一种换能器加压设备工作系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种换能器加压设备工作系统及其加工方法，包括多工位送料机构，用于换能器的多工位输送；顶升夹紧用的换能器治具机构，用于在加压工位上的换能器顶升夹紧；加压机头，用于换能器的加压；压力评测机构，用于换能器加压过程中压力评测，工作过程中多工位送料机构同时输送多个换能器进行相应工位，方便上下料；多工位送料机构中位于加压工位上的换能器进入加压工位后，加压机头受驱动升降抵进换能器，同时配合换能器治具从底部顶紧换能器，使得换能器上下顶紧配合在加压机头上，加压机头对换能器顶部进行加压作业，同时压力评测机构对换能器加压过程中实时压力检测，控制系统根据压力检测结果，实时协调使得换能器加压精确到位。

【技术实现步骤摘要】
一种换能器加压设备工作系统及其加工方法
本专利技术涉及换能器加压
，具体是一种换能器加压设备工作系统及其加工方法。
技术介绍
换能器加压主要是指对换能器顶部的的螺丝进行拧紧加压，普通螺丝机是通过恒扭力对螺丝进行固定拧紧，如果用普通的螺丝机进行恒扭力加工的话，将会受到配件如螺丝、螺牙质量的影响，如果螺丝的螺牙精度不够，螺丝加工过程中有任何的瑕疵或不够精准的话，使用普通恒扭力螺丝机进行螺丝固定时，将会影响螺丝与换能器振子间的扭力，从而影响压力，进而影响产品的精密度，从而无法满足产品高精度的生产要求。而如果使用人工拧螺丝工作，人工拧螺丝，品质不能保证，产品参数不一致，效率低，不良率高，对人工技术依赖强，因为产品产生不一致质量受影响，进而影响电箱参数为此，专利技术人综合各类因素提出了一种换能器加压设备工作系统及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换能器加压设备工作系统及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换能器加压设备工作系统，包括多工位送料机构，用于换能器的多工位输送；换能器治具机构，用于在加压工位上的从底部顶紧换能器；加压机头，能够升降从顶部抵紧换能器，并加压；压力评测机构，用于换能器加压过程中压力评测，控制系统，协调多工位送料机构、换能器治具机构、加压机头配合工作，并依据压力评测机构实时协调使得换能器加压精确到位。作为本专利技术的进一步技术方案：所述多工位送料机构包括送料台，送料台安装在导轨机构上，并由送料电缸驱动，送料台上至少设有两个换能器固定位。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述加压机头设置在升降平台上，升降平台受顶紧电缸驱动，能够从顶部抵紧换能器。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述换能器固定位上设有自动卡具，自动卡具底部能够与换能器治具机构配合；在加压工位上换能器治具机构能够从底部顶紧换能器，在换能器抵接配合加压机头后，自动卡具锁紧。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述挤压机头为恒扭力的加压机头，受控制系统控制调节恒扭力大小，便于精准加压。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述压力评测机构为电荷式压力评测机构，检测换能器加压过程中产生的逆向电荷，并依据逆向电荷计算换能器加压压力。一种换能器加压设备工作系统的加工方法，包括如下步骤：S1、控制系统的预设值设置；S2、多工位送料机构安装上料并送料进入加压工位；S3、加压机头受驱动向下抵进换能器，并配合换能器治具机构从底部抵紧换能器，从而上下抵紧换能器，使得换能器抵接配合加压机头，自动卡具锁紧；S4、加压机头对换能器进行恒扭力加压；S5、压力评测机构实时检测换能器加压过程中产生的逆向电荷，并依据逆向电荷计算换能器加压压力；S6、控制系统实时协调加压机头，使得换能器精准加压到位。作为本专利技术的再进一步技术方案：在精度控制允许的情况下，关闭压力评测机构，进入快速恒扭力加压模式。与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的有益效果：1、本专利技术提供一种换能器加压设备工作系统及其加工方法，结构设置巧妙且布置合理，本专利技术中工作过程中多工位送料机构同时输送多个换能器进行相应工位，方便上下料的同时，提高加压效率；多工位送料机构中位于加压工位上的换能器进入加压工位后，加压机头受驱动升降抵进换能器，同时配合换能器治具从底部顶紧换能器，使得换能器上下顶紧配合在加压机头上，加压机头对换能器顶部进行加压作业，同时压力评测机构对换能器加压过程中实时压力检测，控制系统根据压力检测结果，实时协调使得换能器加压精确到位；2、本专利技术进一步设计压力评测机构，压力评测机构为电荷式压力评测机构，检测换能器加压过程中产生的逆向电荷，并依据逆向电荷计算换能器加压压力，实现换能器加压压力电子化评测，精度高且方便高效；3、本专利技术进一步在精度控制允许的情况下，可以关闭压力评测机构，进入快速恒扭力加压模式。附图说明图1为一种换能器加压设备工作系统的结构示意图。图2为一种换能器加压设备工作系统的结构正视图。图3为一种换能器加压设备工作系统的结构俯视图。图4为一种换能器加压设备工作系统的结构剖视图。图5为一种换能器加压设备工作系统的加工方法的流程示意图。图中：1、台柜；2、操作台；3、滑动导轨；30、送料电缸；31、滑台；310、左定位柱；311、右定位柱；4、自动固定卡盘；5、换能器；51、代加工的换能器；52、加压中的换能器；6、压力检测机构；7、加压工作台；71、滑柱；70、加压工位；8、治具上；9、固定座；10、开口套筒；11、锁付电机；12、机架；13、机柜；131、升降平台；14、控制屏；15、顶紧电缸；151、底板；16、换能器治具机构；161、治具板；162、滑套；163、治具下。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种换能器加压设备工作系统，结构部分包括台柜1和机柜13，机柜13设置在台柜1侧边且高出台柜1，台柜1顶部设有操作台2，所述操作台2上设置有滑动导轨3，滑动导轨3上安装有滑台31，所述操作台2上对应滑台31设有送料电缸30；滑台31上设置有换能器固定位，换能器固定位上设置有用于夹紧换能器5的自动固定卡盘4，滑动导轨3中部设有加压工位70，所述加压工位70包括加压工作台7，加压工作台7通过其底部四角位置设置的滑柱71固定连接在支撑台底板151上，加压工作台7上预留有供加压机头工作的加压预留槽；机柜13对应加压工位70设置有恒扭力的加压机头；台柜1内对应加压工位70设有换能器治具机构16，换能器治具机构16从底部顶住加压工位70上的换能器5使得换能器5抵接配合加压机头，所述加压机头包括机架12，所述机架12固定设置在机柜13顶部侧边，所述机柜13顶部设置有升降平台131，机架12固定在升降平台131上，升降平台通过顶紧电缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换能器加压设备工作系统，其特征在于，包括多工位送料机构，用于换能器的多工位输送；/n换能器治具机构，用于在加压工位上的从底部顶紧换能器；/n加压机头，能够升降从顶部抵紧换能器，并加压；/n压力评测机构，用于换能器加压过程中压力评测，/n控制系统，协调多工位送料机构、换能器治具机构、加压机头配合工作，并依据压力评测机构实时协调使得换能器加压精确到位。/n

【技术特征摘要】
1.一种换能器加压设备工作系统，其特征在于，包括多工位送料机构，用于换能器的多工位输送；
换能器治具机构，用于在加压工位上的从底部顶紧换能器；
加压机头，能够升降从顶部抵紧换能器，并加压；
压力评测机构，用于换能器加压过程中压力评测，
控制系统，协调多工位送料机构、换能器治具机构、加压机头配合工作，并依据压力评测机构实时协调使得换能器加压精确到位。


2.根据权利要求1所述的一种换能器加压设备工作系统，其特征在于，所述多工位送料机构包括送料台，送料台安装在导轨机构上，并由送料电缸驱动，送料台上至少设有两个换能器固定位。


3.根据权利要求2所述的一种换能器加压设备工作系统，其特征在于，所述加压机头设置在升降平台上，升降平台受顶紧电缸驱动，能够从顶部抵紧换能器。


4.根据权利要求3所述的一种换能器加压设备工作系统，其特征在于，所述换能器固定位上设有自动卡具，自动卡具底部能够与换能器治具机构配合；在加压工位上换能器治具机构能够从底部顶紧换能器，在换能器抵接配合加压机头后，自动卡具锁紧。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：深圳市初心自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44