既破坏大量的植被，而且每逢雨季，尾矿流失，造成严重的安全和生产事故。因此，金矿尾矿综合治理和综合利用事关重大，势在必行，引起企业和政府的高度重视。近年来，由于金矿尾矿中含有大多数生产陶瓷所必须的矿物质，例如石英、长石、绢云母、菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿与黄铁矿等，因此被用于制备优质中高档陶瓷，且现有的金矿尾矿粉在进行制备中档陶瓷时，需要将金矿尾矿粉进行研磨，然而在进行研磨时，常常需要对原料精心研磨、混合搅拌，而由于对于不同的金矿尾矿其内部含有的水分不同，因此在进行研磨的过程中，会出现粘接导致研磨不充分的现象，影响陶瓷的烧结质量，且现有的研磨与混合搅拌设备为分开式，导致陶瓷加工需要进行多道工序，从而降低中高档陶瓷的生产效率为此，我们提出一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％；具体步骤如下：步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨，且同时在研磨过程中加入水，即可获得混合均匀的釉料；步骤二：将陶制试片表面进行除尘、水润处理后，将步骤二获得的釉料均匀喷洒在陶瓷试片上，并且静置5-10分钟；步骤三：将步骤二中获得陶瓷试片，送入窑炉中，氧化气氛烧成，再将其进行自然冷却至室温，获得高档陶瓷。本专利技术还提供一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有使金矿尾矿粉与配料进行充分研磨、同时进行过滤混合均匀的混合研磨装置(2)。作为优选地：所述混合研磨装置(2)包括设置在箱体(1)顶端的进料管，所述箱体(1)内部的顶端设有湿度控制件(3)，且箱体(1)内部设有支撑板(4)，且支撑板(4)中部设有若干个过滤网孔(5)，这些过滤网孔(5)呈中间密两边疏状排列，即位于中间的过滤网孔(5)多，位于两边的过滤网孔(5)少，这样有利于提高研磨后的金矿尾矿粉过滤效率；所述支撑板(4)上设有对金矿尾矿粉进行充分研磨的2个驱动研磨件(6)，该2个驱动研磨件(6)呈左右轴对称状设置在支撑板(4)的左右两端上；所述箱体(1)底端设有出料口(7)，且出料口(7)处设有控制阀，所述出料口(7)底端设有支撑混合件(8)，且支撑混合件(8)底端固定连接有底板(9)，所述底板(9)上固定连接有两个支撑架(10)，且两个支撑架(10)与箱体(1)固定连接，通过设有的混合研磨装置(2)，从而有效的提高原料研磨的效率。作为优选地：所述湿度控制件(3)包括设置在箱体(1)内部顶端的湿度传感器(11)，且箱体(1)内部顶端远离湿度传感器(11)的一侧设有支撑壳(12)，所述支撑壳(12)内壁设有两个加热板(13)，且加热板(13)底端设有风机(14)，所述风机(14)通过固定架与支撑壳(12)固定连接，通过设有的湿度控制件(3)，从而起到对箱体(1)内原料的湿度进行调节控制的作用。作为优选地：2个驱动研磨件(6)相对设置并采用相同结构设置，每个驱动研磨件(6)包括设置在支撑板(4)上的1个研磨盘(15)、1个推动件(19)、1个螺纹杆(18)、1个旋转电机(16)；2个驱动研磨件(6)上的2个研磨盘(15)并排设置在支撑板(4)上；在2个研磨盘(15)相互远离的一侧分别固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)外侧固定套接有固定壳(17)，且固定壳(17)与研磨盘(15)接触，这样通过旋转电机(16)驱动，实现对研磨盘(15)进行转动的作用；螺纹杆(18)外侧设有推动件(19)，且螺纹杆(18)与箱体(1)滑动连接；这样通过设置有2个驱动研磨件(6)，实现对原料进行充分研磨的作用。作为优选地：所述推动件(19)包括转动套接在螺纹杆(18)外侧的螺纹套(20)，所述螺纹套(20)通过轴承与箱体(1)外侧转动连接，所述螺纹套(20)外侧固定套接有驱动齿轮(21)，且驱动齿轮(21)外侧啮合连接有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)通过联轴器固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)固定连接在箱体(1)外侧，所述螺纹杆(18)上设有使螺纹杆(18)稳定水平移动并有效限制移动距离的限位件(24)，通过设有的推动件(19)，从而起到对研磨盘(15)位置进行推动的作用。作为优选地：所述限位件(24)包括2根L型导向杆(26)以及设置在螺纹杆(18)上表面、下表面上的两个移动槽(25)，2根L型导向杆(26)一端与两个移动槽(25)内部滑动连接，2根L型导向杆(26)另一端与箱体(1)内壁固定连接；这样通过设置2根L型限位件(24)，实现对螺纹杆(18)进行向内/向外移动的限位作用。作为优选地：所述支撑混合件(8)包括设置在出料口(7)底端的混料壳(27)，所述混料壳(27)上固定连通有导料罩(28)，且导料罩(28)位于出料口(7)底端，所述混料壳(27)左侧顶端设有加料口(29)，所述混料壳(27)内部转动连接有转动轴(30)，且转动轴(30)外侧固定套接有一排螺旋叶(31)，这些螺旋叶(31)呈左疏右密状并排设置；所述转动轴(30)位于混料壳(27)外侧的一端固定连接有转动电机(32)，且转动电机(32)固定连接在箱体(1)外侧，所述箱体(1)右侧底端设有导料管(33)，且导料管(33)上设有控制阀门，通过设有的支撑混合件(8)，从而起到对原料进行充分混合搅拌的作用。作为优选地：所述箱体(1)底端为漏斗形状，从而便于研磨后的物料流出箱体(1)内部的作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行使用时，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A区域放大图；图3为本专利技术图1中B区域放大图；图4为本专利技术图1中C区域放大图；图5为本专利技术图1中D区域放大图。图中：1-箱体；2-混合研磨装置；3-湿度控制件；4-支撑板；5-过滤网孔；6-驱动研磨件；7-出料口；8-支撑混合件；9-底板；10-支撑架；11-湿度传感器；12-支撑壳；13-加热板；14-风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％；/n具体步骤如下：/n步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨，且同时在研磨过程中加入水，即可获得混合均匀的釉料；/n步骤二：将陶制试片表面进行除尘、水润处理后，将步骤二获得的釉料均匀喷洒在陶瓷试片上，并且静置5-10分钟；/n步骤三：将步骤二中获得陶瓷试片，送入窑炉中，氧化气氛烧成，再将其进行自然冷却至室温，获得高档陶瓷。/n
【技术特征摘要】
1.一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％；
具体步骤如下：
步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨，且同时在研磨过程中加入水，即可获得混合均匀的釉料；
步骤二：将陶制试片表面进行除尘、水润处理后，将步骤二获得的釉料均匀喷洒在陶瓷试片上，并且静置5-10分钟；
步骤三：将步骤二中获得陶瓷试片，送入窑炉中，氧化气氛烧成，再将其进行自然冷却至室温，获得高档陶瓷。
2.一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有使金矿尾矿粉与配料进行充分研磨、同时进行过滤混合均匀的混合研磨装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，其特征在于：所述混合研磨装置(2)包括设置在箱体(1)顶端的进料管，所述箱体(1)内部的顶端设有湿度控制件(3)，且箱体(1)内部设有支撑板(4)，且支撑板(4)中部设有若干个过滤网孔(5)，这些过滤网孔(5)呈中间密两边疏状排列，所述支撑板(4)上设有对金矿尾矿粉进行充分研磨的2个驱动研磨件(6)，该2个驱动研磨件(6)呈左右轴对称状设置在支撑板(4)的左右两端上；所述箱体(1)底端设有出料口(7)，且出料口(7)处设有控制阀，所述出料口(7)底端设有支撑混合件(8)，且支撑混合件(8)底端固定连接有底板(9)，所述底板(9)上固定连接有两个支撑架(10)，且两个支撑架(10)与箱体(1)固定连接，通过设有的混合研磨装置(2)，从而有效的提高原料研磨的效率。
4.根据权利要求3所述的一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，其特征在于：所述湿度控制件(3)包括设置在箱体(1)内部顶端的湿度传感器(11)，且箱体(1)内部顶端远离湿度传感器(11)的一侧设有支撑壳(12)，所述支撑壳(12)内壁设有两个加热板(13)，且加热板(13)底端设有风机(14)，所述风机(14)通过固定架与支撑壳(12)固定连接，通过设有的湿度控制件(3)，从而起到对箱体(1)内原料的湿度进行调节控制的作用。
5.根据权利要求3所述的一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，其特征在于：2个驱动研磨件(6)相对设置并采用相同结构设置，每个驱动研磨件(6)包括设置在支撑板(4)上的1个研磨盘(15)、1个推动件(19)、1个螺纹杆(18)、1个旋转电机(16)；2个驱动研磨件(6)上的2个研磨盘(15)并排设置在支撑板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘法星，
申请(专利权)人：松阳县旭日黑陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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