一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，涉及塑料泡沫加工技术领域，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明专利技术若干个扩孔刀通过第一齿形带以及第二齿形带啮合传动并往同一旋转方向同步转动，通过电动推杆控制底座在底支撑板的上方垂直升降，使扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱的槽孔内，对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔操作，将泡沫塑料包装箱的槽孔扩大至适合放置生鲜水果的槽孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺
本专利技术涉及塑料泡沫加工
，具体涉及一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺。
技术介绍
塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。生鲜塑料泡沫箱就是以泡沫塑料(多空塑料)为材料制成的箱式包装容器。拥有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀等特点。易于成型、重量轻，同时也是良好的电绝缘材料。其尺寸、规格、形状可根据顾客具体需求进行生产加工和设计，专利号CN201310687426.4公开了一种泡沫塑料包装盒。泡沫塑料包装盒有两部分组成，第一部份是包装盒的主盒，主盒上端开口，主盒中间空洞的下部分尺寸大小与容器的下部分尺寸大小相同，主盒中间空洞的上部分为圆柱形，圆柱形的最大直径与容器横截面的最大直径相同；第二部分是泡沫塑料包装盒的盒盖，盒盖为圆柱体，圆柱体的外形尺寸与主盒中间空洞上部的圆柱形尺寸大小相同，圆柱体下端开口，圆柱体中间空洞尺寸大小与容器上部分外形尺寸大小相同。泡沫塑料包装盒第二部分的盒盖嵌入到第一部分的主盒内，合盖上表面与主盒的上表面相平，泡沫塑料包装盒中部的空洞尺寸大小与容器外形尺寸大小相同；在泡沫塑料包装盒外表面贴上商品信息印花面，用以展示商品的信息。现有的，生鲜的水果蔬菜，体积大小不同，生鲜的水果蔬菜直径不同，由于储存生鲜水果用的主盒表面槽孔直径大小固定，而对于体积较大的生鲜水果放置在主盒内时存在如下技术问题：一、主盒表面的槽孔直径太小，体积较大的生鲜水果蔬菜无法放置在主盒的槽孔内。二、主盒表面的槽孔直径与体积较大的生鲜水果直径相同，生鲜水果放置在主盒的槽孔内容易卡住，容易将生鲜水果挤压损坏。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，解决主盒表面的槽孔直径太小，体积较大的生鲜水果蔬菜无法放置在主盒的槽孔内，主盒表面的槽孔直径与体积较大的生鲜水果直径相同，生鲜水果放置在主盒的槽孔内容易卡住，容易将生鲜水果挤压损坏的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端向下伸出有推杆，所述推杆的底端设置有底座，所述底座为水平固定于推杆底端的平板结构，所述底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的所述滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的所述滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个所述滑孔为一字形结构的长孔，每一个所述滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个所述滑孔内安装固定有扩孔刀，所述扩孔刀的顶端安装有啮合齿轮，位于底座顶端且临近于底座边缘的相邻两个所述啮合齿轮通过第一齿形带啮合传动，位于底座顶端中部的所述啮合齿轮通过第二齿形带啮合传动；临近于所述推杆的底端设置有电机支架，所述电机支架顶端安装有电动机，所述电动机的底端向下设置有输出轴，所述电动机的输出轴底端通过轴承穿过电动支架向电动支架的下方伸出，向电机支架下方伸出的所述电动机的输出轴底端安装有输出齿轮，所述输出齿轮通过轮齿分别于第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均通过轴杆固定于电机支架的底端，所述第一传动齿轮的轴杆底端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿形带啮合连接，所述第二传动齿轮的轴杆底端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿形带啮合连接；所述底支撑板顶端安装有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端对称设置，且所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端均设置为L形结构的直角板，所述侧支撑肋板后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板与第一夹持底座的后侧卡接固定；所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，所述第一夹持底座的底端设置有溜板块，所述溜板块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述底支撑板的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过底支撑板向导向槽出伸入，伸入导向槽内的所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承固定于导向槽的两侧，嵌入于导向槽内的所述溜板块中部开设有有与丝杆配合的螺纹孔，嵌入于导向槽内的所述溜板块通过螺纹配合方式安装于丝杆上；该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：S1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板的顶端；S2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机驱动第二夹持底座向第一夹持底座方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板的顶端；S3、包装箱加工：对步骤S2中夹紧固定在底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆控制底座向下降落，底座下方的扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；S4、完成退刀：步骤S3中对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆控制底座向上升起，扩孔刀从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀；S5、包装箱拆卸：对步骤S4中完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机驱动第二夹持底座远离第一夹持底座，将泡沫塑料包装箱从底支撑板的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扩孔刀包括固定套筒、转动轴杆、升降轴杆、滚动轴承、锁紧螺母，所述固定套筒的顶端设置有挡板，固定套筒通过滑动配合方式嵌入于底座的滑孔内，嵌入于底座滑孔内的所述固定套筒底端通过锁紧螺母锁紧连接；所述固定套筒的顶端中部开设有贯通的圆孔，转动轴杆通过滚动轴承安装在固定套筒的轴孔内，啮合齿轮安装在转动轴杆的外圆面上且临近于转动轴杆的顶端，所述转动轴杆的底端向底座的下方伸出，所述转动轴杆的外圆面铰接有多个按圆周等间距分布的切削刀，每一片所述切削刀的顶端和所述切削刀的底端通过两根连杆铰接固定；所述转动轴杆的顶端中部开设有圆孔状的轴孔，所述转动轴杆的顶端通过卡接配合方式安装有调节螺母，升降轴杆通过螺纹配合方式穿过调节螺母伸入于转动轴杆的轴孔内，伸入于转动轴杆轴孔内的所述升降轴杆底端设置有多个按升降轴杆圆周等间距分布的铰支杆，所述转动轴杆的外圆面开设有多个与铰支杆位置相对应的让位孔，每一个所述铰支杆穿过让位孔向转动轴杆的外圆面伸出，伸出于转动轴杆外圆面的每一个所述铰支杆顶端与切削刀顶端的连杆铰接；所述转动轴杆的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端向下伸出有推杆，所述推杆的底端设置有底座，所述底座为水平固定于推杆底端的平板结构，所述底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的所述滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的所述滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个所述滑孔为一字形结构的长孔，每一个所述滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个所述滑孔内安装固定有钻孔刀，所述钻孔刀的顶端安装有啮合齿轮，位于底座顶端且临近于底座边缘的相邻两个所述啮合齿轮通过第一齿形带啮合传动，位于底座顶端中部的所述啮合齿轮通过第二齿形带啮合传动；/n临近于所述推杆的底端设置有电机支架，所述电机支架顶端安装有电动机，所述电动机的底端向下设置有输出轴，所述电动机的输出轴底端通过轴承穿过电动支架向电动支架的下方伸出，向电机支架下方伸出的所述电动机的输出轴底端安装有输出齿轮，所述输出齿轮通过轮齿分别于第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均通过轴杆固定于电机支架的底端，所述第一传动齿轮的轴杆底端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿形带啮合连接，所述第二传动齿轮的轴杆底端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿形带啮合连接；/n所述底支撑板顶端安装有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端对称设置，且所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端均设置为L形结构的直角板，所述侧支撑肋板后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板与第一夹持底座的后侧卡接固定；/n所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，所述第一夹持底座的底端设置有溜板块，所述溜板块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述底支撑板的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过底支撑板向导向槽出伸入，伸入导向槽内的所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承固定于导向槽的两侧，嵌入于导向槽内的所述溜板块中部开设有有与丝杆配合的螺纹孔，嵌入于导向槽内的所述溜板块通过螺纹配合方式安装于丝杆上；/n该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：/nS1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板的顶端；/nS2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机驱动第二夹持底座向第一夹持底座方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板的顶端；/nS3、包装箱加工：对步骤S2中夹紧固定在底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆控制底座向下降落，底座下方的钻孔刀伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；/nS4、完成退刀：步骤S3中对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆控制底座向上升起，钻孔刀从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀；/nS5、包装箱拆卸：对步骤S4中完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机驱动第二夹持底座远离第一夹持底座，将泡沫塑料包装箱从底支撑板的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端向下伸出有推杆，所述推杆的底端设置有底座，所述底座为水平固定于推杆底端的平板结构，所述底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的所述滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的所述滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个所述滑孔为一字形结构的长孔，每一个所述滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个所述滑孔内安装固定有钻孔刀，所述钻孔刀的顶端安装有啮合齿轮，位于底座顶端且临近于底座边缘的相邻两个所述啮合齿轮通过第一齿形带啮合传动，位于底座顶端中部的所述啮合齿轮通过第二齿形带啮合传动；
临近于所述推杆的底端设置有电机支架，所述电机支架顶端安装有电动机，所述电动机的底端向下设置有输出轴，所述电动机的输出轴底端通过轴承穿过电动支架向电动支架的下方伸出，向电机支架下方伸出的所述电动机的输出轴底端安装有输出齿轮，所述输出齿轮通过轮齿分别于第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均通过轴杆固定于电机支架的底端，所述第一传动齿轮的轴杆底端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿形带啮合连接，所述第二传动齿轮的轴杆底端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿形带啮合连接；
所述底支撑板顶端安装有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端对称设置，且所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端均设置为L形结构的直角板，所述侧支撑肋板后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板与第一夹持底座的后侧卡接固定；
所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，所述第一夹持底座的底端设置有溜板块，所述溜板块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述底支撑板的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过底支撑板向导向槽出伸入，伸入导向槽内的所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承固定于导向槽的两侧，嵌入于导向槽内的所述溜板块中部开设有有与丝杆配合的螺纹孔，嵌入于导向槽内的所述溜板块通过螺纹配合方式安装于丝杆上；
该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板的顶端；
S2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机驱动第二夹持底座向第一夹持底座方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板的顶端；
S3、包装箱加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊晖，陶娟，
申请(专利权)人：徐俊晖，
类型：发明
国别省市：湖北;42