一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建盏上釉设备，尤其涉及一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备。要解决的技术问题为提供一种可以均匀上釉、快速控干釉料和回收釉料的带有釉料回收功能的建盏上釉设备。一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，包括有固定座，所述固定座数量为2个，且对称设置，储料框，所述储料框设置在两侧所述固定座之间。本发明专利技术达到了可以均匀上釉、快速控干釉料和回收釉料的效果，通过搅动杆在釉料中来回推动，使得液体釉料与建盏内外充分接触并完成均匀上釉；由于整个控干过程均在储料框上方进行，使得多余的釉料能够重新回到储料框内，达到了回收釉料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备
本专利技术涉及一种建盏上釉设备，尤其涉及一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备。
技术介绍
目前在给建盏上釉时，需要工作人员把多个建盏固定后，一起放入釉料中，充分上釉后再把所有建盏取出。在此过程中，一般都是人工手动操作，因此，每次将建盏沉入液体釉料或取出时，都会可能存在手法的误差，而且取出上釉完成的建盏时，建盏上多余的釉料会滴落在外面，不仅造成釉料的浪费，而且还会难以清理；由于釉料是比较粘稠的，在完成建盏上釉后，建盏上多余的釉料在放置的过程中，可能会产生釉料缓慢滴落的可能，速度过慢，空气过于干燥，则建盏可能产生表面釉料不够均匀的情况，最后使得建盏表面不够平滑。因此，针对上述存在的问题，需要设计一种可以均匀上釉、快速控干釉料和回收釉料的带有釉料回收功能的建盏上釉设备。
技术实现思路
为了克服现有的建盏上釉方式存在釉料分布不均匀和浪费釉料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以均匀上釉、快速控干釉料和回收釉料的带有釉料回收功能的建盏上釉设备。本专利技术的技术方案为：一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，包括有：固定座，所述固定座数量为2个，且对称设置；储料框，所述储料框设置在两侧所述固定座之间；第一转轴，所述第一转轴转动式安装在所述储料框内上部，该第一转轴两端均转动式穿过所述固定座，该第一转轴一侧上下对称开有限位孔；转把，所述转把设置在所述第一转轴开有限位孔的一端；限位装置，所述限位装置设置在所述固定座外侧，该限位装置与所述第一转轴上的限位孔配合；固定装置，所述固定装置均匀间隔设置在所述第一转轴上，且位于储料框内；安装板，所述安装板设置在所述储料框外壁底侧；安装座，所述安装座对称设置在所述安装板顶部，其数量至少为2个；驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装板顶部靠近转把的一端；第二转轴，所述第二转轴转动式安装在所述安装座上，该第二转轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接；凸轮，所述凸轮设置在所述第二转轴中间；安装支架，所述安装支架滑动式设置在所述储料框下部靠近所述安装板的一侧，该安装支架一端位于所述储料框内，另一端位于所述储料框外；搅动杆，所述搅动杆设置在所述安装支架内侧，该搅动杆位于所述储料框内；推板，所述推板设置在所述安装支架外端，并与所述凸轮接触；第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端连接在所述推板靠近所述储料框的一侧，该第三压缩弹簧另一端连接在所述储料框外侧，该第三压缩弹簧套装在所述安装支架一侧；第二安装架，所述第二安装架对称设置在所述固定座顶部；风扇，所述风扇设置在所述第二安装架内；驱动组件，所述驱动组件设置在所述第二转轴上，所述驱动组件与所述风扇连接。在其中一个实施例中，所述限位装置包括有：安装套，所述安装套设置在所述固定座上部靠近所述转把的一侧；限位板，所述限位板滑动式设置在所述安装套内，该限位板底端与所述第一转轴上的限位孔配合；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下端连接在所述安装套顶部，该第一压缩弹簧上端连接在所述限位板上部，该第一压缩弹簧套装在所述限位板上。在其中一个实施例中，所述固定装置包括有：安装盘，所述安装盘均匀间隔设置在所述第一转轴上，该安装盘的数量至少有四个；第一安装架，所述第一安装架上下对称设置在所述安装盘上；安装块，所述安装块对称设置在上侧第一安装架上端和下侧第一安装架下端；夹爪，所述夹爪均滑动式设置在所述安装块内侧；第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接在所述安装块内侧，该第二压缩弹簧的另一端连接在所述夹爪中部，该第二压缩弹簧套装在所述夹爪上；拉环，所述拉环均设置在夹爪外侧。在其中一个实施例中，还包括有：滑动架，所述滑动架设置在所述储料框远离所述限位装置的一侧上部；连接架，所述连接架滑动式设置在所述滑动架上；移动套，所述移动套设置在所述连接架一端；推杆，所述推杆设置在远离所述限位装置的所述风扇外侧，所述推杆穿过所述移动套；滑轨，所述滑轨对称设置在所述储料框顶部；网框，所述网框滑动式设置在所述滑轨之间，该网框的一侧与所述连接架另一端连接。在其中一个实施例中，还包括有：缓冲垫，网框内壁均设有缓冲垫。有益效果：本专利技术达到了可以均匀上釉、快速控干釉料和回收釉料的效果。通过搅动杆在釉料中来回推动，使得液体釉料与建盏内外充分接触并完成均匀上釉；在风扇的作用下，可以加速空气的流动，使得建盏上的釉料加速向下滴落，进一步快速控干釉料；由于整个控干过程均在储料框上方进行，使得多余的釉料能够重新回到储料框内，达到了回收釉料的目的。附图说明图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。图3为本专利技术的第三种立体结构示意图。图4为本专利技术的部分分离立体结构示意图。图中标记为：1…固定座，2…储料框，3…第一转轴，4…转把，5…限位装置，501…安装套，502…限位板，503…第一压缩弹簧，6…固定装置，601…安装盘，602…第一安装架，603…安装块，604…第二压缩弹簧，605…夹爪，606…拉环，7…安装板，8…安装座，9…第二转轴，10…驱动电机，11…凸轮，12…安装支架，13…搅动杆，14…推板，15…第三压缩弹簧，16…第二安装架，17…风扇，18…驱动组件，19…滑动架，20…连接架，21…移动套，22…推杆，23…滑轨，24…网框，25…缓冲垫。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。实施例1一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，如图1-4所示，包括有固定座1、储料框2、第一转轴3、转把4、限位装置5、固定装置6、安装板7、安装座8、第二转轴9、驱动电机10、凸轮11、安装支架12、搅动杆13、推板14、第三压缩弹簧15、第二安装架16、风扇17和驱动组件18，左右两侧固定座1之间设有储料框2，储料框2上部转动式安装有第一转轴3，第一转轴3两端均转动式穿过固定座1，第一转轴3右端设有转把4，右侧固定座1右部上侧设有限位装置5，限位装置5与第一转轴3右端开有的限位孔配合，第一转轴3上均匀间隔设有固定装置6，固定装置6的数量为七个，储料框2外壁前侧底部设有安装板7，安装板7顶部左右两侧对称设有安装座8，安装板7顶部右端设有驱动电机10，左右两侧的安装座8上转动式安装有第二转轴9，第二转轴9右端与驱动电机10的输出轴连接，第二转轴9中部设有凸轮11，储料框2前壁下侧滑动式设有安装支架12，安装支架12后部位于储料框2内，安装支架12前端位于储料框2前侧，安装支架12前侧设有推板14，推板14位于凸轮11后侧并与其接触，安装支架12后部均匀间隔设有六个搅动杆13，搅动杆13位于储料框2内底部，推板14后侧和储料框2外壁前侧之间连接有第三压缩弹簧15，安装支架12前部穿过第三压缩弹簧15，左右两侧固定座1顶端均设有第二安装架16，第二安装架16内均设有风扇17，第二转轴9左右两端均设有驱动组件18，驱动组件18的上端连接在左右两侧风扇17的左侧。限位装置5包括有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，其特征是，包括有：/n固定座（1），所述固定座（1）数量为2个，且对称设置；/n储料框（2），所述储料框（2）设置在两侧所述固定座（1）之间；/n第一转轴（3），所述第一转轴（3）转动式安装在所述储料框（2）内上部，该第一转轴（3）两端均转动式穿过所述固定座（1），该第一转轴（3）一侧上下对称开有限位孔；/n转把（4），所述转把（4）设置在所述第一转轴（3）开有限位孔的一端；/n限位装置（5），所述限位装置（5）设置在所述固定座（1）外侧，该限位装置（5）与所述第一转轴（3）上的限位孔配合；/n固定装置（6），所述固定装置（6）均匀间隔设置在所述第一转轴（3）上，且位于储料框（2）内；/n安装板（7），所述安装板（7）设置在所述储料框（2）外壁底侧；/n安装座（8），所述安装座（8）对称设置在所述安装板（7）顶部，其数量至少为2个；/n驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置在所述安装板（7）顶部靠近转把（4）的一端；/n第二转轴（9），所述第二转轴（9）转动式安装在所述安装座（8）上，该第二转轴（9）的一端与所述驱动电机（10）的输出轴连接；/n凸轮（11），所述凸轮（11）设置在所述第二转轴（9）中间；/n安装支架（12），所述安装支架（12）滑动式设置在所述储料框（2）下部靠近所述安装板（7）的一侧，该安装支架（12）一端位于所述储料框（2）内，另一端位于所述储料框（2）外；/n搅动杆（13），所述搅动杆（13）设置在所述安装支架（12）内侧，该搅动杆（13）位于所述储料框（2）内；/n推板（14），所述推板（14）设置在所述安装支架（12）外端，并与所述凸轮（11）接触；/n第三压缩弹簧（15），所述第三压缩弹簧（15）一端连接在所述推板（14）靠近所述储料框（2）的一侧，该第三压缩弹簧（15）另一端连接在所述储料框（2）外侧，该第三压缩弹簧（15）套装在所述安装支架（12）一侧；/n第二安装架（16），所述第二安装架（16）对称设置在所述固定座（1）顶部；/n风扇（17），所述风扇（17）设置在所述第二安装架（16）内；/n驱动组件（18），所述驱动组件（18）设置在所述第二转轴（9）上，所述驱动组件（18）与所述风扇（17）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，其特征是，包括有：
固定座（1），所述固定座（1）数量为2个，且对称设置；
储料框（2），所述储料框（2）设置在两侧所述固定座（1）之间；
第一转轴（3），所述第一转轴（3）转动式安装在所述储料框（2）内上部，该第一转轴（3）两端均转动式穿过所述固定座（1），该第一转轴（3）一侧上下对称开有限位孔；
转把（4），所述转把（4）设置在所述第一转轴（3）开有限位孔的一端；
限位装置（5），所述限位装置（5）设置在所述固定座（1）外侧，该限位装置（5）与所述第一转轴（3）上的限位孔配合；
固定装置（6），所述固定装置（6）均匀间隔设置在所述第一转轴（3）上，且位于储料框（2）内；
安装板（7），所述安装板（7）设置在所述储料框（2）外壁底侧；
安装座（8），所述安装座（8）对称设置在所述安装板（7）顶部，其数量至少为2个；
驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置在所述安装板（7）顶部靠近转把（4）的一端；
第二转轴（9），所述第二转轴（9）转动式安装在所述安装座（8）上，该第二转轴（9）的一端与所述驱动电机（10）的输出轴连接；
凸轮（11），所述凸轮（11）设置在所述第二转轴（9）中间；
安装支架（12），所述安装支架（12）滑动式设置在所述储料框（2）下部靠近所述安装板（7）的一侧，该安装支架（12）一端位于所述储料框（2）内，另一端位于所述储料框（2）外；
搅动杆（13），所述搅动杆（13）设置在所述安装支架（12）内侧，该搅动杆（13）位于所述储料框（2）内；
推板（14），所述推板（14）设置在所述安装支架（12）外端，并与所述凸轮（11）接触；
第三压缩弹簧（15），所述第三压缩弹簧（15）一端连接在所述推板（14）靠近所述储料框（2）的一侧，该第三压缩弹簧（15）另一端连接在所述储料框（2）外侧，该第三压缩弹簧（15）套装在所述安装支架（12）一侧；
第二安装架（16），所述第二安装架（16）对称设置在所述固定座（1）顶部；
风扇（17），所述风扇（17）设置在所述第二安装架（16）内；
驱动组件（18），所述驱动组件（18）设置在所述第二转轴（9）上，所述驱动组件（18）与所述风扇（17）连接。


2.如权利要求1所述的一种带有釉料回收功能的建盏上釉设备，其特征是，所述限位装置（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗秋，
申请(专利权)人：李诗秋，
类型：发明
国别省市：江西;36