一种印刷纸加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种印刷纸加工工艺，主要由一种印刷纸加工设备配合完成，所述印刷纸加工设备包括赶压导向机架、横向切断机构、纵向切断机构以及拉伸收集机构。本发明专利技术可以解决印刷纸在加工作业中所存在的以下难题：a传统印刷纸切割过程中，一种规格的印刷纸需要对应一套刀具，对于不同规格的印刷纸需要更换不同刀具，工艺流程较为繁琐，b现有设备中，对于印刷纸边缘部分处理不合理，在生产过程中，印刷纸边缘可能有不同程度的损坏，影响印刷纸后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷纸加工工艺
本专利技术涉及印刷纸加工领域，特别涉及一种印刷纸加工工艺。
技术介绍
印刷纸是人类生产生活中的必备品，生产生活中，不同场合所需要的印刷纸规格和形式不同，在印刷纸生产后还需要对印刷纸进行分割、印染等精加工。目前，印刷纸在加工作业过程所存在的以下难题：a传统印刷纸切割过程中，一种规格的印刷纸需要对应一套刀具，对于不同规格的印刷纸需要更换不同刀具，工艺流程较为繁琐，b现有设备中，对于印刷纸边缘部分处理不合理，在生产过程中，印刷纸边缘可能有不同程度的损坏，影响印刷纸后续的使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决印刷纸在加工作业中所存在的以下难题：a传统印刷纸切割过程中，一种规格的印刷纸需要对应一套刀具，对于不同规格的印刷纸需要更换不同刀具，工艺流程较为繁琐，b现有设备中，对于印刷纸边缘部分处理不合理，在生产过程中，印刷纸边缘可能有不同程度的损坏，影响印刷纸后续的使用。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种印刷纸加工工艺，主要由一种印刷纸加工设备配合完成，所述印刷纸加工设备包括赶压导向机架、横向切断机构、纵向切断机构以及拉伸收集机构，其中所述的赶压导向机架上自后向前依次安装有横向切断机构、纵向切断机构以及拉伸收集机构；其中：所述的赶压导向机架包括底板、一号转动辊、方形长块、二号转动辊、方形短块、三号转动辊以及方形台，其中所述的底板上自后向前通过左右对称方式安装有方形长块、方形短块以及方形台，方形长块上通过轴承安装有一号转动辊，方形短块上通过轴承安装有二号转动辊，方形台内壁上水平均匀设置有三号转动辊，且三号转动辊通过轴承上下对称安装在方形台内壁上。所述的横向切断机构包括竖板、横架、一号驱动气缸、一号切割刀、横板、二号驱动气缸以及一号切割支链，其中所述的竖板左右对称安装在赶压导向机架上，竖板上端安装有横架，横架下端中间位置通过气缸座安装有一号驱动气缸，一号驱动气缸驱动轴下端安装有一号切割刀，横板安装在赶压导向机架上，且横板位于一号切割刀的正下方，横板上端开设有一号刀槽，一号切割刀与一号刀槽相配合，二号驱动气缸安装在赶压导向机架上，且二号驱动气缸位于竖板前方，二号驱动气缸驱动轴上端通过直板安装有一号切割支链，通过手动调节一号切割支链,调节刀距实现对于不同规格的纸张进行横向切割。所述的一号切割支链包括一号刀架、二号切割刀、长杆以及一号伸缩弹簧杆，其中所述的一号刀架上端均匀设置有通槽，二号切割刀放置在通槽内，二号切割刀内部开设有T型槽，长杆通过T型槽内部安装在一号刀架内壁上，长杆前后两侧对称设置有一号伸缩弹簧杆，且一号伸缩弹簧杆抵靠在T型槽内壁。所述的纵向切断机构包括顶部机架、四号固定长板、工作台、三号驱动气缸、二号切割支链、四号驱动气缸以及输送板，其中所述的顶部机架通过长柱安装在赶压导向机架上，顶部机架内壁上左右对称开设有二号滑槽，顶部机架下端面中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过气缸座安装有三号驱动气缸，三号驱动气缸通过驱动轴与二号切割支链相连接，二号切割支链下方设置有工作台，且工作台安装在赶压导向机架上，工作台后方开设有一号滑槽，工作台通过一号滑槽滑动设置有输送板，四号固定长板安装在赶压导向机架左侧，四号驱动气缸通过气缸座安装在四号固定长板右侧端面上，四号驱动气缸通过驱动轴与输送板相连接，输送板位于顶部机架内部的上端面均匀开设有二号刀槽，二号切割支链与二号刀槽相配合，通过手动调节二号切割支链，可以对于不同规格的印刷纸进行纵向切割。所述的二号切割支链包括切割框、二号刀架、电动推杆、固定块以及三号切割刀，其中所述的切割框安装在三号驱动气缸输出轴下端，切割框下端面开设有U型槽，二号刀架通过滑动配合方式安装在U型槽内部，U型槽内壁上左右对称开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有电动推杆，电动推杆顶端设置有固定块，二号刀架侧壁上左右对称开设有三号凹槽，三号凹槽与固定块相配合，二号刀架上端面左右对称设置有螺纹孔，三号切割刀通过螺栓连接方式安装在二号刀架下端面。所述的拉伸收集机构包括电动滑块、导向框、横向长板、一号固定长板、切割夹持支链以及收集支链，其中所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在二号滑槽内,导向框安装在电动滑块后方，导向框后方安装有横向长板，横向长板上方开设有三号刀槽，三号刀槽与切割夹持支链相配合，一号固定长板安装在纵向切断机构上。该印刷纸加工工艺具体包括以下步骤：S1、印刷纸夹持：通过人工作业将一号转动辊上的印刷纸穿过二号转动辊与三号转动辊，然后通过切割夹持支链对印刷纸进行夹持；S2、横向切割：根据所需印刷纸规格大小，通过人工调节二号切割刀之间刀距大小，电动滑块在通过切割夹持支链向前移动过程中，同时二号切割刀对印刷纸进行横向切割，当电动滑块运动到工作位置时，一号切割刀对印刷纸进行纵向切断；S3、纵向切割：根据所需印刷纸规格大小，通过人工调节三号切割刀之间刀距大小，通过三号驱动气缸驱动，对印刷纸进行纵向切割；S4、边角切除：纵向切割完成后，通过切割夹持支链上的四号切割刀将印刷纸的边角进行切除，切除后的边角掉落到收集支链中；S5、运送收集：切割作业完成，成品通过输送板运送到顶部机架外部，对印刷纸进行整理收集。优选的，所述的切割夹持支链包括二号固定长板、导向长板、五号驱动气缸、夹持板、二号伸缩弹簧杆、梯形长板、四号切割刀以及三号固定长板，其中所述的二号固定长板安装在电动滑块上，五号驱动气缸通过气缸座安装在二号固定长板上，三号固定长板安装在二号固定长板上，且位于五号驱动电机的下端，三号固定长板前方开设有通孔，五号驱动气缸驱动轴穿过通孔与夹持板相连接，导向长板安装在一号固定长板上，且与梯形长板位于同一水平面上，三号固定长板后方开设有三号凹槽，三号凹槽内部安装有二号伸缩弹簧杆，梯形长板安装在二号伸缩弹簧杆上方，梯形长板后方安装有四号切割刀，通过电动滑块的移动，实现带动梯形长板与导向长杆之间的配合，避免需要多次使用驱动的繁琐。优选的，所述的收集支链包括收集框、固定杆、三号伸缩弹簧杆、气泵、铁块以及电池，所述的收集框安装在纵向切断机构上，气泵安装在收集框内部，三号伸缩弹簧杆安装在收集框后侧，铁块安装在三号弹簧杆上，固定杆安装在电动滑块上，电池安装在一号固定长板上。(三)有益效果1.本专利技术可以解决印刷纸在加工作业中所存在的以下难题：a传统印刷纸切割过程中，一种规格的印刷纸需要对应一套刀具，对于不同规格的印刷纸需要更换不同刀具，工艺流程较为繁琐，b现有设备中，对于印刷纸边缘部分处理不合理，在生产过程中，印刷纸边缘可能有不同程度的损坏，影响印刷纸后续的使用。2.本专利技术设计的横向切断机构在作业中通过一号伸缩弹簧杆与T型槽相配合的方式对一号切割支链内部的刀具进行刀距手动调节，可以实现对不同规格的印刷纸进行横向切割，避免了在生产中需要频繁更换刀具的问题。3.本专利技术设计得到纵向切断机构在作业过程中通过手动更换三号切割刀，调节三号切割刀之间的刀距，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷纸加工工艺，主要由一种印刷纸加工设备配合完成，所述印刷纸加工设备包括赶压导向机架(1)、横向切断机构(2)、纵向切断机构(3)以及拉伸收集机构(4)，其特征在于：所述的赶压导向机架(1)上自后向前依次安装有横向切断机构(2)、纵向切断机构(3)以及拉伸收集机构(4)；其中：/n所述的赶压导向机架(1)包括底板(11)、一号转动辊(12)、方形长块(13)、二号转动辊(14)、方形短块(15)、三号转动辊(16)以及方形台(17)，其中所述的底板(11)上自后向前通过左右对称方式安装有方形长块(13)、方形短块(15)以及方形台(17)，方形长块(13)上通过轴承安装有一号转动辊(12)，方形短块(15)上通过轴承安装有二号转动辊(14)，方形台(17)内壁上水平均匀设置有三号转动辊(16)，且三号转动辊(16)通过轴承上下对称安装在方形台(17)内壁上；/n所述的横向切断机构(2)包括竖板(21)、横架(22)、一号驱动气缸(23)、一号切割刀(24)、横板(25)、二号驱动气缸(26)以及一号切割支链(27)，其中所述的竖板(21)左右对称安装在赶压导向机架(1)上，竖板(21)上端安装有横架(22)，横架(22)下端中间位置通过气缸座安装有一号驱动气缸(23)，一号驱动气缸(23)驱动轴下端安装有一号切割刀(24)，横板(25)安装在赶压导向机架(1)上，且横板(25)位于一号切割刀(24)的正下方，横板(25)上端开设有一号刀槽，一号切割刀(24)与一号刀槽相配合，二号驱动气缸(26)安装在赶压导向机架(1)上，且二号驱动气缸(26)位于竖板(21)前方，二号驱动气缸(26)驱动轴上端通过直板安装有一号切割支链(27)；/n所述的一号切割支链(27)包括一号刀架(271)、二号切割刀(272)、长杆(273)以及一号伸缩弹簧杆(274)，其中所述的一号刀架(271)上端均匀设置有通槽，二号切割刀(272)放置在通槽内，二号切割刀(272)内部开设有T型槽，长杆(273)通过T型槽内部安装在一号刀架(271)内壁上，长杆(273)前后两侧对称设置有一号伸缩弹簧杆(274)，且一号伸缩弹簧杆(274)抵靠在T型槽内壁；/n所述的纵向切断机构(3)包括顶部机架(31)、四号固定长板(32)、工作台(33)、三号驱动气缸(34)、二号切割支链(35)、四号驱动气缸(36)以及输送板(37)，其中所述的顶部机架(31)通过长柱安装在赶压导向机架(1)上，顶部机架(31)内壁上左右对称开设有二号滑槽，顶部机架(31)下端面中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过气缸座安装有三号驱动气缸(34)，三号驱动气缸(34)通过驱动轴与二号切割支链(35)相连接，二号切割支链(35)下方设置有工作台(33)，且工作台(33)安装在赶压导向机架(1)上，工作台(33)后方开设有一号滑槽，工作台(33)通过一号滑槽滑动设置有输送板(37)，四号固定长板(32)安装在赶压导向机架(1)左侧，四号驱动气缸(36)通过气缸座安装在四号固定长板(32)右侧端面上，四号驱动气缸(36)通过驱动轴与输送板(37)相连接，输送板(37)位于顶部机架(31)内部的上端面均匀开设有二号刀槽，二号切割支链(35)与二号刀槽相配合；/n所述的二号切割支链(35)包括切割框(351)、二号刀架(352)、电动推杆(353)、固定块(354)以及三号切割刀(355)，其中所述的切割框(351)安装在三号驱动气缸(34)输出轴下端，切割框(351)下端面开设有U型槽，二号刀架(352)通过滑动配合方式安装在U型槽内部，U型槽内壁上左右对称开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有电动推杆(353)，电动推杆(353)顶端设置有固定块(354)，二号刀架(352)侧壁上左右对称开设有三号凹槽，三号凹槽与固定块(354)相配合，二号刀架(352)上端面左右对称设置有螺纹孔，三号切割刀(355)通过螺栓连接方式安装在二号刀架(352)下端面；/n所述的拉伸收集机构(4)包括电动滑块(41)、导向框(42)、横向长板(43)、一号固定长板(44)、切割夹持支链(45)以及收集支链(46)，其中所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在二号滑槽内,导向框(42)安装在电动滑块(41)后方，导向框(42)后方安装有横向长板(43)，横向长板(43)上方开设有三号刀槽，三号刀槽与切割夹持支链(45)相配合，一号固定长板(44)安装在纵向切断机构(3)上；/n该印刷纸加工工艺具体包括以下步骤：/nS1、印刷纸夹持：通过人工作业将一号转动辊(12)上的印刷纸穿过二号转动辊(14)与三号转动辊(16)，然后通过切割夹持支链(45)对印刷纸进行夹持；/nS2、横向切割：根据所需印刷纸规格大...

【技术特征摘要】
1.一种印刷纸加工工艺，主要由一种印刷纸加工设备配合完成，所述印刷纸加工设备包括赶压导向机架(1)、横向切断机构(2)、纵向切断机构(3)以及拉伸收集机构(4)，其特征在于：所述的赶压导向机架(1)上自后向前依次安装有横向切断机构(2)、纵向切断机构(3)以及拉伸收集机构(4)；其中：
所述的赶压导向机架(1)包括底板(11)、一号转动辊(12)、方形长块(13)、二号转动辊(14)、方形短块(15)、三号转动辊(16)以及方形台(17)，其中所述的底板(11)上自后向前通过左右对称方式安装有方形长块(13)、方形短块(15)以及方形台(17)，方形长块(13)上通过轴承安装有一号转动辊(12)，方形短块(15)上通过轴承安装有二号转动辊(14)，方形台(17)内壁上水平均匀设置有三号转动辊(16)，且三号转动辊(16)通过轴承上下对称安装在方形台(17)内壁上；
所述的横向切断机构(2)包括竖板(21)、横架(22)、一号驱动气缸(23)、一号切割刀(24)、横板(25)、二号驱动气缸(26)以及一号切割支链(27)，其中所述的竖板(21)左右对称安装在赶压导向机架(1)上，竖板(21)上端安装有横架(22)，横架(22)下端中间位置通过气缸座安装有一号驱动气缸(23)，一号驱动气缸(23)驱动轴下端安装有一号切割刀(24)，横板(25)安装在赶压导向机架(1)上，且横板(25)位于一号切割刀(24)的正下方，横板(25)上端开设有一号刀槽，一号切割刀(24)与一号刀槽相配合，二号驱动气缸(26)安装在赶压导向机架(1)上，且二号驱动气缸(26)位于竖板(21)前方，二号驱动气缸(26)驱动轴上端通过直板安装有一号切割支链(27)；
所述的一号切割支链(27)包括一号刀架(271)、二号切割刀(272)、长杆(273)以及一号伸缩弹簧杆(274)，其中所述的一号刀架(271)上端均匀设置有通槽，二号切割刀(272)放置在通槽内，二号切割刀(272)内部开设有T型槽，长杆(273)通过T型槽内部安装在一号刀架(271)内壁上，长杆(273)前后两侧对称设置有一号伸缩弹簧杆(274)，且一号伸缩弹簧杆(274)抵靠在T型槽内壁；
所述的纵向切断机构(3)包括顶部机架(31)、四号固定长板(32)、工作台(33)、三号驱动气缸(34)、二号切割支链(35)、四号驱动气缸(36)以及输送板(37)，其中所述的顶部机架(31)通过长柱安装在赶压导向机架(1)上，顶部机架(31)内壁上左右对称开设有二号滑槽，顶部机架(31)下端面中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过气缸座安装有三号驱动气缸(34)，三号驱动气缸(34)通过驱动轴与二号切割支链(35)相连接，二号切割支链(35)下方设置有工作台(33)，且工作台(33)安装在赶压导向机架(1)上，工作台(33)后方开设有一号滑槽，工作台(33)通过一号滑槽滑动设置有输送板(37)，四号固定长板(32)安装在赶压导向机架(1)左侧，四号驱动气缸(36)通过气缸座安装在四号固定长板(32)右侧端面上，四号驱动气缸(36)通过驱动轴与输送板(37)相连接，输送板(37)位于顶部机架(31)内部的上端面均匀开设有二号刀槽，二号切割支链(35)与二号刀槽相配合；
所述的二号切割支链(35)包括切割框(351)、二号刀架(352)、电动推杆(353)、固定块(354)以及三号切割刀(355)，其中所述的切割框(351)安装在三号驱动气缸(34)输出轴下端，切割框(351)下端面开设有U...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：李根，
类型：发明
国别省市：河北;13